Aim: The study aims to develop a DES model to evaluate the impacts of implementing packaging and palletizing robotics in the goods-receipts process. Research questions: RQ1: “What are the requirements when developing a Discrete Event Simulation (DES) model of the goods receipt process in the internal logistics section of a manufacturing company?”, RQ2: “What is the impact of implementing a new layout with industrial palletizer robotics in manufacturing companies' internal logistics - specifically the goods receipt process in terms of robot Overall Equipment Effectiveness (OEE), throughput, and WIP?” and, RQ3: “What considerations should companies take into account when implementing industrial palletizer robotics in their internal logistics, in terms of process flow?” Methodology: This study applied an inductive approach, letting the empirical findings guide the themes explored in the theoretical framework while having a constant interplay between empirical data collection and the construction of the simulation model. Empirical data collection was collected via observation, time study, and documentation. Literature was collected via Scopus and restricted to peer-reviewed articles and book chapters. The simulation model building followed the steps presented by Banks (2005). Based on the model building and simulation model results, conclusions could be made. Conclusion: The study concluded and presented nine requirements to develop a DES model for the goods-receipt process in manufacturing companies' internal logistics. The impact of robot OEE was determined to be low, 24-27%, WIP increased, and throughput increased with the implementation of a new layout with an industrial palletizer robot. Lastly, to answer RQ3, the study concluded and presented six considerations for companies to take into account when evaluating the implementation of an industrial palletizer robot / Syfte: Studiens syfte är att utveckla en DES modell för att utvärdera effekterna av att implementera omplocknings- och palleteringsrobotar för avdelningen –ankommande gods.  Frågeställningar: "Vilka krav finns vid utvecklingen av en modell för diskret händelsesimulering (DES) av godsmottagningsprocessen inom den interna logistiken hos ett tillverkningsföretag?", "Vilken är effekten av att implementera en ny layout med industriella palleteringsrobotar i tillverkningsföretags interna logistik - specifikt inom godsmottagningsprocessen - i termer av robot (OEE), produktionskapacitet per timme, och WIP?" och "Vilka överväganden bör företag ta i beaktande vid implementeringen av industriella palleteringsrobotar inom sin interna logistik, med avseende på processflöde?" Metod: Denna studie använde en induktiv metod, där de empiriska resultaten styrde de teman som utforskades inom den teoretiska referensramen, samtidigt som det fanns en konstant samverkan mellan insamling av empiriska data och konstruktionen av simulationsmodellen. Empiriska data samlades in genom observation, tidsstudier och dokumentation. Litteratur samlades in via Scopus och begränsades till expertgranskade artiklar och bokkapitel. Byggandet av simulationsmodellen följde de steg som presenterades av Banks (2005). Baserat på modellbyggandet och resultaten från simulationsmodellen kunde slutsatser dras. Slutsats: Studien presenterade nio krav för att utveckla en DES-modell för godsmottagningsprocessen inom tillverkningsföretags interna logistik. Effekten av robotens OEE bedömdes vara låg, 24–27%. Work in Progress (WIP) ökade och produktionskapaciteten per timme ökade med införandet av en ny layout med en industriell palleteringsrobot. Slutligen, för att svara på den tredje forskningsfrågan, presenterade studien sex överväganden som företag bör ta hänsyn till vid utvärderingen av implementeringen av en industriell palleteringsrobot

