AGES Hörle är ett industriföretag som tillverkar och bearbetar metallprodukter mot bland annat fordonsindustrin. Företaget i fråga och industrin i sin helhet, går idag på högvarv till följd av den rådande högkonjunkturen. Detta har bidragit till att mängden investeringar inom industrin ligger på rekordnivåer. Emellertid har många av de mindre företagen ännu inte hunnit utveckla något standardiserat tillvägagångssätt vid investeringarna, samtidigt som de via investeringarna måste öka kapaciteten för att möta den stora efterfrågan. Fortsättningsvis uppkommer svårigheter när investeringarnas nytta skall beräknas, då det finns en mängd indirekta faktorer som kan ha kraftig påverkan på en investerings lönsamhet.  Syftet med detta arbete är att utreda vilka faktorer som påverkar utfallet i en industriell investering, samt undersöka hur en standardiserad procedur vid en investeringsanalys kan se ut. Genom att studera redan existerande litteratur och teorier undersöktes vilka faktorer som har en påverkan, samt deras individuella betydelse på en investering inom tillverkningsindustrin. Fallstudien på AGES Hörle bestod av inhämtning av data, interjuver samt observation, som tillsammans bidrog med att ge en konkret bild av hur en investeringsprocess kan gå till inom tillverkningsindustrin. Resultatet av arbetet fastslår att företag som står inför en investering, noga bör utreda vilka faktorer som kommer påverkas av den tänkta investeringen, då det kan skilja sig från fall till fall. Därtill framkommer att ett företags konkurrensfaktorer har en betydande påverkan av den tänkta investeringen. Slutligen framkommer det att en investeringsprocess bör standardiseras i största möjliga grad, för att på så sätt göra investeringens utfall oberoende av vem projektledaren är, samt minimera risken att mänskliga faktorn påverkar utfallet på ett negativt sätt. / AGES Hörle is an industrial company which machine and process metal products, mainly focused towards the automotive industry. The company itself, and the manufacturing industry as a whole, are working at maximum capacity due to the recent years upsurge in the worldwide economy. This has resulted in an increased amount of money being spent on investments within the manufacturing industry, which now is reaching all-time high levels. Many smaller companies however, have not yet had time to develop standardized routines to ensue during these investments, even though investments to increase their capacity being urgently needed. Furthermore, are difficulties being experienced when the profitability of an investment is to be calculated, since there are many factors that implicit affect an investment, which not always are apparent in the first place. The purpose of this study is to investigate what factors influence the effectiveness of an investment, mainly focused on the manufacturing industry. Furthermore, the format of a standardized investment procedure is to be investigated and developed. By examination of already existing literature and theories, the factors which affect the efficiency of an industrial investment were discovered. A case study at AGES Hörle was performed to gain a deeper insight in how an investment procedure can be performed. The case study involved several different phases of information gathering, such as interviews, observation and examination of already existing investment procedures. The result of this study concludes that companies which are to invest in their production, carefully should investigate what factors that will be affected by the proposed investment. This is since the factors which will be affected, may differ a lot between different investments. Furthermore, the study reveals that a company’s competition factors are majorly affected by the investments made in production. Lastly, it is concluded that an investment procedure ought to be standardized to the highest possible degree. Thus, reducing the risk of human error and minimizing the individual leeway, which otherwise might cause biased influence on the outcome of a planned investment.

One of the biggest emitters of greenhouse gas in Sweden is the industry sector, and in order to reach the national and global environmental goals, a change is needed. To become an environmentally sustainable producer, the whole life cycle must be taken into consideration, from choice of resources, to production, to use, and End-of-Life treatment. This thesis covers production, more particularly production equipment and the sustainability aspect circularity. Two research questions are answered; what is a circular production investment, and how can a production investment be designed to reach a higher level of circular maturity? Circularity, or circular economy, aims to close the loop of resources, and this thesis covers various aspects of how production equipment, and investments of production equipment can be designed to achieve that. The frame of reference presents models and tools for circularity, as, for instance, life cycle assessment, life cycle cost, life cycle extension strategies, eco-design, and servitization. This research was done through a literature review, a survey, in-depth-interviews, and a final validation workshop. It has been found that there are many aspects to consider when investing in production equipment, but also that there is a knowledge gap in industry of what circularity is and how to prioritize circularity in the requirements from customer to supplier. This thesis was written as a part of a collaborative research project between academy, research, and industry. The findings in this thesis were used to develop three guidelines made for practical implementation within industry, they cover considerations before investing in new production equipment, how to design production equipment in the most circular way, and considerations at End-of-Life or End-of-Use for production equipment. In order for a production investment to be circular, it is required that the treatment of equipment at its End-of-Life is planned already in the design phase of the investment, and that an investment is implemented only if there are no other options. / En av de största utsläpparna av växthusgaser i Sverige är industrisektorn, och för att kunna nå både nationella och internationella miljömål måste något förändras. För att kunna bli en miljövänlig producent måste hela livscykeln av ens produkter övervägas, från val av resurser, till produktion, till användning och behandling av uttjänta produkter. Den här uppsatsen täcker produktion, mer precis täcker den produktionsutrustning och hållbarhetsaspekten cirkularitet. Två forskningsfrågor besvaras; vad är en cirkulär produktionsinvestering och hur kan en produktionsinvestering planeras för att nå en högre nivå av cirkulär mognad? Cirkularitet, eller cirkulär ekonomi, är när man försöker stänga ”loopen” (cirkeln/slingan) av resurser. Den här uppsatsen täcker olika aspekter av hur produktionsutrustning och investeringar av produktionsutrustning kan planeras för att nå en sluten loop. I det teoretiska ramverket för uppsatsen finns olika modeller och verktyg för cirkularitet, som exempelvis livscykelanalys, livscykelkostnad, strategier för att förlänga livscykeln, eco-design och servitisering. Den här studien gjordes genom en litteraturstudie, en enkät, intervjuer, och en workshop för validering. Det har framkommit att det finns många aspekter att överväga när man investerar i produktionsutrustning, men också att det finns en kunskapslucka inom industrin gällande vad cirkularitet är och hur man ska prioritera cirkularitet i kravspecifikationer till sina leverantörer. Den här uppsatsen skrevs inom ett forskningsprojekt som är ett samarbete mellan akademi, forskning och industri. Det som har hittats genom den här undersökningen har använts för att utveckla tre riktlinjer som ska kunna användas inom industrin. De täcker avväganden före en investering av produktionsutrustning, hur produktionsutrustning kan designas på det mest cirkulära sättet och avväganden vid behandling av uttjänt produktionsutrustning. För att en produktionsinvestering ska vara cirkulär krävs det att behandling av uttjänt utrusning planeras redan i designstadiet av investeringen, samt att investeringen genomförs endast om det inte finns några andra alternativ.