La presente investigación fue llevada a cabo en una empresa metalmecánica, donde se evidenció que el problema principal es el retraso en la entrega de los pedidos, ya que un 46.67% de los pedidos presentan demoras, los cuales generan pérdidas económicas para la organización. Del análisis realizado, se halló que existen tiempos excesivos empleados en la configuración de la maquinaria en el proceso de fresado; además de la existencia de objetos esparcidos en el área de trabajo que dificultan el desplazamiento de los operarios. Como parte de la situación actual, se encontró que el tiempo de configuración de la fresadora es de 46,60 minutos por lote, el tiempo de desplazamientos es de 22.77 minutos por lote y que existe un 8.9% de productos defectuosos, del total producido. Respecto a ello, se utilizó la metodología Lean Manufacturing para dar solución a la problemática encontrada, mediante las herramientas VSM, SMED y 5S, con las que se formularon propuestas de mejora mediante el desarrollo de la metodología que cada una de ellas posee. Finalmente, se utilizó el software Arena para validar los datos obtenidos de la situación de mejora y verificar la efectividad de las propuestas realizadas como parte de la solución al problema principal, donde se obtuvo que, el tiempo de configuración se redujo en un 58.3%, el tiempo de desplazamiento en un 47% y la cantidad de lotes con demoras obtuvo una reducción de un 50%. Además, el porcentaje de productos defectuosos se redujo a 4.91%. / This research has been made in a metal-mechanic company where it was evident that the main problem is the delay in the order delivery since 46.67% have delay that generate economic losses to the organization. From the analysis it was found that there are excessive times in the configuration of the milling area machinery as well as scattered objects in the working area which makes difficult the movement of operators. As part of the current situation, it was found that the configuration time is 46.60 minutes per batch, the movement time is 22.77 minutes per batch and that there is 8.9% of defective products of the total produced. In this regard the Lean Manufacturing was used in order to solve the problem found by using the VSM, SMED and 5S tools with which the improvement proposals were formulated by developing the methodology that each of them have. Finally, the software Arena was used in order to validate the data obtained from the improvement and verify the effectiveness of the proposals made as part of the solution to the main problem where it was obtained that the configuration time was reduced by 58.3%, the movement time by 47% and the amount of batches with delay was reduced by 50%. Besides, the percentage of defective products was reduced by 4.91%. / Trabajo de investigación

En el Perú, la industria del plástico abarca un 4 % del PBI nacional y produce más de 52 000 empleos. En la actulidad, la productividad de una empresa es un referente de su competitividad en el sector. El sector de plásticos, el cúal esta siendo golpeado por regulaciones gubernamentales, necesita cambios rápidos en materia prima y procesos productivos, en donde la productividad y calidad del producto puede ser un diferenciador trascendente para su adaptación al nuevo mercado eco amigable. Ante la problemática de productividad en la mayoría de los sectores económicos, se ha trabajado en desarrollar metodologías y herramientas que permitan solucionar este problema. La importancia radica en que las empresas deben trabajar eficientemente en sus procesos así como, análogamente, aumentar su disponibilidad y mejorar el desempeño del trabajo para aumentar la productividad de la empresa. Por lo tanto, se propone establecer un modelo para la administración de la producción en base a la metodología de Manufactura Esbelta hacienda uso de sus diversas herramientas, como SMED y 5’s. Para validar la efectividad de nuestro modelo propuesto, se realizará la simulación en el programa Arena Simulation e Input Analyzer, lo cual representa una oportunidad de mejora factible en la actualidad. Esto nos permitirá aumentar la productividad a un 61% y la calidad de los productos, obteniendo un aumento en la utilidad neta de 25 mil soles. Por lo cual, sirve como una guía inicial para las empresas que buscan aumentar la productividad de sus procesos. / In Peru, the plastics industry accounts for 4% of the national GDP and produces more than 52,000 jobs. Currently, the productivity of a company is a benchmark of its competitiveness in the sector. The plastics sector, which is being hit by government regulations, needs rapid changes in raw materials and production processes, where productivity and product quality can be a transcendent differentiator for its adaptation to the new eco-friendly market. Faced with the productivity problem in most economic sectors, work has been done to develop methodologies and tools to solve this problem. The importance lies in the fact that companies must work efficiently in their processes as well as, similarly, increase their availability and improve work performance to increase the productivity of the company. Therefore, it is proposed to establish a model for production management based on the Lean Manufacturing methodology using its various tools, such as SMED and 5's. To validate the effectiveness of our proposed model, the simulation will be carried out using the Arena Simulation and Input Analyzer program, which represents an opportunity for improvement that is currently feasible. This will allow us to increase productivity to 61% and the quality of the products, obtaining an increase in net income of 25 thousand soles. Therefore, it serves as an initial guide for companies seeking to increase the productivity of their processes. / Trabajo de investigación

