El presente trabajo de investigación identifico que el uso de las practicas Lean para mejorar la rotación de inventario y proceso de despacho en una empresa distribuidora de pinturas en polvo permitirán mejorar los indicadores clave de gestión en una MYPE distribuidora de pinturas en polvo y por consiguiente permitirá disminuir el impacto económico que las malas prácticas generan. El trabajo contiene 4 capítulos. El primero revisa el estado del arte y Marco teórico. El segundo capítulo ejecuta el diagnóstico para lo cual describimos la organización estudiada para identificar el problema, analizar sus causas y alternativas de solución. El tercer capítulo contempla la propuesta de mejora mediante el análisis y pronóstico de la demanda, usos de herramientas como el EOQ y el MRP para una correcta gestión de inventarios, además usa la estandarización de procesos y 5S. El cuarto capitulo corresponde a la validación de ingeniería y económica. Finalmente, la conclusión sostiene que gracias a la implementación de las herramientas mencionadas se logra disminuir significativamente el impacto económico que tiene como consecuencia el exceso de costos, asimismo se logran valores adecuados en los indicadores claves de control. / The present research work identified that the use of Lean practices to improve the inventory rotation and dispatch process in a powder coating distribution company will improve the key management indicators in a MYPE distributor of powder paints and therefore will reduce the economic impact that bad practices generate. The work contains 4 chapters. The first reviews the state of the art and theoretical framework. The second chapter executes the diagnosis for which we describe the organization studied to identify the problem, analyze its causes and alternative solutions. The third chapter contemplates the proposal for improvement through the analysis and forecasting of demand, uses of tools such as EOQ and MRP for a proper inventory management, also uses process standardization and 5S. The fourth chapter corresponds to engineering and economic validation. Finally, the conclusion holds that thanks to the implementation of the aforementioned tools, it is possible to significantly reduce the economic impact that excess costs have as a consequence, as well as adequate values in the key control indicators. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El proyecto de suficiencia profesional tiene como objetivo principal coadyuvar al descenso del alto índice de reprocesos en las empresas del sector manufacturero. Del estudio se comprueba que este problema se debe a una alta incidencia de paradas de máquinas, tiempos excesivos que conllevan su mantenimiento correctivo y a la inexistencia de procedimientos de actuación en casos de emergencia. Muchos autores han presentado diversas estrategias de mantenimiento, las cuales buscan administrar de manera eficiente las actividades de mantenimiento programado. Sin embargo, estos no son siempre efectivos, ya que no se aplican correctamente, dado a que los recursos no están disponibles o la estrategia no está dirigido a resolver el problema de forma directa. Por tal motivo, este proyecto plantea un modelo de solución, basado en el uso de herramientas lean, tales como 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Single Minute Exchange Die (SMED), con la finalidad de asegurar una mayor confiabilidad de los equipos, reducir sus tiempos de mantenimiento y setup, así como mejorar el índice de reprocesos en una empresa del sector de manufactura no primaria. Tras la ejecución del Plan Piloto en la Planta I de dicha empresa, se obtuvieron resultados favorables que mejoraron los indicadores OEE de los equipos con condición crítica. A modo de ejemplo, se observó que el indicador OEE de la máquina centrífuga mejoró de una 46.84% hasta un 78.71%. Del mismo modo, esta mejora se notó en la máquina mezcladora, en donde el indicador mostró una mejoría de 53.78% a 79.08%. Asimismo, luego de aplicar la herramienta SMED en la Planta I de la empresa, se optimizaron los tiempos de setup de las máquinas centrífuga y mezcladora, los cuales se redujeron en 61.93% y 65.20% respectivamente. En síntesis, el proyecto generó beneficios económicos y productivos en la organización al reducir el índice de reprocesos de un 8.24% a 4.58%. / The project aims to contribute to reducing the high rate of reprocesses in companies in manufacturing sector. The study shows that this problem is due to a high incidence of machine shutdowns, excessive times that lead to corrective maintenance and the lack of action procedures in cases of emergency. Many authors have presented many maintenance strategies, which seek to efficiently manage scheduled maintenance