<p>De traditionella produktionsmetoderna av bostadshus leder ofta till fel och kvalitetsproblem iform av t ex fukt- och mögelskador som bland annat orsakas av byggfukt. Ett sätt att kommaåt dessa problem kan vara att industrialisera byggprocessen. Syftet med föreliggande studie äratt ge svar på vilka för- och nackdelar det finns med att industrialisera produktionen avsmåhus. Metoden som har använts för studien är intervjuer med öppna frågor till sammanlagttre företag inom hustillverkning med volymelement. Datainsamling har skett genom enlitteraturstudie som har pågått under större delen av arbetet.Industrialiseringen av bostadsbyggandet är inget nytt fenomen utan har skett successivt underhela 1900-talet och har sin början redan under slutet av 1700-talet. Det första heltfabrikstillverkade huset visades på stockholmsutställningen 1930 vilket gav fart åtutvecklingen av monteringsfärdiga småhus. Något som är speciellt med modulbyggdahus äratt volymelement är en förhållandevis stor byggnadskomponent, som tillverkas i en fabrik ochsedan måste transporteras till byggplatsen. Transporten av volymelementen begränsas avvägverkets restriktioner med avseende på transportens bredd, längd, höjd och vikt.Storleksbegränsningarna påverkar till stor del planeringen och utseendet på slutprodukten.Resultatet av intervjuerna visade att standardiserade byggsystem för serietillverkning avbostadshus i form av modulsystem med volymelement, är en rationaliserad byggmetod somsker under kontrollerade förhållanden i en fuktfri miljö och leder till lågaproduktionskostnader. Det finns begränsningar till följd av modulernas dimensioner vilketleder till sämre flexibilitet i planlösningarna hos volymelementbyggda hus. Underbyggprocessen vid modulprojektering är det särskilt viktigt med organisation och samordningav transporter, det kräver också ett tidigt samarbete mellan arkitekt och projektledare.</p> / <p>The traditional production methods used on residential houses often lead to errors and qualityrelated problems such as damage due to dampness and mould that are amongst other things,caused by initial moisture. One way to reach these problems could be to industrialize theconstruction process. The aim of the existing study is to answer the question as to whichadvantages or disadvantages are to be held from the industrialization of production methodsused on residentitial houses. The method used for the study was interviews with openquestions to a total of three independent manufacturers of houses whith prefabricated boxunits. Data has been gathered through a literature study that has been in progress through outmost of the study.The industrialization of house manufacturing is not a new phenomenon. The process hasdevelopt graduelly throughout the twentieth century and goes back as far as the 1700´s. Theforst completly factory manufactured house Sweden was put on show at the stockholmexibition in 1930 which escalated the development of prefabricated residential houses readyfor erection on in situ concrete slabs. Whats´s special about mudular houses is that theprefabricated box units are relatively large structural components that are manufactured in afactory and then must be shiped to the construction site. The shiping of box units is limited tothe restrictions set by the Swedish road administration bearing upon factors such as theshipments width, length, height and weight. These size limitations have large affect on theplanning and appearance of the finished product. The results from the interviews showed thatstandardized prefabrication systems for massproduction of box units is a rationalized methodof construction that takes place under controlled circumstances in a moisture free environmentand leeds to low production costs. There are limitations due to the size restrictions of themodules which leed to lower flexibility of the plan layout of prefabricated box unit houses.Organization and co-ordination during the construction process of modular planning is ofgreatest importance and causes for an early cooperation between the architect and projectmanager.</p>