Este documento se enfoca en reducir el inventario y el scrap generado a lo largo del proceso productivo de empresas del sector de acabados de construcción. Puesto que este exceso impacta negativamente a la rentabilidad por los altos costos de inventario que incurren. Por ello, la principal motivación de esta investigación es proponer planes de mejora para las compañías del sector y así incrementar su rentabilidad. Debido a que las investigaciones previas abordan estos problemas por separado, el aporte del presente artículo consiste en estudiar ambos problemas en este sector poco analizado. Para ello, se propuso un modelo integrando las herramientas de Lean Manufacturing: 5’S y Estandarización Kaizen; con las de Planeamiento y Gestión de inventarios. Con lo cual, se logró reducir, en una PYME del sector, el inventario y scraps en un 10% e incrementar la reutilización de planchas/ scrap de 51.44% a 60.70%. Es así que se demuestra que la combinación de estas herramientas logra mitigar el problema encontrado. / This document focuses on reducing the inventory and scrap generated throughout the production process of companies in the construction finishing sector. Because this excess negatively impacts profitability due to the high inventory costs incurred. Therefore, the main motivation for this research is to propose improvement plans for companies in the sector and thus increase their profitability. Previous research addresses these issues independently, so that the contribution of this paper is to study both problems in this rarely analyzed sector. To do this, a model integrating the tools of Lean Manufacturing: 5'S and Kaizen Standardization, with Planning and Inventory Management was proposed. With which it was possible to reduce the inventory and scraps in a SME of the sector by 10% and increase the reuse of sheets and scrap from 51.44% to 60.70%. Thus, it is demonstrated that the combination of these tools mitigate the problem. / Trabajo de investigación

Esta investigación consiste en la evaluación de una empresa del sector metalmecánico, sector que había registrado altas tasas de inactividad, que variaban entre 35% y 46%, y que se producían por problemas de producción. En la línea de producción de tanques de almacenamiento de GLP, la presencia de esta capacidad ociosa se detectó en términos de paradas no planificadas, que estuvo constituida por averías de máquinas, paradas menores y tiempos de reparación. Por ello, este documento presenta la implementación del mantenimiento productivo total, específicamente a través de la aplicación del pilar de capacitación y entrenamiento, mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado. Los resultados de la implementación de los pilares TPM y la herramienta 5S mostraron que la tasa de capacidad inactiva disminuyó de 33,86% a 27,63% y el costo de mantenimiento de 26,10% a 17%, así mismo la disponibilidad de las máquinas aumentó de 84,03% a 90,85% y la tasa OEE del 71,05% al 75,81%. / This investigation consists of the evaluation of a company in the metalworking sector, a sector that had registered high rates of idleness, which varied between 35% and 46%, and that occurred due to production problems. In the production line of LPG storage tanks, the presence of this idle capacity was detected in terms of unplanned shutdowns, which was constituted by machine breakdowns, minor stoppages and repair times. For this reason, this document presents the implementation of total productive maintenance, specifically through the application of the pillar of training and training, autonomous maintenance and planned maintenance. The results of the implementation of the TPM pillars and the 5S tool showed that the idle capacity rate decreased from 33.86% to 27.63% and the cost of maintenance from 26.10% to 17%, likewise, the machines availability increased from 84.03% to 90.85% and the OEE rate from 71.05% to 75.81%. / Trabajo de investigación

