No description available.

Diss. Linköping : Linköpings universitet, 2005.

Syfte: Syftet med denna studie är att undersöka hur de svenska företagens outsourcing av arbetsintensiv tillverkning till Kina har påverkats av industrialiseringsprocessen i landet. Studien ämnar även att klargöra vilka hinder och möjligheter som företagen ser för deras framtida närvaro på den kinesiska marknaden. Metod: Studien har genomförts med tillämpningen av en kvalitativ undersökningsmetod och ett abduktivt förhållningssätt. Tillvägagångssättet för genomförandet av studien har varit via intervjuer genom en multipel fallstudie med ett bekvämlighetsurval. Både primär- och sekundärdata har legat till grund för den analytiska processen.   Slutsats: Slutsatsen som härleds ur studien är att samtliga intervjuade företag inte tyckte att den ökade industrialiseringen i Kina har påverkat deras outsourcingverksamhet i större utsträckning. Trots stigande tillverkningskostnader är företagen i dagsläget fast beslutna att fortfarande låta tillverkningen vara kvar i Kina. Respondenterna har inte heller upplevt att produktiviteten, relativt till ökning av tillverkningskostnaderna, inte har hämmats utan snarare tvärtom. Samtliga intervjuade företag har som avsikt att rikta sin försäljning till den kinesiska marknaden men upplever att det i dagsläget är för svårt på grund av den starka inhemska konkurrensen.

No description available.

No description available.

The project was carried out with SwedSafe AB, engaged in hearing and manufacture of earplugs. Since the company is a world leader in the sale of these products, it is important that they keep a higher level of quality of these products. Production of earplugs is currently a automated manufacturing process that is divided into four conveyor belts and one of the conveyor belts is what will be affected in the project. The belt affected during this process is exposed to various elements such as filling, closing, fermentation and extraction of products. Because the belt gets dirty, degraded products and the work environment is affected. To increase the quality of products and improve the working environment requires an automatic cleaning process, which collects dirt from the belt. The aim of the project is to design a machine that prevents the belt from becoming dirty, preserve molds clean and improve the working environment without disrupting production. The project will also be documented for further development of the machine, to use it on other conveyors. During the working time used Fredy Olsson Principle Design, Primary Design and Manufacturing process to construct the machine. Catia V5 for the compilation of the machine in 3D, drawings, and Pay-off approach to economic calculation. The goal of the project is to run the machine, and maintenance will be low and that improving any product quality. / Projektet utfördes tillsammans med SwedSafe AB, som sysslar med hörselskydd och tillverkning av öronproppar. Eftersom att företaget är världsledande inom försäljning av dessa produkter är det viktigt att de håller en högre grad av kvalitet på dessa produkter. Tillverkning av öronproppar sker i dagsläget av en automatisk tillverkningsprocess som är delad till fyra transportband och ett av transportbanden är det som kommer beröras i projektet. Bandet som påverkas under den här processen utsätts till olika moment så som påfyllning, stängning, jäsning och uppsugning av produkter. Det bidrar till att bandet blir smutsigt, produkterna försämras och arbetsmiljön påverkas. För att öka kvalitén på produkter och förbättra arbetsmiljön krävs en automatisk rengöringsprocess som samlar upp smuts från bandet. Syftet med projektet vara att konstruera en maskin som hindrar transportbandet ifrån att bli smutsigt, bevara gjutformer rena och förbättra arbetsmiljön utan att störa produktionen. Projektet skall även dokumenteras för vidare utveckling av maskinen för att kunna använda den på andra transportband. Under arbetsgång användes Fredy Olssons Principkonstruktion, Primärkonstruktion och Tillverkningsmetod, för att konsturera maskinen. Även Catia V5 för sammanställning av maskinen i 3D samt ritningar och Pay-off metod för ekonomi beräkning. Målet med projektet vara att drivningen av maskinen och underhållning ska vara låga samt att förbättre produkternas kvalitet.

No description available.

No description available.

Syfte: Att göra en kostnadsanalys mellan tillverkningsmetoderna Modular Socket System (MSS) och gipsavgjutning med standardlaminerad hylsa (GASL) på transtibial nivå för att se vilken metod som är mest lönsam ur ett landstingsperspektiv. Metod: Data samlades in under nio veckor genom att sammanlagt 20 patienter följdes på två ortopedtekniska verkstäder.  Deras kostnader kartlades gällande tillverkning av en fungerande protes, där tillverkningsmetoden var MSS eller GASL. I en kostnadsanalys belystes tidsaspekter och materialkostnader. Andra faktorer som studerades var leveransdagar, antal besök och resekostnader. Det gjordes även en känslighetsanalys på osäkra variabler för att belysa deras påvekan av resultatet. Resultat: Totalt sett var kostnaderna för MSS signifikant högre jämfört med GASL. Detta berodde på en signifikant högre materialkostnad som inte kompenserades av en låg arbetstid och arbetskostnad. Med MSS levererades protesen samma dag medans genomsnittet var 17 dagar för GASL. Under den långa leveranstiden förekom även ett genomsnittsbesök på 2,5 gång men vid MSS endast ett. Fördelar med endast ett besök var reducerade resekostnader och mindre förlorad arbetstid för patienterna. Konklusion: Ur ett landstingsperspektiv var kostnaderna för MSS högre i jämförelse med GASL när grundpriserna studerades. Men från patientens sida skulle MSS troligen föredras eftersom få besök antagligen värderas högt då resandet är reducerat och leveransen sker samma dag. Innan en klinisk rekommendation kan göras behövs ytterligare studier för att få ett bredare perspektiv av kostnader och effekter mellan de båda alternativen.

<p><strong>Syfte:</strong> Att göra en kostnadsanalys mellan tillverkningsmetoderna Modular Socket System (MSS) och gipsavgjutning med standardlaminerad hylsa (GASL) på transtibial nivå för att se vilken metod som är mest lönsam ur ett landstingsperspektiv.</p><p><strong>Metod:</strong> Data samlades in under nio veckor genom att sammanlagt 20 patienter följdes på två ortopedtekniska verkstäder.  Deras kostnader kartlades gällande tillverkning av en fungerande protes, där tillverkningsmetoden var MSS eller GASL. I en kostnadsanalys belystes tidsaspekter och materialkostnader. Andra faktorer som studerades var leveransdagar, antal besök och resekostnader. Det gjordes även en känslighetsanalys på osäkra variabler för att belysa deras påvekan av resultatet.</p><p><strong>Resultat:</strong> Totalt sett var kostnaderna för MSS signifikant högre jämfört med GASL. Detta berodde på en signifikant högre materialkostnad som inte kompenserades av en låg arbetstid och arbetskostnad. Med MSS levererades protesen samma dag medans genomsnittet var 17 dagar för GASL. Under den långa leveranstiden förekom även ett genomsnittsbesök på 2,5 gång men vid MSS endast ett. Fördelar med endast ett besök var reducerade resekostnader och mindre förlorad arbetstid för patienterna.</p><p><strong>Konklusion:</strong> Ur ett landstingsperspektiv var kostnaderna för MSS högre i jämförelse med GASL när grundpriserna studerades. Men från patientens sida skulle MSS troligen föredras eftersom få besök antagligen värderas högt då resandet är reducerat och leveransen sker samma dag. Innan en klinisk rekommendation kan göras behövs ytterligare studier för att få ett bredare perspektiv av kostnader och effekter mellan de båda alternativen.</p><p><strong> </strong></p>