activities. However, these aren’t always effective, since they aren’t applied correctly, given that the resources aren’t available or the strategy is not aimed at solving the problem directly. For this reason, this project proposes a solution model, based on the use of lean tools, such as 5S, Total Productive Maintenance (TPM) and Single Minute Exchange Die (SMED), with the aim of guaranteeing greater reliability of equipments, reduce maintenance and setup times, as well as improve the reprocessing rate in a company in the non-primary manufacturing sector. After the execution of the Pilot Plan in Plant I of this company, favorable results were obtained that improved the OEE indicators of equipments with critical condition. As an example, it was observed that the OEE indicator of the centrifuge machine improved from 46.84% to 78.71%. In the same way, this improvement was noticed in the mixing machine, where the indicator showed an improvement from 53.78% to 79.08%. Likewise, after applying the SMED tool in Plant I of this company, the setup times of the centrifuge and mixer machines were optimized, which were reduced to 61.93% and 65.20% respectively. In summary, the project has generated economic and productive benefits in the organization by reducing the reprocessing rate from 8.24% to 4.58%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Uno de los principales problemas existentes en las empresas manufactureras es el alto índice de reprocesos, debido a la alta frecuencia de averías de máquinas, sus tiempos elevados de reparación y a la inexistencia de un plan de mantenimiento. Con el pasar del tiempo, muchos autores han presentado varias estrategias de mantenimiento que buscan administrar de manera más eficiente los trabajos programados. Sin embargo, estos no siempre son tan efectivos, ya que no se aplican adecuadamente, los recursos no están disponibles o la estrategia no está dirigida a resolver el problema directamente. Esta investigación propone una propuesta de plan de gestión de mantenimiento productivo total basado en las metodologías OEE, 5S, TPM y SMED con el fin de asegurar una mayor confiablidad de las máquinas, reducir el tiempo de configuración y reducir los índices de reprocesos presentados en una empresa del sector de manufactura no primaria. Finalmente, se implementan las herramientas de manera gradual, solucionando el problema principal, a través de la reducción de reprocesos, pérdidas y mejorando así la utilización de máquinas. / One of the main problems in manufacturing companies is the high rate of reprocesses, due to the high frequency of machine breakdowns, their long repair times and the lack of a maintenance plan. Over time, many authors have presented various maintenance strategies that seek to manage scheduled jobs more efficiently. However, these are not always as effective as they are not applied properly, resources are not available, or the strategy is not aimed at solving the problem directly. This research proposes a proposal for a total productive maintenance management plan based on OEE, 5S, TPM and SMED methodologies in order to ensure greater machine reliability, reduce setup time and reduce the reprocessing rates presented in a company in the non-primary manufacturing sector. Finally, the tools are implemented gradually, solving the main problem, through the reduction of reprocesses, losses and thus improving the use of machines. / Trabajo de investigación

El presente estudio tiene como tema principal la reducción de gastos administrativos en el proceso de compras la empresa Mibanco – Banco de la Microempresa. En este caso, se trata de reducir los sobrecostos de la gestión de la negociación de compras. Dicho proceso fue analizado a través de herramientas de ingeniería que permitieron diagnosticar el problema y analizar sus causas raíces y secundarias. El diagnóstico final fueron la falta de estandarización documentaria, falta de estandarización de método de trabajo y fuentes no estandarizadas, ocasionando retrasos, sobreprocesos y mala gestión de la información. La metodología de solución está basada en la basada en la filosofía Lean Office y la aplicación de sus herramientas como 5S y Poka – Yoke, esta consiste en la adaptación de la filosofía Lean Manufacturing en un entorno administrativo. Se consiguió reducir los tiempos de procesamiento y reducir reprocesos de las actividades realizadas en la gestión de compras, así como una reducción en el sobrecosto. El trabajo se estructuró en cuatro capítulos. El primer capítulo presenta el marco teórico sobre la cual se basa el estudio. El segundo capítulo presenta el diagnóstico del proceso actual. El tercer capítulo presenta la solución al problema y su simulación. Finalmente, el cuarto capítulo presenta