En la actualidad, las PYMES del sector metalmecánico son un pilar fundamental de las empresas de minería y construcción, según la Sociedad Nacional de Industrias en el año 2018 las exportaciones de los productos de dicho sector se incrementaron en 12.6% respecto al año anterior. Del mismo modo, la SIN señaló como un factor limitante en PYMES, el problema identificado en el caso de estudio, la baja eficiencia de producción de cimbras con un valor del 68.48%, debido a la inadecuada programación de mantenimiento y ejecución de máquinas, ausencia de procedimiento en el cambio de línea, deficiente orden y clasificación de materia prima y merma en el proceso de cortado y soldadura, falta de estandarización de proceso de soldadura y responsabilidad no asignada en el control de calidad de soldadura. El principal aporte de la investigación es el diseño del modelo mediante la adaptación de las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing enfocadas en una PYME como TPM, SMED, 5S, estandarización de procesos y Jidoka. La implementación de las técnicas mejoró la eficiencia de producción a 75%. / Currently, SMEs in the metalworking sector are a fundamental pillar of mining and construction companies, according to the National Society of Industries in 2018 exports of products from this sector increased by 12.6% compared to the previous year. In the same way, the SIN pointed out as a limiting factor in SMEs, the problem identified in the case study, the low production efficiency of falsework with a value of 68.48%, due to the inadequate programming of maintenance and execution of machines, absence of procedure in the change of line, deficient order and classification of raw material and reduction in the cutting and welding process, lack of standardization of the welding process and unassigned responsibility in the welding quality control. The main contribution of the research is the design of the model by adapting the tools of the Lean Manufacturing philosophy focused on an SME such as TPM, SMED, 5S, process standardization and Jidoka. The implementation of the techniques improved production efficiency to 75%. / Trabajo de investigación

El constante crecimiento de las SMEs distribuidoras en el Perú ha generado que la gestión logística se convierta en un punto clave para incrementar los márgenes de rentabilidad, ya que al desconocer si se le puede entregar al cliente lo que necesita en el momento que lo necesita, se obtiene un bajo nivel de servicio. El caso en estudio fue realizado a una distribuidora de calzados de Lima Metropolitana. Se propone un modelo de cinco herramientas: 5 S, pronóstico de demanda, inventario cíclico, Systematic Layout Planning y estandarización de trabajo. Por último, se desarrolla una simulación para demostrar la mejora en el nivel de servicio de 55% a un 70%. / The constant growth of SMEs marketers in Perú, has generated that logistics management becomes a key point to increase profitability margins, since by not knowing if the customers can get what they need when they need, a low level of service is obtained. The case under study was carried out at a footwear distributor in Metropolitan Lima. A model of five tools is proposed: 5 S, Demand forecasting, Cyclical inventory, Systematic layout planning and Work standardization. Finally, a simulation is developed to demonstrate the improvement in the service level from 55% to 70%. / Trabajo de investigación

