Thesis (M.S.)--University of Michigan, 1970. / eContent provider-neutral record in process. Description based on print version record.

Thesis (M.S.)--University of Michigan, 1984.

Thesis (Ph. D.)--Ohio State University, 2006. / Full text release at OhioLINK's ETD Center delayed at author's request

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:28:56Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2003-02-27Bitstream added on 2014-06-13T20:58:46Z : No. of bitstreams: 1 ticianeli_mg_me_arafo.pdf: 1350387 bytes, checksum: ea0f36454c6c9f5c29da9a1476668be1 (MD5) / Este estudo avaliou a eficiência de diferentes técnicas de acabamento e polimento sobre duas cerâmicas odontológicas (Duceram Plus e Duceram LFC), em relação à rugosidade média superficial (Ra). Foram preparados quarenta discos com 8 mm de diâmetro e 4 mm de espessura para cada uma das cerâmicas utilizadas, seguindo-se as recomendações do fabricante. Previamente ao glazeamento, todos os corpos-de-prova foram regularizados com o auxílio de lixas d'água de diferentes granulações (240,360 e 600, nesta ordem), recebendo, em seguida, uma camada de glaze. Os 40 corpos-de-prova de cada cerâmica foram divididos em 8 grupos com 5 representantes em cada um, recebendo diferentes tratamentos de superfície: T1- glaze; T2- desgaste com ponta diamantada fina e ultrafina; T3- T2 + sistema de acabamento e polimento dental Sof-Lex (3 M); T4- T3 + pasta diamantada; T5- T2 + kit de polimento Super-Snap (Shofu); T6- T5 + pasta diamantada; T7- T2 mais borrachas abrasivas Viking (KG Sorensen); T8- T7 + pasta diamantada. Foram realizadas cinco mensurações de rugosidade média (Ra, em æm) em cada corpo-de-prova, utilizando-se um rugosímetro ajustado com cut-off de 0,25 mm, extensão de tracejamento de 1,25 mm e velocidade de medição de 0,10 mm/s. Os resultados foram analisados estatisticamente pelos testes ANOVA e Tukey, com nível de significância de 5%. Os melhores tratamentos para ambas as cerâmicas avaliadas foram T3, T4, T5 e T6, apresentando semelhança estatística entre si; O glazeamento (T1) foi similar estatisticamente aos tratamentos T3, T4, T5 e T6 para a cerâmica Duceram LFC, em relação ao fator Ra; O tratamento T1 apresentou-se com diferença estatisticamente significante e mais rugoso que o tratamento T3, T4 e T6 para a cerâmica Duceram Plus, em relação ao fator Ra; As duas cerâmicas odontológicas avaliadas apresentaram... / This study assessed the efficacy of different current porcelain finishing and polishing procedures on two different dental ceramic (Duceram Plus and Duceram LFC) quantitatively with a profilometer. Forty disks (8 mm in diameter and 4 mm thick) were prepared for each dental ceramic according to the manufacturer's directions. Prior to glazing, all specimens' surfaces were abraded using a 240, 360 and 600-grit wet sandpaper. Then, all samples were glazed. The forty samples of each dental ceramic were divided into 8 groups of five specimens each, according to the surface treatment: T1- glaze; T2- abraded with fine and ultra fine diamond burs (KG Sorensen); T3- T2 following Sof-Lex (3M) polishing system; T4- T3 following diamond paste; T5- T2 following Super-Snap polishing kit (Shofu); T6- T5 following diamond paste; T7- Viking rubber wheels (KG Sorensen); T8- T7 following diamond paste. Five roughness measurements (Ra, æm) were performed on each disc using a profilometer with cut-off value of 0.25 mm and a tracing length of 1.25 mm and a speed of 0.1 mm per second. These values were tested using a two-way analysis of variance and Tukey test at 5% significance level. The result showed (to Ra factor) that T3, T4, T5 and T6 were the best surface treatment for both dental ceramic materials and were statistically equals; the glazed treatment (T1) was similar statistically to the polishing treatment T3, T4, T5 and T6 for Duceram LFC ceramic; the glazed treatment (T1) was different statistically and rougher than the polishing treatment T3, T4 e T6 for Duceram Plus ceramic; the two different dental ceramic had similar behavior when received the same surface treatment; and the diamond-abraded group (T2) had the rougher surface in both dental ceramic studied.