el beneficio económico. / The main theme of this study is the reduction of administrative expenses in the purchasing process of the company Mibanco - Banco de la Microempresa. In this case, the objective is focused on reducing the cost overruns of purchasing negotiation management. This process was analyzed through engineering tools that allowed diagnosing the problem and analyzing its root and secondary causes. The final diagnosis was the lack of documentary standardization, lack of standardization of the work method and non-standardized sources, causing delays, over-processing and mismanagement of the information. The solution methodology is based on the Lean Office philosophy and the application of its tools such as 5S and Poka - Yoke, which its based of the adaptation of the Lean Manufacturing philosophy in an administrative environment. Due to the application of the solution, it was possible to reduce processing times and reduce rework of the activities carried out in purchasing management, as well as a reduction in the cost overrun. The work was structured in four chapters. The first chapter presents the theoretical framework on which the study is based. The second chapter presents the diagnosis of the current process. The third chapter presents the solution to the problem and its simulation. Finally, the fourth chapter presents the economic benefit. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo se realizó con la finalidad de reducir los tiempos de demora que se tienen en la empresa en estudio, ya que se evidencian excesos de tiempo en cuanto a penalidades, cuellos de botella, reprocesos y merma. Por lo cual se realizó un análisis bibliográfico de distintas metodologías y también de algunos casos de éxito sobre empresas que han implementado las herramientas seleccionadas, lo cual me permitió utilizar la metodología de Lean Manufacturing para poder solucionar el problema de demora en la entrega, mediante las herramientas SMED, 5S, teoría de colas y balance de línea. Finalmente se realizó la validación de la propuesta, donde se calculó el VAN y el TIR para poder determinar la viabilidad de la propuesta, obteniéndose un resultado positivo. / The present work was carried out in order to reduce the delay times that exist in the company under study, since there are excesses of time in terms of penalties, bottlenecks, reprocesses and waste. For this reason, a bibliographic analysis of different methodologies was carried out and also of some success stories about companies that have implemented the selected tools, which allowed me to use the Lean Manufacturing methodology to be able to solve the problem of delay in delivery, through the SMED tools, 5S, queuing theory and line balance. Finally, the validation of the proposal was carried out, where the NPV and the IRR were calculated in order to determine the viability of the proposal, obtaining a positive result. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este artículo busca resolver la ineficiente gestión de operaciones en el almacén de un operador logístico en base al diseño de un modelo de gestión de operaciones que permite reducir los costos operativos. El modelo abarca el uso de indicadores propuestos para poder medir y controlar la operación mejorando la eficiencia de los recursos y la reducción de costos operativos a partir de la mejora de planificación de las actividades. El objetivo del estudio es el de mejorar la eficiencia operativa del almacén disminuyendo los tiempos de procesos internos y la redistribución de las posiciones de cada cliente dentro del almacén. Además, se puede detallar que el aporte principal es el de implementar un diseño basado en Lean Warehousing en un almacén de un operador logístico, ya que este tipo de almacenes tiene una gestión más compleja que cualquier otro. Los resultados han reducido los tiempos internos de ubicación y picking en un 41.4%; aumentó la disponibilidad de espacio en un 18%, Finalmente, se tiene como conclusión que la propuesta de gestión ha mejorado la eficiencia operativa dentro del almacén en un 20.7%. / This article is intended to solve the inefficiency management of warehouse operations for a logistics operator based on the design of an operations management model that reduces operating costs. The model encompasses the ordering of resources under warehouse management and a working method, with the use of proposed indicators to measure and control the operation, improving the efficiency of the resources and reducing operating costs from the improvement planning activities. Likewise, it is said that detailed data was collected from the processes within the warehouse in order to solve the main problem. The objective of the study is to improve the operational efficiency of the warehouse by reducing the time of internal processes and the redistribution of the positions of each client within the warehouse. In addition, it can be detailed that the main contribution is to implement a design based on Lean Warehousing, in a warehouse of a logistics operator, since this type of warehouse has more complex management than any other. The results of the development of the new management system have reduced internal location and picking times by 41.4%, space availability increased by 18%. Finally, it is concluded that the management proposal has improved operational efficiency within the warehouse by 20.7%, reducing operating costs in the same proportion. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el presente trabajo de investigación se desarrolló a partir de la necesidad de reducir la variación dosificada en cada producto terminado en una empresa productora y comercializadora de pintura y solventes, la cual representa una reducción en la rentabilidad. Como parte del análisis, se identificó que esta variación se presentaba como resultado condiciones del espacio de trabajo y sistema de dosificación manual empleado; por ello, el proyecto de investigación se enfocó en proponer un modelo que permite diseñar un espacio de trabajo que cumpla con las necesidades de espacio y ergonómicas de los operarios; así como, el uso de un sistema automatizado de dosificación con el objetivo de hacer un uso eficiente del espacio de trabajo, minimización de costos de producción y sostenibilidad del proyecto a lo largo del tiempo. La validación del modelo se realizó empresa productora y comercializadora de pintura y solventes mediante un piloto y la simulación del sistema automatizado propuesto obteniendo resultados positivos tales como la reducción de la variación de la cantidad dosificada que se evidencia con el incremento de la cantidad de unidades finales producidas logrando un ingreso de S/93,127.00 como ganancia al Mes 12 de la implementación. / This research work was developed from the need to reduce the dosage variation in each finished product in a company that produces and commercializes paint and solvents, which represents a reduction in profitability. As part of the analysis, it was identified that this variation was presented as a result of the conditions of the work space and the manual dosage system used; therefore, the research project focused on proposing a model that allows the design of a work space that meets the space and ergonomic needs of the operators; as well as, the use of an automated dosage system with the objective of making an efficient use of the work space, minimizing production costs and sustainability of the project over time. The validation of the model was carried out by a paint and solvent production and commercialization company by means of a pilot and the simulation of the proposed automated system obtaining positive results such as the reduction of the variation of the dosed quantity that is evidenced with the increase of the quantity of final units produced achieving an income of S/93,127.00 as a gain to the 12th month of the implementation. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La producción de plásticos en el Perú se ha incrementado en años recientes debido a la demanda constante para el uso de su población y con ello se muestra la realidad de las industrias PYMES del sector plástico puesto que presentan ineficiencias al trabajar con su máxima capacidad instalada, dentro de los principales factores se encuentran la falta de mercado, las paradas normales o inevitables y convencionales o técnicas. Existen investigaciones que aplican herramientas Lean Manufacturing de manera individual con enfoques en solucionar causas específicas de las paradas que ocurren en el sector plástico. Por lo tanto, este documento se enfoca en la aplicación integral de tres herramientas Lean Manufacturing en una PYME para mejorar su capacidad utilizada de producción. La propuesta de mejora inicia con las 5S como base y soporte para estandarizar los hábitos de orden y limpieza, “Single Minute Exchange of Dies (SMED)” para reducir el tiempo de preparación, y “Mantenimiento Planificado de Total Productive Maintenace (TPM)” para acercar progresivamente la planta productiva a cero averías. La propuesta fue validada con una implementación, en el cual se obtuvo un incremento del 12.57% en “la capacidad utilizada de producción” en corto tiempo. / The production of plastics in Peru has increased in recent years due to the constant demand for the use of its population and this shows the reality of plastics industry SMEs since they present inefficiencies when working with their maximum installed capacity, among the main factors include the