Ingeniero Civil de Minas / Ante el adverso panorama económico actual en la industria minera en Chile, se hace necesario comenzar a ocuparse sobre el cómo revertir esta situación. En este último escenario descrito es donde aparece la denominada Productividad, que básicamente (en minería) dice cuánto material es extraído/movido por cantidad de personal. Autores como Ernst & Young, resaltan la importancia de aumentar la productividad comenzando desde la semilla, desde el corazón de la operación en el caso de la minería, es decir, desde los operadores. Ellos son los que finalmente ejecutan los procesos mineros diariamente y muchas veces no saben la repercusión que tiene su actividad. La importancia del empoderamiento del operador es clave para lograr un aumento en la productividad y es importante definir los indicadores claves de desempeño (KPI) del proceso por los cuales los operadores podrán medir y evaluar su rendimiento. En el caso de este trabajo, se centra en operadores de Carguío y Transporte, y los indicadores que serán medidos serán los tiempos de aculatamiento y velocidades para el caso de operadores de transporte, y tiempos de carguío y rendimientos efectivos para el caso de operadores de carguío. En el caso exclusivo de Los Bronces, el análisis de estos KPI se realizará para las flotas de Palas Eléctricas Bucyrus/CAT (de 60 y 73 yd3) en combinación con camiones Komatsu 930E y CAT 795F. La razón es de esto último es porque son los equipos que extraen más del 85% del material de la mina y, por ende, los más importantes que se deben controlar. Es por todo lo anterior que esta memoria se centró en generar una plataforma computacional capaz de ayudar al trabajo del Departamento de Capacitación de Mina Los Bronces, cuyo objetivo es entrenar, instruir y capacitar a sus operadores, con el fin de lograr una operación de excelencia, eficiente y, por sobre todo, segura. Esta herramienta fue construida con información en base a distintas consultas programadas mediante el lenguaje SQL y que son exportadas mediante la plataforma Powerview a un formato Excel tabulado con campos que serán necesarios para la medición de cada KPI. Los KPI escogidos fueron sometidos a un análisis estadístico y, en el caso de tiempos de carguío y aculatamiento, mediciones en terreno, con el objetivo de establecer rangos reales para los valores de los indicadores, de manera de plasmarlos en las consultas programadas y eliminar outliers para cada KPI. La información utilizada como base para el estudio se encuentra entre el 1 de Enero 2014 hasta el 30 de Septiembre 2015. Finalmente, se tiene como resultado una herramienta computacional capaz de mostrar gráficamente las mediciones de los indicadores de carguío y transportes. En esta plataforma se puede revisar el performance de un operador y comparar con la media total de los operadores, lo que ayudará a identificar las brechas más notorias y ayudar a Capacitación Mina en la planificación del trabajo. Además, se puede filtrar por tipo de equipo (camión y/o pala), fechas y ver detalladamente el comportamiento del indicador en un período objetivo (día, mes o año). La versatilidad de esta herramienta permitirá sentar bases para futuros desarrollos y aplicaciones a otros procesos mineros.

