Maxidoor AB är i en expanderingsfas och flera nya projekt har påbörjats, där ett av projekten är att designa en ny produktionslina för en ny produkt. Produkten som utvecklats är en branddörr som följer en ny standard och kräver en annan tillverkningsprocess än den som finns på företaget idag. Projektet som redovisas i rapporten handlar om att designa en produktionslina där målet är att linan ska ha kapacitet att tillverka 20 dörrar/skift. Utmaningar för att nå målet är att ytan som linan ska anläggas på är begränsad och då det är en ny produkt/produktionslina som utvecklats har inget nuläge funnits att utgå ifrån. Som hjälp för att ta fram en ny produktionslina har Bengt Andreassons steg för steg lista använts, där flera förslag på layouter genererats samt viktats utifrån att minska lean slöserier. Relevant teori såsom lean och produktionsteknik har samlats in och applicerats på det bästa förslaget för att skapa en effektiv process som har potential att nå målet. För att få fram vilka arbetsmoment och dess kapacitet produktionslinan behöver har intervjuer och en analys av ett tidigare examensarbete genomförts. Resultatet av projektet är en layout som minimerar lean slöserier där produktions- och materialflödet har definierats. Till arbetsmomenten har en metodstandard utvecklats med en kompletterande arbetsbeskrivning för att försöka säkerställa att kvalitet byggs in i processen. Material kommer beställas på order och genom ett kanbansystem. / Maxidoor AB is in an expansion phase and several new projects have been started, one of which is to design a new production line for a new product. The product that has been developed is a fire door that follows a new standard and requires a different manufacturing process than the one that the company has today. The project presented in the report is about designing a production line where the goal is for the line to have the capacity to manufacture 20 doors / shifts. Challenges to reach the goal are that the area on which the production line is to be built on is limited and since it is a new product / production line that has been developed, no current situation has been found to be based on. To help develop a new production line, Bengt Andreasson's step by step list has been used, where several suggestions for layouts have been generated and weighted based on reducing lean waste. Relevant theory such as lean and production technology has been collected and applied to the best proposal to create an efficient process that has the potential to reach the goal. In order to find out what work steps and their capacity the production line needs, interviews and an analysis of a previous degree project have been carried out. The result of the project is a layout that minimizes lean wastes where the production and material flow has been defined. For the work steps, a method standard has been developed with a supplementary job description to try to ensure that quality is built into the process. Materials will be ordered on order and through a kanban system.

På sågverk behövs hetvatten för att kunna värma lokalerna, men även kunna torka träprodukterna. Majoriteten av uppvärmningen går till att torka träprodukterna. AB Karl Hedin i Karbenning producerar sitt eget hetvatten genom pannan på sågverket. Där behövs biobränsle i form av torrflis som bränns i ugnen. Torrfliset fås genom sönderdelning av avkap som erhålls i justerverket. I justerverket används en hugg som har tillgänglighetsproblem. Huggen är känslig mot metaller, dessutom är den känslig mot hårt virke. Syftet med rapporten har därför varit att genom beräkningar och resonemang bestämma den bästa maskinen för sönderdelning av rejekt, att göra en layoutritning på installationen av denna med hänsyn till materialtransport samt att göra en investeringskalkyl för maskinen. Kvalitativa undersökningar har genomförts i form av intervjuer och litteraturstudier, det vill säga marknadsundersökningar, för att få inblick i hur sågverk sönderdelar rejekt respektive ta reda på olika sorters tekniker som finns. Olika scenarier har skapats för att se till att maskinen lever upp till olika funktionella krav, exempelvis kapacitetskrav eller scenarier med olika täckningsbidrag. Resultatet för kalkylerna gällande kapacitetskraven för respektive maskin, påvisar genom analysering av kapacitet kontra rejektflödet att några utav dessa inte är optimala för de uppsatta kraven. Investeringskalkylerna visar att en del utav maskinerna inte är optimala att införskaffa genom analyser av de uppsatta scenarierna med olika täckningsbidrag. Avslutningsvis kan sägas att olika maskiners kapacitetskrav i kombination med olika scenarier för täckningsbidrag leder till både gynnsamma och missgynnsamma resultat. Den nya maskinen som rekommenderas till AB Karl Hedin i Karbenning är rivare som dels kan sönderdela avkap, dels bräckage. Den maskinen är optimal för det arbete som sågverket utsätter sin nuvarande hugg för. Rekommendationen till företaget är att införskaffa en av maskinerna som analyseratsom det klaras av att enbart producera produkter med det högre täckningsbidraget. Till den rekommendationen har hänsyn tagits till att produktionen expanderas. Annars är rekommendationen till företaget att inte införskaffa någon utav de presenterade maskinerna. / At sawmills hot water is needed to heat up the facility, but also for drying up the wooden products. Most of the heating is used for drying the wooden products. AB Karl Hedin in Karbenning produces its own hot water using their boiler at the sawmill. Biofuel is needed there in the shape of wood chips that are burnt in the oven. The wood chip is received through decomposition of cut offs that are gained in the grading facility. A woodchipper is used in the grading facility that has problems with availability. The woodchipper is sensitive to metals, besides it is sensitive to hard timber. The purpose with this thesis has therefore been to determine the best machine for decomposing reject/cut offs through calculations and reasoning, to do a layout description on the installation with respect to material transport and to do an investment calculation for the machine. The qualitative studies have been done in the shape of interviews and literature studies (research on the market) to gain insight into how sawmills decompose reject respectively find out different available techniques. Different scenarios have been created to make sure the machine fulfills the different functional requirements, for instance scenarios for capacity requirementsor with scenarios with different contribution margin. The results for the calculations concerning the capacity requirements for each machine, proves through analysis of the capacity versus rejectflow that a few of the machines are not optimal for the set requirement. The investment calculations show that a few of the machines are not optimal to obtain through analysis of the set scenarios with different contribution margin. In conclusion the capacity requirements for each machine in combination with different scenarios for contribution margin results in both favorable and unfavorable outcomes. The new machine that is being recommended to AB Karl Hedin in Karbenning is a shredder that can partly decompose cut offs from the grading facility and partly bigger cut offs. That type of machine is optimal for the work that the company is exposing their chipper to. The recommendation for the company is to obtain one of the machines that has been analyzed if thecompany manages producing products with a higher contribution margin. This recommendation has been considered with an expanded production. Otherwise, the recommendation for the company is not to obtain any of the presented machines.