This report describes an bachelor thesis work which is performed in cooperation with SVIA that develops and sells automation solutions for the manufacturing industry. The thesis purpose was to evaluate the machine FeedLine to find opportunities for improvement in the product’s design that could lead to more standardization and thus improving the efficiency of manufacturing and assembly. Based on these basic issues suggestions for improvements were developed: How can the design of FeedLine be improved to facilitate the assembly? Can more standardization be imposed on FeedLine’s design to enable more stocking of standard components? An initial pre-study was conducted to evaluate FeedLine’s to find opportunities for improvement in its overall design. During the pre-study staff at SVIA and two of its clients was interviewed. Based on information gathered during the interviews and observations by the authors improvements was amendments. The proposed improvements that has been carried out in the thesis work were selected together with the client. The authors established their own criteria for the selected proposals for improvement since there were no product design specifications from the client. The criteria were based on the functions that was considered important for the selected improvements. Based on the criteria concepts were established with brainstorming and morphology, advantages and disadvantages lists were established to facilitate the elections of concept. The elections has been performed with Go/No-Go where the concepts were pitted against the criteria that had been established. The concepts has been further developed with CAD models which have been established in Creo Parametric. Conceived manufacturing and assembly have been analyzed for the further developed concepts to be based upon in the final election of concepts. The final concepts were elected with feasibility studies performed together with the supervisor at SVIA. The authors chose to elect the final concepts together with the supervisor at SVIA to generate solutions that the company may have use for. The thesis work has resulted in four design improvements for FeedLine’s included parts that had been developed. An improvement work was performed on the vision tripod’s design that resulted in that a module with an integrated solution for mounting of the camera were developed. This, together with a splitting solution that was developed for the vision tripod led to that more standardization can be introduced and the number of variants can be reduced. A standard mount for filter regulators was also selected to be developed because there were no standard mount for filter regulators. The result was a standard mount that is fast to mount and produce. The authors chose to hand over two final concepts with two different locking functions that the client may evaluate with prototypes. Using the design improvements that have been performed on FeedLine, more standardization has been introduced resulting in that it has become possible to stock more standard parts of FeedLine. The design improvements has also resulted in higher efficiency of the manufacturing and the assembling. / Denna rapport beskriver ett examensarbete som är utfört i samarbete med SVIA som utvecklar och säljer automationslösningar till tillverkningsindustrin. Examensarbetets syfte var att utvärdera maskinen FeedLine för att hitta förbättringsmöjligheter hos produktens konstruktion som kunde leda till mer standardisering och därmed effektivisering av tillverkning samt montering. Utifrån följande grundläggande frågeställningar togs förbättringsförslag fram: Hur kan FeedLine:s konstruktion förbättras för att underlätta montering? Kan mer standardisering införas på FeedLine:s konstruktion för att möjliggöra mer lagerhållning av standardkomponenter? En inledande förstudie utfördes för att utvärdera FeedLine för att kunna hitta förbättringsmöjligheter hos dess konstruktion. Under förstudien intervjuades personal på SVIA samt två av företagets kunder. Utifrån information som samlades in under mötena och observationer från författarna togs förbättringsförslag fram. De förbättringsförslag som har utförts i arbetet valdes ut gemensamt med uppdragsgivaren. Författarna upprättade egna kriterier för de valda förbättringsförslagen som skulle utföras eftersom kravspecifikationer från uppdragsgivaren avsaknades. Kriterierna grundade sig i de funktioner som ansågs vara viktiga för de valda delarna som skulle utföras. Utifrån kriterierna togs koncept fram med hjälp av brainstorming och morfologi, för- och nackdelslistor upprättades för att underlätta sållningen av koncepten. Sållningarna har utförts med hjälp av Go/No-Go där koncepten ställdes mot de kriterier som hade upprättats. Koncepten har sedan vidareutvecklats med CAD-modeller som har upprättats i CAD-programmet Creo Parametric. Tänkt tillverkning och montering har analyserats för de vidareutvecklade koncepten för att ha som grund till slutgiltig sållning. De slutgiltiga koncepten sållades fram med hjälp av genomförbarhetsbedömning som utfördes gemensamt med handledaren på SVIA. Författarna valde att ha med handledaren på SVIA i sållningen för att få fram lösningar som företaget kan ha användning för. Examensarbetet har resulterat i att fyra konstruktionsförbättringar av FeedLine:s ingående delar har utvecklats. Ett förbättringsarbete utfördes på visionstativets konstruktion som resulterade i att en modul togs fram med en integrerad lösning för upphängning av kameran. Detta tillsammans med en delningslösning som utvecklades för visionstativet har lett till att mer standardisering kan införas och antalet varianter av stativet kan reduceras. Ett standardfäste för filterregulatorer valdes även att utvecklas eftersom ett standardfäste avsaknades. Resultatet blev ett standardfäste som går snabbt att montera och tillverka. Författarna valde att lämna två slutkoncept med två olika låsfunktioner som uppdragsgivaren får utvärdera med prototyper. Med hjälp av de konstruktionsförbättringar som utförts på FeedLine har mer standardisering införts vilket har lett till att det har blivit möjligt att lagerföra mer standarddelar. Konstruktionsförbättringarna har även resulterat i en effektivisering av tillverkningen och monteringen.