Magíster en Gestión y Dirección de Empresas / Hoy en día la industria minera se ve enfrentada a desafíos de distinta complejidad tales como altos costos de las materias primas e insumos, leyes decrecientes de mineral lo que implica mayores exigencias y finalmente repercute en la gestión operacional de la producción, la que se encuentra expuesta a la disminución de holguras en la cadena productiva. Esto sin duda representa un desafío hoy en día debido a que las exigencias acerca de una gestión más fina del sistema productivo son cada vez mayores. El alcance de esta tesis corresponde al área de Lixiviación perteneciente a Compañía Minera Cerro Colorado, debido a que es en esta parte del proceso donde se obtiene el cobre en solución para ser tratado y convertido finalmente en cátodos. Por lo tanto, el objetivo principal de este trabajo es lograr desarrollar un modelo de gestión operacional el cual busca aumentar el valor para el negocio a través de una mayor estabilidad, continuidad, rendimiento y sustentabilidad de las operaciones. Este modelo debe ser capaz de generar conectividad de las actividades que se realizan en la operación, contar con flujos de información, canales de comunicación, reuniones de gestión del desempeño y facilitar la buena toma de decisiones con indicadores claves, sistemas y procedimientos que interactúan en la gestión. Para poder lograr los objetivos planteados, el trabajo utiliza como herramientas bases la gestión de procesos, el ciclo de mejora continua y el control estadístico de procesos. Con estas herramientas fue posible realizar un diagnóstico de la situación actual, cuyos resultados identificaron como principales focos de variabilidad aquellos relacionados con la gestión de la información, la gestión operacional y la gestión de los equipos, en los cuales el traspaso de información y reuniones de cambio de turno son deficientes, no existe claridad en las metas y resultados por parte de los operadores del área, por ende no están identificadas las variables críticas que deben ser controladas, así como tampoco existe un control de quipos críticos y sus tasas de falla. Dentro de las variables críticas se identificó al aporte de cobre como el producto final de esta etapa de la cadena productiva, por lo que se identificó aquellas variables que tenían incidencia directa en el resultado del aporte, dentro de las cuales se encuentran la concentración de cobre, el caudal de riego, el inicio de las rampas de humectación, el nivel de piscinas de PLS y nivel de piscina de Refino. Cada una de éstas se analizó estadísticamente, de las cuales sólo el nivel de piscina de Refino mostró un comportamiento en control estadístico, mientras que el resto presentó una variabilidad que superaba el 100%, en algunos casos, con respecto al valor establecido por el programa de producción. Es importante mencionar que la compañía busca acotar la variabilidad del proceso en no más de un 5%, lo que valida la importancia del modelo buscado. A partir de los resultados obtenidos se plantea la propuesta de mejora enfocada en mejorar los tres focos de variabilidad; en el caso de la gestión operacional el principal objetivo es controlar las variables críticas para disminuir la variabilidad del desempeño del proceso, para lo cual define las responsabilidades en los distintos niveles involucrados en la operación. Respecto de la gestión de equipos se propone realizar un check list de los equipos del área con el fin de llevar un registro de las tasas de falla y desempeño de éstos. En cuanto a la gestión de la información se propone la utilización de paneles de gestión a la vista o visual board para la entrega correcta de la información y también reuniones de revisión de acciones y resultados entre los distintos involucrados, siguiendo una metodología con formato y esquema pre-establecido. Al implementar esta propuesta se espera disminuir la variabilidad del proceso y poder entregar mayor estabilidad a éste.

Generalmente, en obras de edificación en la fase de acabados se generan atrasos y reprocesos que impactan en el costo y plazo general de un Proyecto, generando insatisfacción en el cliente y una disminución en el resultado operativo esperado. El presente trabajo de investigación trata del proceso de acabado final en puertas contra placadas pintadas al duco, éste se ve retrasado por falta de personal calificado en cantidad y calidad, además, se ha identificado las causas del problema y este recae en la subdivisión del proceso en 3 actividades: • Suministro de puertas pre pintadas. • Instalación de puertas. • Acabado final de puerta (pintura al ducto). Se ha identificado en cómo perjudica este problema en el proyecto y el resultado es el siguiente: • Disminución del resultado operativo. • Desfase en el plazo de entrega. • Mala reputación e imagen de la empresa constructora. A su vez se han identificado los problemas que generarían si no se solucionan, y serían los sobre costos al cliente (impactos en alquiler) por demoras en entrega de departamento e insatisfacción del cliente (usuario). La manera de evidenciar el problema es mediante indicadores, y los más usados son: PAC (Porcentaje de Actividades Completadas) y Desviación de la Curva S. / Generally, in construction jobs, the finishing phase has delays and several setbacks that have an impact on the cost and timeline of a project, creating dissatisfaction in the client, and a decrease in the output expected. The present research job is about the process of the finishing touch of hollow-core-doors that have been painted in a “duco” finish, this is delayed due to the lack of qualified personnel in terms of quantity and quality. Also, we have identified the causes of the problem, and this is due to the subdivision of the process in 3 activities: Catering of pre-painted doors Door Installations Door Finish (“duco” paint) We have identified how these contribute to problems in the project, and the result is the following: A decrease the operating result Gaps in terms of delivery of the completed project Bad reputation and image of the construction company At the same time, we have identified the problems that would be created if these are not solved, and these would increase the quoted price to the client (in terms of rent) due to delays in the delivery of the apartment and the dissatisfaction of the client (user). The manner in which to see the issues is via indicators, and the most used are: PAC (Percentage of Activities Completed) and the Deviation of the S curve. / Trabajo de investigación