Inledning: Hantering av material ställer varierande krav beroende på dess beskaffenhet. För att bemöta interna krav i form av hög leveransservice till en låg kostnad är det betydande att utforma en effektiv försörjning av material. Ny teknik och tillämpning av IT-system kan skapa förutsättningar till att effektivisera materialförsörjningen genom att öka servicegraden och reducera kostnader. Syfte: Syftet med denna studie är att utforma och utvärdera en arbetsmetodik för att effektivisera intern försörjning av material från godsmottagning till produktion. Metod: En teoretisk referensram utgjorde grunden för att identifiera viktiga områden för att skapa en effektiv intern materialförsörjning. Parallellt genomfördes en fallstudie hos ett företag verksamma inom hissbranschen, där insamling av data främst genomförts utifrån olika typer av intervjuer och observationer för att skapa en uppfattning om företagets materialförsörjning. Den data som framkom jämfördes främst med den teoretiska referensramen i analysfasen i den framtagna arbetsmetodiken och utifrån denna drogs slutsatser. Etiska aspekter beaktades genomgående under arbetets gång. Den framtagna arbetsmetodiken: Utifrån viktiga identifierade områden, baserat på den teoretiska referensramen, utformades en arbetsmetodik för effektivisering av intern materialförsörjning, bestående av sex faser: Förutsättningar, Beskrivning av nuläget, Analys av nuläget, Utformning av förbättringsförslag, Genomförande samt Uppföljning. Fyra av dessa faser tillämpades på fallföretaget med syftet att utforma förbättringsförslag med potential att effektivisera verksamhetens interna materialförsörjning. Slutligen utvärderades arbetsmetodikens tillämpade faser för att lyfta fram dess styrkor, utmaningar och utvecklingsmöjligheter samt den vidare tillämpningen. Slutsatser: Betydande områden samt andra stödjande digitala lösningar ansågs inte vara tillräckliga för att generera en effektiv intern materialförsörjning utan det behövdes ett ordnat arbetssätt för att tillgodogöra dessa områden. För att understödja detta krävdes komplement i form av en arbetsmetodik med ett antal strukturerade faser, med viktiga hänsynstaganden, som metodiskt måste följas för att utforma förbättringsförslag som kan skapa en effektivare intern materialförsörjning. Förbättringsförslagen som utformades omfattade bland annat ett nytt förfarande för materialavrop, nya principer för buffertar, reducering av interntransporter samt automatiskt förslag på lagringsplats. / Introduction: Handling of materials sets different requirements depending on its characteristics. In order to meet internal demands of high delivery service at a low cost, it is important to design an effective supply of materials. New technology and the application of IT-systems can provide opportunities to streamline materials supply by increasing service levels and reducing costs. Purpose: The purpose of this study is to design and evaluate a working methodology in order to achieve effective internal supply of materials from goods receipt to production. Methods: A theoretical framework formed the basis to identify significant areas to achieve effective internal materials supply. In parallel, a case study was conducted at a company operating in the elevator industry. Data collection was primarily based on different types of interviews and observations to create an understanding of the company´s materials supply. The data obtained were mainly compared with the theoretical framework in the analysis phase of the developed working methodology. Conclusions was drawn, based on the analysis phase. Ethical aspects were taken into account throughout the work of this study. The developed working methodology: Based on significant identified areas, from the theoretical framework, a working methodology was developed to achieve effective internal materials supply, consisting of six phases: Prerequisites, Description of the current situation, Analysis of the current situation, Design of improvement proposals, Implementation and Follow-up. Four of these phases were applied on a company with the aim of designing improvements proposals with the potential to achieve effective internal materials supply. Finally, the applied phases of the working methodology were evaluated to highlight its strengths, challenges and possibilities of development as well as the further application. Conclusion: The significant areas and other supportive digital solutions were not considered sufficient enough to generate effective internal materials supply and thereby there was a necessity for an organized approach to utilize these areas. In order to support this, complements were required in form of a working methodology with a number of structured phases, including important considerations, which must be followed methodically in order to design improvement proposals which can achieve a more effective internal materials supply. The improvement proposals that were designed included, for instance, a new procedure for materials call-off, new principles for buffers, reduction of internal transports and automatic suggestion of place of storage.

This paper is a practical and empirical investigation into the relationship and overlap between the two industrial paradigms of Lean Management and Industry 4.0. This is accomplished with an in-depth case study of a goods receipt to identify Lean wastes and accompanied by a discussion on how these wastes can be eliminated by enhancing the processes and material flows with Industry 4.0 technologies. It was found that efforts to enhance a process with Industry 4.0 Technologies should be preceded by ensuring that the process can be performed in a standardized manner. After that the study recommends improved methods of data collection which enables the effective implementation of other supporting Industry 4.0 Technologies. / Denna uppsats är en praktisk och empirisk utredning av relationen och samspelet mellan de två industriella paradigmen Lean Management och Industri 4.0. Till grund för det för det ligger en utförlig fallstudie av en godsmottagning för att identifiera Lean slöserier och en tillhörande diskussion om hur dessa slöserier kan elimineras genom att förbättra arbetsprocesser och materialflöden med Industri 4.0 och tillhörande teknologier. Ur det uppdagades att åtgärder för göra processer mer effektiva med dessa Industri 4.0 teknologier bör föregås av att processen kan utföras på ett standardiserat vis. När det är säkerställt så är det denna studies rekommendation att fokusera på metoder och verktyg för insamling av data vilket blir den grund som möjliggör implementering av behjälpliga och automatiserande Industri 4.0 teknologier.

This paper is a practical and empirical investigation into the relationship and overlap between the two industrial paradigms of Lean Management and Industry 4.0. This is accomplished with an in-depth case study of a goods receipt to identify Lean wastes and accompanied by a discussion on how these wastes can be eliminated by enhancing the processes and material flows with Industry 4.0 technologies. It was found that efforts to enhance a process with Industry 4.0 Technologies should be preceded by ensuring that the process can be performed in a standardized manner. After that the study recommends improved methods of data collection which enables the effective implementation of other supporting Industry 4.0 Technologies. / Denna uppsats är en praktisk och empirisk utredning av relationen och samspelet mellan de två industriella paradigmen Lean Management och Industri 4.0. Till grund för det för det ligger en utförlig fallstudie av en godsmottagning för att identifiera Lean slöserier och en tillhörande diskussion om hur dessa slöserier kan elimineras genom att förbättra arbetsprocesser och materialflöden med Industri 4.0 och tillhörande teknologier. Ur det uppdagades att åtgärder för göra processer mer effektiva med dessa Industri 4.0 teknologier bör föregås av att processen kan utföras på ett standardiserat vis. När det är säkerställt så är det denna studies rekommendation att fokusera på metoder och verktyg för insamling av data vilket blir den grund som möjliggör implementering av behjälpliga och automatiserande Industri 4.0 teknologier.