O sistema de revestimento de argamassa é formado por diversas etapas, preparo da base, emboço, reboco e acabamento decorativo. Apesar de ser uma técnica bastante difundida, em muitos casos, a produção racionalizada e eficiente ainda não está consolidada, ocorrendo em falhas, elevados desperdícios e problemas quanto ao seu desempenho. A eliminação de etapas se apresenta como uma alteração viável aumentar a produtividade, reduzir as perdas, diminuir o consumo de materiais e simplificar o sistema. Neste contexto, surge o sistema de revestimento de argamassa decorativa monocamada. Este sistema de revestimento utiliza uma argamassa pigmentada, eliminando a necessidade de pintura e pode ser aplicada sobre substratos de alvenaria ou concreto estrutural. Por se tratar de um revestimento decorativo, deve ser capaz de atender as expectativas estéticas, apresentando conformidade de cor por toda extensão revestida. No entanto, devido a eliminar etapas, diminuir espessura e por ser uma argamassa com maior complexidade em relação à utilizada na técnica tradicional, pode ocorrer variações de cor no revestimento..Neste sentido, este trabalho buscou identificar os fatores que influenciam na variação de cor do revestimento decorativo monocamada. Para tanto, foram avaliados 4 substratos (vidro e 3 cerâmicos, queimadas a 800, 900 e 1000°C) e utilizou-se diferentes espessuras do revestimento (1, 2 e 3 cm). Também avaliou-se o efeito da quantidade de água na mistura e a temperatura de cura inicial. Utilizou-se um espectrofotômetro para a verificação da cor, e como resposta, adotou-se os sistemas L*a*b* e L*C*h(°). Analisou-se o efeito das variáveis estudadas sobre a cor e posteriormente determinou-se a diferença de cor através do cálculo do ΔE, sendo as diferenças obtidas classificadas quanto sua percepção. Observou-se que em sua maioria, os efeitos impostos geraram algum tipo de variação nos fatores que compõem a cor. Porém, nem sempre geram variações de cor perceptíveis. As maiores diferenças de cor foram obtidas nas primeiras idades. / Mortar coatings are made through of several steps, such as substrate preparation, mortar plaster and decorative finish. Despite being an rather widespread technique, In many cases, optimized and efficient production is still not consolidated, leading to failure, substantial losses and problems with performance. The elimination of some steps is presented as a feasible opportunity to increase productivity, waste reduction, reduce of consumption of raw materials and system simplification. In this context, the monolayer mortar coating system is an interesting option. This system uses a pigmented coating mortar, eliminating the painting and can be applied to masonry substrates or structural concrete. As this is a decorative coating, The system must be able to attend the aesthetic expectations, showing conformity of color throughout coated extension. However, due to eliminate steps and reduce the thickness to be a mortar with more complex compared to the traditional technique used, the color variations can occur in the coating. Thus, this study aim to identify factors that influence the color variation of the decorative monolayer coating. Thus, four substrates were evaluated (3 glass and ceramic, fired at 800, 900 and 1000°C) and used different coating thicknesses (1, 2 and 3 cm). This paper also evaluated the effect of the amount of water in the mixture and the initial cure temperature. It was used a spectrophotometer to check the color response, and adopted the L*a*b* and L*C*h(°). The analysis have been made calculating the effect of the variables on color and then the color difference ΔE. The differences obtained are classified from its perception. It was observed that in most cases, the effects taxes have generated some variation in the factors that make up the color. However, not always produced notable changes in color. The greatest differences in color were obtained at early ages.