El objetivo del presente trabajo es identificar la situación problemática y determinar los problemas de la empresa Packaging Products del Perú S.A. basándonos en la información y data recopilada. En PPP la cantidad de tapas producidas es insuficiente para cubrir la demanda debido a la mala planificación de ésta, que conlleva a incurrir en altos costos. Sobre la base de este marco descriptivo, se identifican los motivos, evidencias y lo que se plantea para mejorar. La presente tesis se divide en tres partes. El primer capítulo es una recopilación teórica necesaria para el tema a tratar, que se encuentra disponible en artículos académicos indexados de la base de datos de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas y libros de Ingeniería Industrial actualizados. Además de presentar información sobre la gestión de procesos, también se presentan casos de éxitos que nos serán de utilidad en la propuesta de solución. El segundo capítulo describe la situación actual de la empresa PPP S.A. Asimismo, se realiza la identificación de los problemas del área de operaciones, en la que se involucran directamente el área de planeamiento y producción, se reconocen las causas sustentadas en información real de la empresa. El tercer capítulo describe las propuestas de mejora para la empresa PPP S.A. Asimismo, se desarrollan herramientas de la metodología Lean Manufacturing que involucran al proceso productivo demostrando la viabilidad con resultados financieros y simulación en Arena. Además, se proponen el uso de herramientas y formatos de control para el respectivo seguimiento y control. / The objective of this paper is to identify the problematic situation and determine the problems of the company Packaging Products del Perú S.A. based on the information and data collected. In PPP, the quantity of caps produced is insufficient to cover the demand due to poor planning, which leads to high costs. On the basis of this descriptive framework, the reasons, evidences and what is proposed to improve are identified. This thesis is divided into three parts. The first chapter is a theoretical compilation necessary for the topic to be addressed, which is available in academic articles indexed from the database of the Peruvian University of Applied Sciences and updated Industrial Engineering books. In addition to presenting information on process management, there are also cases of successes that will be useful in the proposed solution. The second chapter describes the current situation of the company PPP S.A. Likewise, the identification of the problems of the area of operations is made, in which the area of planning and production is directly involved, the causes based on real information of the company are recognized. The third chapter describes the improvement proposals for the company PPP S.A. Likewise, tools of the Lean Manufacturing methodology are developed that involve the productive process demonstrating viability with financial results and simulation in Arena. In addition, the use of tools and control formats for the respective monitoring and control are proposed. / Tesis

El sector textil y de confecciones es una de las industrias más importantes según el INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática). Para el primer trimestre del 2012 esta industria representó el 8.8% del PBI (Producto Bruto Interno) global [CEP2012] lo cual constituye un ingreso substancial para nuestro país. Uno de los factores de este desarrollo industrial son las pymes dedicadas a este sector que debido a esfuerzo, dedicación y sobretodo loable emprendimiento, han obtenido un crecimiento sostenido, el cual se ve reflejado en el desarrollo de grandes centros industriales y comerciales de textiles y confecciones como es el emporio comercial del distrito de “La Victoria” conocido como Gamarra. Las pymes del parque industrial de textiles y confecciones, conocido como Gamarra, actualmente (2012) concentran más de 24 mil establecimientos dedicados a esta industria brindando trabajo a más de 51 mil personas, albergando a la clase emprendedora del país [ECG2012]. Sin embargo, esta clase emprendedora localizada en este emporio comercial, desde sus inicios, ha presentado problemas en su producción, tales como: la sobrecarga de capacidad de producción, el escaso control de costos de insumos, el descuido en los tiempos de entrega de los productos finales [ETC2006]. Así pues, estos problemas han impedido que las empresas puedan aprovechar al máximo oportunidades de desarrollo como son las exportaciones. Según el INEI, para el último trimestre del año 2011 las exportaciones para el sector textil y prendas de vestir ha aumentado en un 26.3% [CEP2012] lo cual ha significado una gran oportunidad para las pymes dedicadas a este sector. En el presente proyecto se abordará esta problemática desarrollando un sistema de información que brinde apoyo a las pymes de textiles y confecciones de Gamarra y así poder realizar una mejora constante y mayor control en sus procesos productivos de confecciones de prendas de vestir. Se obtendrá, pues, información de un grupo de empresarios de textiles y confecciones de Gamarra para conocer la forma de operar de este tipo de empresas, así como, elaborar un perfil de usuario a partir de los cuales se obtendrá los requerimientos necesarios para el desarrollo del sistema y para los cuales estarán dirigidas las funcionalidades que se implementaran. Además, se emplearán metodologías que agilicen el desarrollo y culminación del proyecto. Así mismo, este sistema de planificación estará enfocado a pymes textiles y de confecciones en Gamarra basándose en un algoritmo de planificación implementado y aplicado a problemas de este tipo que optimizan el uso de recursos y los tiempos de entrega de los productos finales. Estas mejoras ayudaran a la disminución de problemas en los procesos productivos presentados, lo cual significará una mejora en el desempeño de estas empresas textiles y de confecciones. / Tesis