De traditionella produktionsmetoderna av bostadshus leder ofta till fel och kvalitetsproblem iform av t ex fukt- och mögelskador som bland annat orsakas av byggfukt. Ett sätt att kommaåt dessa problem kan vara att industrialisera byggprocessen. Syftet med föreliggande studie äratt ge svar på vilka för- och nackdelar det finns med att industrialisera produktionen avsmåhus. Metoden som har använts för studien är intervjuer med öppna frågor till sammanlagttre företag inom hustillverkning med volymelement. Datainsamling har skett genom enlitteraturstudie som har pågått under större delen av arbetet.Industrialiseringen av bostadsbyggandet är inget nytt fenomen utan har skett successivt underhela 1900-talet och har sin början redan under slutet av 1700-talet. Det första heltfabrikstillverkade huset visades på stockholmsutställningen 1930 vilket gav fart åtutvecklingen av monteringsfärdiga småhus. Något som är speciellt med modulbyggdahus äratt volymelement är en förhållandevis stor byggnadskomponent, som tillverkas i en fabrik ochsedan måste transporteras till byggplatsen. Transporten av volymelementen begränsas avvägverkets restriktioner med avseende på transportens bredd, längd, höjd och vikt.Storleksbegränsningarna påverkar till stor del planeringen och utseendet på slutprodukten.Resultatet av intervjuerna visade att standardiserade byggsystem för serietillverkning avbostadshus i form av modulsystem med volymelement, är en rationaliserad byggmetod somsker under kontrollerade förhållanden i en fuktfri miljö och leder till lågaproduktionskostnader. Det finns begränsningar till följd av modulernas dimensioner vilketleder till sämre flexibilitet i planlösningarna hos volymelementbyggda hus. Underbyggprocessen vid modulprojektering är det särskilt viktigt med organisation och samordningav transporter, det kräver också ett tidigt samarbete mellan arkitekt och projektledare. / The traditional production methods used on residential houses often lead to errors and qualityrelated problems such as damage due to dampness and mould that are amongst other things,caused by initial moisture. One way to reach these problems could be to industrialize theconstruction process. The aim of the existing study is to answer the question as to whichadvantages or disadvantages are to be held from the industrialization of production methodsused on residentitial houses. The method used for the study was interviews with openquestions to a total of three independent manufacturers of houses whith prefabricated boxunits. Data has been gathered through a literature study that has been in progress through outmost of the study.The industrialization of house manufacturing is not a new phenomenon. The process hasdevelopt graduelly throughout the twentieth century and goes back as far as the 1700´s. Theforst completly factory manufactured house Sweden was put on show at the stockholmexibition in 1930 which escalated the development of prefabricated residential houses readyfor erection on in situ concrete slabs. Whats´s special about mudular houses is that theprefabricated box units are relatively large structural components that are manufactured in afactory and then must be shiped to the construction site. The shiping of box units is limited tothe restrictions set by the Swedish road administration bearing upon factors such as theshipments width, length, height and weight. These size limitations have large affect on theplanning and appearance of the finished product. The results from the interviews showed thatstandardized prefabrication systems for massproduction of box units is a rationalized methodof construction that takes place under controlled circumstances in a moisture free environmentand leeds to low production costs. There are limitations due to the size restrictions of themodules which leed to lower flexibility of the plan layout of prefabricated box unit houses.Organization and co-ordination during the construction process of modular planning is ofgreatest importance and causes for an early cooperation between the architect and projectmanager.

Zugl.: Dortmund, Univ., Diss., 2005

Zugl.: Berlin, Techn. Univ., Diss., 2006

Zugl.: Aachen, Techn. Hochsch., Diss., 2006.

Universiẗat, Diss., 2005--Tübingen.

Zugl.: Karlsruhe, Univ., Diss., 2008

Stuttgart, Univ., Diss., 2004.

Universiẗat, Diss., 1990--Paderborn.