O sistema de revestimento de argamassa é formado por diversas etapas, preparo da base, emboço, reboco e acabamento decorativo. Apesar de ser uma técnica bastante difundida, em muitos casos, a produção racionalizada e eficiente ainda não está consolidada, ocorrendo em falhas, elevados desperdícios e problemas quanto ao seu desempenho. A eliminação de etapas se apresenta como uma alteração viável aumentar a produtividade, reduzir as perdas, diminuir o consumo de materiais e simplificar o sistema. Neste contexto, surge o sistema de revestimento de argamassa decorativa monocamada. Este sistema de revestimento utiliza uma argamassa pigmentada, eliminando a necessidade de pintura e pode ser aplicada sobre substratos de alvenaria ou concreto estrutural. Por se tratar de um revestimento decorativo, deve ser capaz de atender as expectativas estéticas, apresentando conformidade de cor por toda extensão revestida. No entanto, devido a eliminar etapas, diminuir espessura e por ser uma argamassa com maior complexidade em relação à utilizada na técnica tradicional, pode ocorrer variações de cor no revestimento..Neste sentido, este trabalho buscou identificar os fatores que influenciam na variação de cor do revestimento decorativo monocamada. Para tanto, foram avaliados 4 substratos (vidro e 3 cerâmicos, queimadas a 800, 900 e 1000°C) e utilizou-se diferentes espessuras do revestimento (1, 2 e 3 cm). Também avaliou-se o efeito da quantidade de água na mistura e a temperatura de cura inicial. Utilizou-se um espectrofotômetro para a verificação da cor, e como resposta, adotou-se os sistemas L*a*b* e L*C*h(°). Analisou-se o efeito das variáveis estudadas sobre a cor e posteriormente determinou-se a diferença de cor através do cálculo do ΔE, sendo as diferenças obtidas classificadas quanto sua percepção. Observou-se que em sua maioria, os efeitos impostos geraram algum tipo de variação nos fatores que compõem a cor. Porém, nem sempre geram variações de cor perceptíveis. As maiores diferenças de cor foram obtidas nas primeiras idades. / Mortar coatings are made through of several steps, such as substrate preparation, mortar plaster and decorative finish. Despite being an rather widespread technique, In many cases, optimized and efficient production is still not consolidated, leading to failure, substantial losses and problems with performance. The elimination of some steps is presented as a feasible opportunity to increase productivity, waste reduction, reduce of consumption of raw materials and system simplification. In this context, the monolayer mortar coating system is an interesting option. This system uses a pigmented coating mortar, eliminating the painting and can be applied to masonry substrates or structural concrete. As this is a decorative coating, The system must be able to attend the aesthetic expectations, showing conformity of color throughout coated extension. However, due to eliminate steps and reduce the thickness to be a mortar with more complex compared to the traditional technique used, the color variations can occur in the coating. Thus, this study aim to identify factors that influence the color variation of the decorative monolayer coating. Thus, four substrates were evaluated (3 glass and ceramic, fired at 800, 900 and 1000°C) and used different coating thicknesses (1, 2 and 3 cm). This paper also evaluated the effect of the amount of water in the mixture and the initial cure temperature. It was used a spectrophotometer to check the color response, and adopted the L*a*b* and L*C*h(°). The analysis have been made calculating the effect of the variables on color and then the color difference ΔE. The differences obtained are classified from its perception. It was observed that in most cases, the effects taxes have generated some variation in the factors that make up the color. However, not always produced notable changes in color. The greatest differences in color were obtained at early ages.