La presente tesis se orienta en el ciclo de almacenamiento de los materiales de una empresa de consumo masivo que embotella bebidas no alcohólicas. El aumento de la demanda de productos hace que se presenten problemas en el ciclo de almacenamiento de los materiales, tales como: diferencias considerables entre inventario físico y virtual, falta de políticas de inventario, elevada cantidad de materiales sin movimiento, consumo excesivo de tiempos de las operaciones, entre otros. El objetivo general principal es optimizar y mejorar las operaciones del ciclo de almacenamiento mediante la utilización de tecnologías de información y comunicaciones para la identificación automática de materiales. Cabe mencionar que antes de implementar la tecnología deben proponerse mejoras de procesos y de gestión de inventarios. Se describe el ciclo de almacenamiento haciendo uso del diagrama de actividades del proceso (DAP) y se estudia su situación actual con el análisis de valor agregado. Por otra parte, para conocer los principales problemas y sus causas se hace uso del diagrama de causa – efecto con la ayuda de los jefes de almacén como especialistas. Con respecto a la gestión de inventarios se analizan los inventarios con una clasificación ABC multicriterio e inventario agregado. Posteriormente, se pasa a las propuestas de mejora del caso actual. La primera propuesta consiste en la implementación de un sistema de renovación de inventarios acorde a la realidad de los almacenes; luego del cálculo de sus parámetros es factible realizar cronogramas de revisión de inventarios que puedan utilizar los jefes de todos los almacenes. Luego, se plantean políticas de inventario por categoría ABC multicriterio que justifiquen los ahorros del análisis de inventario agregado. Por último, se propone la implementación de la tecnología de códigos de barras para la identificación automática de materiales, detallando las mejoras en el ciclo de almacenamiento, las especificaciones técnicas, los costos y ahorros implicados. Finalmente, la evaluación económica hecha a un horizonte de 1 año arroja indicadores favorables, lo cual indica que la inversión para este proyecto es económicamente rentable. / Tesis

El presente trabajo tiene como finalidad mejorar la eficiencia de las líneas de confección de ropa interior de una empresa textil. Se desarrolla una metodología basada en el análisis, el diagnóstico y las propuestas de mejora para lograr mejores indicadores de eficiencia. La optimización de la eficiencia de las líneas es medida a través de la OEE (por las siglas en inglés de Overall Equipment Effectiveness) que involucra aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las líneas de confecciones. En el análisis realizado se identificó que los principales problemas detectados en el mapa de flujo de valor actual fueron desorden en el área, alto tiempo de búsqueda de herramientas y tiempos de parada de máquina altos y frecuentes. Es por eso que se propone implementar herramientas de manufactura esbelta como solución a estos problemas, las cuales son la implementación de la metodología 5S’s acompañada del mantenimiento autónomo y el SMED (por las siglas en inglés de Single Minute Exchange of Die). La correcta implementación de las herramientas de manufactura esbelta logra un aumento en los tres indicadores que involucran el OEE. El primer indicador es el incremento de la disponibilidad de las máquinas en 25% provocado por la reducción del tiempo de set-up y del tiempo de reparación de las máquinas. Otro indicador que impacta en el beneficio es el rendimiento de las líneas de confecciones, aumentando en 2% debido al alza del tiempo bruto de producción. Por último, la tasa de calidad obtiene un crecimiento de 4.3% como consecuencia de la reducción de productos defectuosos. Estos tres indicadores logran un incremento del OEE de 34.92%. Otros beneficios son el incremento de la capacidad productiva, ahorro de horas hombres, incremento del área de trabajo y motivación del personal. / Tesis