lack of market, the normal or unavoidable and conventional or technical stops. There is research that apply Lean Manufacturing tools individually with a focus on solving specific causes of downtime that occur in the plastics sector. Therefore, this document focuses on the comprehensive application of three Lean Manufacturing tools in an SME to improve its used production capacity. The improvement proposal begins with the 5S as a base and support to standardize the habits of order and cleaning, “Single Minute Exchange of Dies (SMED)” to reduce the preparation time, and “Planned Maintenance of Total Productive Maintenance (TPM)” to progressively bring the productive plant to zero breakdowns. The proposal was validated with an implementation, in which an 12.57% increase in “the production capacity used” was obtained in a short time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El sector de las pequeñas industrias tiene el problema de no poder satisfacer el total de la demanda del mercado, debido principalmente a que las fábricas no aprovechan su capacidad de producción. Es por ello que, se propone un método para solucionar problemas de tiempos improductivos. Este consiste en la aplicación de 5S para reducir tiempos muertos por desorden y limpieza, y a su vez un Estudio de Métodos para hallar la manera más eficiente de realizar el proceso. En conclusión, implementando estas herramientas, se validó que de esta manera las empresas de este sector pueden llegar a operar con una eficiencia de hasta 79%. / The small industries sector has the problem of not being able to meet the total market demand, mainly because the factories do not take advantage of their production capacity. That is why, we propose a method to solve problems of unproductive times. This is the application of 5S to reduce downtime due to clutter and cleaning, and in turn a VSM to find the most efficient way to carry out the process. In conclusion, by implementing these tools, it was validated that in this way companies in this sector can operate with an efficiency of up to 73%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El proyecto profesional tiene como propósito que las empresas cuyo rubro es la minería y se encargan de la perforación en la etapa de exploración cuenten con una herramienta para la correcta planificación del mantenimiento de sus maquinarias, ya que los reprocesos en la operación de perforación son sumamente costosos y ocurren cuando el equipo tiene una falla irreparable en el sitio. La empresa dedicada a la perforación de exploración tiene un rígido plan de mantenimiento (overahul) que debido al amplio margen en el pasado era viable, sin embargo, en la actualidad el margen se ha reducido obligando a ser cada vez más eficiente en todos los aspectos. El modelo presentado propone el cambio de plan de mantenimiento a uno predictivo y para ello se utilizan las siguientes herramientas: 5S’s para la limpieza y el orden de los espacios de trabajo a tratar; SLP para reducción de transito inútil en la operación de mantenimiento; MTBF para la confiabilidad del mantenimiento de los equipos; y por último MRP para controlar los repuestos y componentes en el abastecimiento. Los reprocesos llegaban a un número de 77 anuales equivalentes a 26 equipos de los 130; luego de desarrollado el modelo se corrigieron 24 equipos dando una disponibilidad del 98.46% con la metodología PdM (Predictiva), además, se obtuvo un 29.84% de ahorro en costo de almacenaje de repuestos y componentes. / This professional project has as a purpose that mining companies in charge of drilling which are in the exploration phase may have a tool for precise planning of their machinery maintenance, since reprocessing in drilling operations is very costly and happens when there is an irreparable damage on-site. The drilling and exploration company has an extremely strict overhauling plan which -due to a vast bottom line in the past- used to be viable, however these days that margin has been reduced which forces us to be more efficient in every aspect. This model proposes a change in the maintenance plan towards a predictive nature and for that we use the following tools: SS for cleaning and order in our working space for treating; SLP for a reduction in useless transit in maintenance operations; MTBF for the reliability of equipment maintenance: and, at last MRP to control spare parts and supply components. Reprocessing gets to a total of 77 yearly, which equates to 25 machines out of 130; after this model is applied 24 machines were corrected providing an availability of 98.46% with PdM (Predictive) methodology, besides that, we get a total of 29.84% of saving on spare parts and components storage costs. / Trabajo de Suficiencia Profesional