El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo identificar, analizar y mejorar los principales procesos del servicio integral de sepelio en la empresa Servicios Funerarios Campo Fe SAC, para afrontar la creciente demanda por el Covid-19, con el fin de identificar y reducir las actividades que no generan valor al proceso, así como de optimizar todas aquellas actividades que sí generan valor, reduciendo desperdicios y logrando un proceso más esbelto, ganando mayor competitividad y reduciendo costos. El trabajo está compuesto por cinco capítulos: en el primer capítulo se desarrolla el estado del arte, marco teórico, casos de éxito y normatividad; en el segundo capítulo se procede a describir la situación actual de la empresa mediante el diagnóstico; en el tercer capítulo se expone la propuesta de mejora de los procesos; en el cuarto capítulo se muestra el impacto económico y la validación de la propuesta de mejora y por último en el capítulo cinco, se presentan las conclusiones y recomendaciones de la aplicación del presente trabajo de investigación. Para ello se utilizaron herramientas de Lean Manufacturing mejorando los tiempos de los principales procesos (Takt Time). Todo ello mostró una mejora en la organización de los espacios de trabajo (5S). La aplicación de la filosofía Lean redujo costos y mejoró la productividad de la empresa, con lo cual se alcanzó una disminución acumulada en el tiempo de servicio integral de sepelio. / The objective of this investigation is to identify, analyze and improve the main processes of the integral burial service in Campo Fe SAC, in order to help them face in a more appropriate way the growing demand for Covid-19. The focus is to identify and reduce the activities that do not generate value to the process, as well as to optimize all those activities that do generate value, reducing waste and achieving a leaner process, gaining greater competitiveness and reducing costs. This study has five chapters: the first chapter shows a summary of the state of the art, theoretical framework, success stories and regulations; the second chapter describes the current situation of the company through the diagnosis; the third chapter presents a proposal to improve the processes; the fourth chapter shows the economic impact and validation of the improvement proposal and the fifth chapter presents the conclusions and recommendations of the application of this research. The current work applies Lean Manufacturing tools to improve the time of the main processes (Takt time). Results showed an improvement in the organization of workspaces (5S). The application of Lean philosophy reduced costs and improved the productivity of the company, achieving a cumulative decrease in the comprehensive burial service time. / Trabajo de investigación

Las organizaciones son conscientes de que el mundo del retail deportivo está perfilado por situaciones y variables que lo convierten en un escenario complejo y competitivo por naturaleza. Esto ha hecho que sea muy común escuchar, que uno de los principales problemas que deben enfrentar es la administración de los inventarios, debido a que los niveles de stock que manejan no son los adecuados respecto al comportamiento del mercado, originando significativas pérdidas de ventas e incrementos en los costos, reduciendo el margen de la empresa. Esta investigación tiene como objetivo diseñar un modelo de optimización de inventarios que integre herramientas como análisis ABC multicriterio, Holt-Winters y la metodología 5’s para la mejora de los niveles de stock en las pymes del sector retail deportivo. El modelo propuesto permite encontrar un método eficiente para la optimización buscada, lo cual facilita la planeación de ventas y compras de existencias conforme a las necesidades de la empresa. El principal resultado de la validación en el caso de estudio fue la reducción de los sobrecostos en un 10% y 26% el espacio excesivo utilizado en productos con poca rotación. / Organizations are aware that the world of sports retail is shaped by situations and variables that make it a complex and competitive scenario in nature. This leads to a very common problem of inventory management, be-cause the stock levels are not suitable for market behavior, generating significant loss of sale and increase in cost and reducing margins of companies. This research seeks to design an inventory optimization model that integrates tools such as multi-criteria ABC analysis, Holt-Winters, and 5S methodology for improving stock levels in SMEs within the sports retail sector. The pro-posed model helps find an efficient method for the optimization sought, which enables the planning of sales and stock purchases according to the needs of the company. The main result of the validation in the case study was the reduction of additional costs by 10% and 26% the excessive space used in products with low rotation. / Tesis