La presente propuesta metodológica de reingeniería de procesos aplicada a una pequeña empresa cervecera artesanal tiene como objetivo incrementar la productividad de la empresa eliminando la rotura de stock y pérdidas monetarias ocasionadas por botellas defectuosas, las cuales ascendieron a S/13,000 el año pasado. En la metodología propuesta, se tiene en cuenta las ventajas, limitaciones, casos de éxito y rubros de las empresas en donde se aplicaron las distintas metodologías de reingeniería a través de la historia. En este sentido, se presenta una propuesta, basada en un hibrido de las metodologías existentes, la cual consta de 5 fases: Planificación, identificación de procesos actuales, análisis de situación actual, rediseño de procesos e implementación. Y en cada una de ellas se hace uso de las herramientas de la ingeniería industrial adecuadas al caso en estudio; las cuales permiten calcular los tiempos estándares, las actividades que agregan o no valor y los procesos cuello de botella, y la causa raíz del problema; también, se presenta nuevas ideas para elaborar el cambio y se elabora flujogramas y diagramas de recorrido de los nuevos procesos. Con la implementación de la propuesta se logra planificar la producción para los próximos años para eliminar la rotura de stock; también, se elimina los productos defectuosos y el tiempo de ciclo disminuye de 23.8 min a 17.4 min, en este sentido, podemos decir que se incrementado la productividad. Finalmente, en base al análisis costo – beneficio del proyecto propuesto se concluye que la implementación del proyecto es viable debido a se tiene una VAN de S/.67,106.78>0, la TIR de 35% >COK y B/C >1. / Tesis

El presente trabajo tiene como objetivo proponer un modelo básico del proceso de Planeamiento y Control de la Producción en las micro y pequeñas empresas del sector gráfico ubicadas en Lima, Perú. Para la elaboración de este proyecto se realizó una primera investigación de campo a través de entrevistas a profundidad, ello sirvió para identificar los factores que limitan el crecimiento de las MYPE, entre los factores más importantes se identificó la falta de gestión en los procesos estratégicos, claves y de apoyo dentro de las MYPE. Luego de identificar dichos factores se propone un modelo para una mejor gestión de procesos dentro de las micro y pequeñas empresas entrevistadas, es por ello que este trabajo se elaborará bajo el enfoque de la Gestión por Procesos, con el objetivo de mejorar la competitividad y productividad. / The present project aims to propose a basic model of the process of Planning and Production Control in micro and small enterprises in the graphics sector located in Lima, Peru. For making this project a first field research was conducted through in- depth interviews, it served to identify the factors limiting the growth of MSEs, among the most important factors lack of management in strategic processes identified, keys and support within MSEs. After identifying these factors, a model for better management of processes within micro and small companies interviewed proposed, it is why this work will be developed under the focus of Process Management, with the aim of improving competitiveness and productivity. / Tesis

La tesis se enfoca en desarrollar una propuesta de mejora para la reducción de productos defectuosos en una planta de producción de neumáticos aplicando la metodología Six Sigma desde el punto de vista de un sistema de mejora. Los expectativas de los clientes y el nivel de exigencia respecto a la calidad de los productos son cada vez mayores, esto obliga a las empresas busquen aumentar el valor percibido de sus productos como un elemento diferenciador y a la vez orienten sus esfuerzos a la reducción de sus costos de producción en base a la eficacia y eficiencia de sus procesos productivos, reduciendo o eliminando todo aquello que no genere valor al proceso. En la primera etapa del trabajo se realiza un análisis de la situación actual de la empresa, los principales procesos productivos para la fabricación de neumáticos, la revisión de los indicadores claves del proceso; así como la estructura organizacional de la empresa y la perspectiva de desarrollo. En una segunda etapa se desarrolla la metodología Six Sigma como un sistema de gestión soportado por una estructura organizacional, mediante roles, responsabilidades y enfocándose a una correcta selección y evaluación de proyectos. En la tercera etapa se desarrolla los fundamentos de la metodología Six Sigma enfocada en el proceso de mejora DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), para lo cual se hace uso de diversas herramientas estadísticas para la medición, análisis y solución del problema. Finalmente se presenta un análisis costo beneficio de la implementación de las propuestas de mejoras y se demuestra la efectividad en la mejora obtenida para la organización. / Tesis