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Luiz Eduardo de Angelo Sanchez / Banca: Leonardo Roberto da Silva / Resumo: O processo de retificação é um processo de acabamento, e, portanto, possui características como bom acabamento superficial e alta precisão dimensional e geométrica. As peças usinadas por este processo possuem um alto valor agregado, pois as mesmas já passaram por outros processos de usinagem e/ou tratamentos térmicos e revenimento. Um fator limitador do processo de retificação é a quantidade de calor gerada durante o mesmo, energia esta que é minimizada pela aplicação de fluidos de corte durante a retificação. Porém os fluidos utilizados, na maior parte dos casos são poluentes e contém substâncias prejudiciais à saúde, além de possuir um alto custo de compra, manutenção e descarte. Visando reduzir a quantidade de fluido utilizada durante o processo de retificação o presente trabalho foi proposto, com o objetivo de melhorar a técnica da mínima quantidade de lubrificação através da aplicação combinada com ar comprimido à baixa temperatura a fim de melhorar o efeito de refrigeração e assim minimizar a geração de calor na região de corte. Para avaliar a eficácia da técnica foram escolhidas as variáveis de acabamento como a rugosidade e a circularidade, e de eficiência do processo como o desgaste do rebolo e potência consumida durante a usinagem. Estes valores foram medidos para três métodos distintos de aplicação de fluidos de corte durante o processo de retificação, a fim de compará-los, o método proposto para o presente trabalho, CAMQL (técnica de mínima quantidade de fluido co... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: Grinding is a finishing process, and therefore has characteristics such as good surface finish, high dimensional and geometric precision. Because it is this kind of manufacture process, the parts machined by this have a high added value, since they have already undergone other machining processes and/or heat treatments and tempering. A limiting factor of grinding process is the amount of heat generated during it; which energy is minimized by application of cutting fluids. But these fluids, in most cases are pollutants and could contain substances that are harmful to health, in addition to having a high cost of purchase, maintenance and disposal. In order to reduce the amount of fluid used during the grinding process, the present research has been proposed with the aim of improving the technique of minimum quantity of lubrication by the combined application with compressed air at low temperature in order to improve the cooling effect ant thus minimize the heat in cutting zone. To evaluate the effectiveness of this technique, the finishing variables such as roughness and roundness, and process efficiency, such as grinding wheel wear and power consumed during machining, were chosen. These values were measured for three different methods of cutting fluids application during the grinding process, in order to compare them, the proposed method, CAMQL (cold air minimum quantity of lubrication) as compared to conventional fluid application (flood) and the minimum quantity lubrication with air in room temperature. For all parameters, the proposed cutting fluid reduction reached, in general, positives results, proving its... (Complete abstract electronica acess below) / Mestre

Orientador: Paulo Roberto de Aguiar / Banca: José Alfredo Covolan Ulson / Banca: Danilo Hernane Spatti / Resumo: Os processos de usinagem são de extrema importância para a fabricação de peças mecânicas, muitas das quais exigem alta precisão dimensional e geométrica. A retificação, dentro dos pro-cessos de usinagem, é um processo de acabamento amplamente utilizado na indústria sendo uma das últimas fases na cadeia de usinagem. Devido à sua posição na cadeia de usinagem, é essencial que o processo de retificação seja controlado, visando a detecção e até mesmo a pre-venção de falhas, pois a peça neste estágio possui alto valor agregado. O fenômeno de queima é uma das piores falhas que pode ocorrer na retificação de aços. Desta forma, um sistema de monitoramento capaz de identificar a ocorrência deste fenômeno, além de detectar o momento do início do mesmo, é de grande importância. Nesse contexto, esse trabalho propõe um método para detecção do fenômeno de queima e o momento de sua ocorrência no processo de retifica-ção de aços ABNT 1045 e VC131 com rebolo de óxido de alumínio. Para tal, um acelerômetro foi fixado no suporte das peças e um sensor de potência foi instalado no sistema. Ambos sinais foram amostrados por um osciloscópio a uma taxa de 2 MHz. Técnicas de processamento digital de sinais, tais como a transformada rápida de Fourier (Fast Fourier Transform - FFT), trans-formada de Fourier de tempo-curto (Short Time Fourier Transform -STFT), densidade espectral de potência - (Power Density Spectral - PSD) e índices de danos (RMSD e CCDM) foram aplicadas. Para melhor fundamentar o estu... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The machining processes are of extreme importance for the manufacture of mechanical parts, many of which require high dimensional and geometric precision. Grinding, within the machin-ing processes, is a finishing process widely used in the industry and it is generally the last stage of manufacture chain. Thus, it is essential to control the grinding process, aiming at the detec-tion and even the prevention of failures, since the part in this stage has high added value. The grinding burn is one of the worst failures that can occur in the grinding of steels. In this way, a monitoring system capable of identifying the occurrence of the workpiece burn in addition to detect the onset moment is of great importance. This work proposes a method to detect the workpiece burn and the moment at which it has occurred in grinding of steels SAE 1045 and VC131 with aluminum oxide grinding wheel. An accelerometer was attached to the parts holder and a power sensor was installed in the system. Both signals were acquired by an oscilloscope at a rate of 2 MHz. Digital signal processing techniques such as Fast Fourier Transform (FFT), Short Time Fourier Transform (STFT), Power Density Spectral (PSD) and damage indices (RMSD - root mean square deviation and CCDM - correlation coefficient deviation metric) were applied. To better support the study, hardness tests, visual inspection and metallography were performed. The results show that the method is reliable to identify the burning phenome-non, th... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