O sistema de revestimento de argamassa é formado por diversas etapas, preparo da base, emboço, reboco e acabamento decorativo. Apesar de ser uma técnica bastante difundida, em muitos casos, a produção racionalizada e eficiente ainda não está consolidada, ocorrendo em falhas, elevados desperdícios e problemas quanto ao seu desempenho. A eliminação de etapas se apresenta como uma alteração viável aumentar a produtividade, reduzir as perdas, diminuir o consumo de materiais e simplificar o sistema. Neste contexto, surge o sistema de revestimento de argamassa decorativa monocamada. Este sistema de revestimento utiliza uma argamassa pigmentada, eliminando a necessidade de pintura e pode ser aplicada sobre substratos de alvenaria ou concreto estrutural. Por se tratar de um revestimento decorativo, deve ser capaz de atender as expectativas estéticas, apresentando conformidade de cor por toda extensão revestida. No entanto, devido a eliminar etapas, diminuir espessura e por ser uma argamassa com maior complexidade em relação à utilizada na técnica tradicional, pode ocorrer variações de cor no revestimento..Neste sentido, este trabalho buscou identificar os fatores que influenciam na variação de cor do revestimento decorativo monocamada. Para tanto, foram avaliados 4 substratos (vidro e 3 cerâmicos, queimadas a 800, 900 e 1000°C) e utilizou-se diferentes espessuras do revestimento (1, 2 e 3 cm). Também avaliou-se o efeito da quantidade de água na mistura e a temperatura de cura inicial. Utilizou-se um espectrofotômetro para a verificação da cor, e como resposta, adotou-se os sistemas L*a*b* e L*C*h(°). Analisou-se o efeito das variáveis estudadas sobre a cor e posteriormente determinou-se a diferença de cor através do cálculo do ΔE, sendo as diferenças obtidas classificadas quanto sua percepção. Observou-se que em sua maioria, os efeitos impostos geraram algum tipo de variação nos fatores que compõem a cor. Porém, nem sempre geram variações de cor perceptíveis. As maiores diferenças de cor foram obtidas nas primeiras idades. / Mortar coatings are made through of several steps, such as substrate preparation, mortar plaster and decorative finish. Despite being an rather widespread technique, In many cases, optimized and efficient production is still not consolidated, leading to failure, substantial losses and problems with performance. The elimination of some steps is presented as a feasible opportunity to increase productivity, waste reduction, reduce of consumption of raw materials and system simplification. In this context, the monolayer mortar coating system is an interesting option. This system uses a pigmented coating mortar, eliminating the painting and can be applied to masonry substrates or structural concrete. As this is a decorative coating, The system must be able to attend the aesthetic expectations, showing conformity of color throughout coated extension. However, due to eliminate steps and reduce the thickness to be a mortar with more complex compared to the traditional technique used, the color variations can occur in the coating. Thus, this study aim to identify factors that influence the color variation of the decorative monolayer coating. Thus, four substrates were evaluated (3 glass and ceramic, fired at 800, 900 and 1000°C) and used different coating thicknesses (1, 2 and 3 cm). This paper also evaluated the effect of the amount of water in the mixture and the initial cure temperature. It was used a spectrophotometer to check the color response, and adopted the L*a*b* and L*C*h(°). The analysis have been made calculating the effect of the variables on color and then the color difference ΔE. The differences obtained are classified from its perception. It was observed that in most cases, the effects taxes have generated some variation in the factors that make up the color. However, not always produced notable changes in color. The greatest differences in color were obtained at early ages.

La simulation de la mise en forme des films polymères de décoration par le procédé de thermoformage a plusieurs objectifs. Elle permet de déterminer la faisabilité, ou les conditions de cette faisabilité et surtout elle permet de résoudre les nombreuses problématiques concernant la maîtrise des propriétés finales du film de décoration, telles que sa distribution d'épaisseur. Les simulations évitent les coûteuses études expérimentales par essais-erreurs. Le travail présenté dans ce document concerne les deux étapes principales de la mise en forme des films polymères par thermoformage, à savoir, l’étape de chauffage thermique par infrarouge et l’étape dite de formage. Les apports de ce travail sont les suivants : le développement d’une loi de comportement viscoélastique isotrope non isotherme, permettant de décrire le comportement mécanique du film polymère au cours de sa déformation. La simulation de l’étape de chauffage infrarouge permettant la mise en forme des films polymères à la température calculée par la prise en compte de la loi de comportement mécanique proposée. Enfin, un ensemble de simulations de mise en forme ont été réalisés et validés par comparaison avec des essais expérimentaux. / The simulation of the forming process of polymer films for thermoforming process has several objectives. It allows to determine feasibility or the conditions of this feasibility and above all it allows to know the thickness distribution of the deformed film of decoration. Simulations avoid the expensive experimental studies by test-errors. The work presented in this document relates to the two steps of the thermoforming of polymer films. The first step consists in heating the sheet using infrared lamps and the second step consists in forming the sheet into a mold. The contributions of this work are as follows: development of numerical modelling of the thermoforming process for non-isothermal viscoelastic sheet under large strains. Simulation of the heating step with taken into account the heterogeneous radiative heat transfer due to the shape of the tools. Finally, a set of simulations of forming processes was realized and the results of the simulations are compared to the results of experiments.