La presente tesis tiene como finalidad el diseño y desarrollo de un modelo de gestión por procesos para mejorar el problema de los desperdicios y reprocesos de la cadena de producción de polos de una mediana empresa de confecciones, a fin de encaminarlo hacia la metodología Lean Manufacturing. Esta propuesta se llevará a cabo en una empresa que pertenece al rubro textil y/o confecciones que se emplea fundamentalmente en la elaboración de prendas de vestir. Esta tesis propone un modelo de gestión con fundamentos agiles basado en la gestión por procesos, se espera que las Pymes del rubro textil y confecciones aumenten su productividad. En el primer capítulo, se realizará la revisión literaria de artículos científicos sobre conceptos relacionados. En el segundo capítulo se realizará el diagnóstico del sector mediante la exploración de fuentes secundarias. Así mismo, se realiza el diagnóstico de la situación actual mediante fuentes primarias de la mediana empresa. En el tercer capítulo, se realiza la interpretación del problema y se propone un modelo de gestión ágil para la implantación de distintas herramientas Lean. En el cuarto capítulo se lleva a cabo la implementación piloto del modelo propuesto. Así mismo, se detalla la estructura del paquete de trabajo, cronograma y el presupuesto de la implementación de la propuesta. Además, se presenta la validación del modelo, los impactos que genera en la empresa y los primeros resultados de la adopción. Por último, en el quinto capítulo se mencionan las principales conclusiones y recomendaciones de la presente investigación. / The purpose of the present thesis is the design and development of a process management model to improve the waste and reprocessing problem of shirt production chain of a medium sized confections company, in order to guide it towards the Lean Manufacturing methodology. This proposal will take place in a company that belongs to the textile and/or confections industry, which is mainly used in the manufacture of clothing. This thesis proposes a management model with agile fundamentals based on management processes, it is expected that SMEs in the textile sector and confections increase their productivity. In the first chapter, the literary review of scientific articles on related concepts will be carried out. In the second chapter, a diagnosis of the sector will be carried out by exploring secondary sources. Likewise, a diagnosis of the current situation of the medium-sized company was made through quantitative data. In the third chapter, the interpretation of the problem is carried out and an agile management model is proposed for the implementation of different Lean tools. In the fourth chapter, the pilot implementation of the proposed model is carried out. Likewise, the structure of the work package, schedule and budget for the implementation of the proposal are detailed. In addition, the validation of the model, the impacts and the first results of the adoption are presented on this document. Finally, in the fifth chapter the main conclusions and recommendations of the present investigation are mentioned. / Tesis

El presente proyecto consiste y tiene el propósito de brindar una propuesta de mejora a la gestión de almacén para un operador logístico de la ciudad, con el objetivo de aumentar la productividad. Para ello, se analizaron los procesos de recepción, gestión de inventarios y el picking; en los cuales nos permitió investigar la herramienta y metodología más asertiva para el sector. Dentro de la información relevante estudiada previamente por otros autores se identificó la metodología 5s, flujo de inventarios y Kanban como herramientas con potenciales beneficios sobre la gestión de almacenes. Sin embargo, no se encontró información específica sobre el sector logístico. Motivo por el cual, se llevó a cabo una simulación de las actividades de las herramientas mencionadas y como resultado de la investigación se logró aumentar la exactitud de inventarios a un 95% y la reducción de los costos operativos en un 18%. De esta manera, el margen bruto de la empresa incremento en 317,250.57 soles aproximadamente de los cuales en su mayoría eran de penalidades por incumplimiento o perdida de la mercadería. En efecto se comprueba que el manejo de los inventarios dentro de un operador logístico es sumamente importante y es el que mayor impacto tiene, ya que es la base para mantener la estabilidad de la empresa y los clientes satisfechos en cuanto a confianza del operador. Cabe recalcar que la necesidad de incrementar la productividad va enfocada a poder disminuir toda actividad innecesario dentro del proceso de la empresa. / This project aims to provide a proposal for improvement to warehouse management for a logistics operator in the city, with the aim of increasing productivity. To do this, the receiving, inventory management and picking processes were analyzed; which allowed us to investigate the most assertive tool and methodology for the sector. Within the relevant information previously studied by other authors, the 5s methodology, inventory flow and Kanban were identified as tools with potential benefits on warehouse management. However, no specific information was found on the logistics sector. Because of which, a simulation of the activities of the mentioned tools was carried out and as a result of the investigation it was possible to increase inventory accuracy to 95% and reduce operating costs by 18%.In this way, the company's gross margin increased by approximately 317,250.57 soles, most of which were penalties for non-compliance or loss of merchandise. In fact, it is found that inventory management within a logistics operator is extremely important and is the one that has the greatest impact, since it is the basis for maintaining the stability of the company and satisfied customers in terms of operator confidence. It should be noted that the need to increase productivity is focused on being able to reduce all unnecessary activity within the company process. / Trabajo de investigación