Made available in DSpace on 2016-01-13T13:26:59Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2015-06-29. Added 1 bitstream(s) on 2016-01-13T13:32:20Z : No. of bitstreams: 1 000855001.pdf: 2370290 bytes, checksum: af127de230433058ccdbf4e8d1772ee8 (MD5) / A retificação é um processo de usinagem preciso, sendo uma das etapas mais caras na fabricação dos moldes de injeção de termopláticos. Na retificação o rebolo é a ferramenta abrasiva responsável pela retirada do material. O conhecimento das suas características técnicas, vantagens, defeitos e condições de trabalho são fundamentais para os Engenheiros de produto, de processos e, naturalmente, para os gerentes de área industrial, identificarem qual o rebolo mais indicado para realização do processo de retificação. Dentre os aços utilizados na fabricação de moldes para injeção de termoplásticos destaca-se o aço VP-50, o qual foi o aço usado neste experimento sendo usinado pelo processo de retificação cilíndrica. No processo de retificação também foi adotado para fins de experimento dois métodos de lubri-refrigeração sendo eles o método convencional com lubri-refrigeração abundante e o MQL que é a técnica com mínima quantidade de lubri-refrigeração. O objetivo deste trabalho foi analisar de forma comparativa o desempenho de corte, executado com três tipos de rebolos convencionais: rebolo de óxido de alumínio branco, rebolo de carbureto de silício verde e rebolo de carbureto de silício preto com óxido de alumínio branco. Os resultados foram analisados e comparados pelas variáveis de saída, tais como comportamento da força tangencial do corte, rugosidade, emissão acústica, relação G (volume de material removido/volume de material desgastado), microscopia óptica (para verificar se houve dano térmico) e micro dureza. Observando-se os níveis aceitáveis de rugosidade característicos do processo, também foi possível observar que o rebolo de carbeto de silício verde apresentou melhor resistência ao desgaste em relação aos outros rebolos. O rebolo de carbureto de silício preto obteve os menores valores de variação da circularidade. Após a análise metalográfica dos corpos de prova... / Grinding is an accurate machining process, one of the most expressive steps in the manufacture of molds for thermoplastic injection. The grinding wheel abrasive tool is reponsible for removal. The knowledge of their tehcnical characteristics, advantages, defects and working conditions are essential for product engineers, process and, of course, to the industrial area manangers, which identify the most appropriate wheel to perform the grinding process. Among the steels used in the manufacture of molds for thermoplastic injection highlight the VP-50 steel, which was the steel used in this experiment being machined by the cylindrical grinding process. In the grinding process was also adopted for the purpose of experiment two methods of lubrification and cooling them with the conventional method with plenty of lubrification and cooling, and the MQL is the technique with minimal amount of lubrification and cooling. The objetive of this study was to analyze comparatively cutting performance, performed with three types of conventional grinding wheels: grinding wheel white aluminum oxide, green silicon carbide grinding wheel and grinding of black silicon carbide with white aluminum oxide. Results were analyzed and compared by the output variables such as behavior of the tangential cutting force, surface roughness, acoustic emission, G ratio (volume of material removed/volume of material removed), optical microscopy (to check if there thermal damage), and micro hardness. Observing acceptable levels of roughness characteristic of the process, it was also observed that the grinding green silicon carbide had the best wear resitance in relation to the other wheels. The grinding wheel of black silicon carbide obtained the lowest range of values of circularity. After metallographic examination of the specimens was found that there was little formation of new alloying elements in the ground the ground surface, to confirm that a slight increase in...

Given the routine use of polishing and finishing systems in Restorative Dentistry, the search for better outcomes of these materials, it is essential to optimize the results. Thus, this study aimed to evaluate in vitro the effect of polishing finishing and polishing systems on surface roughness of composite resin. Specimens were made for each group (n = 10), totaling 80 specimens. Randomly distributed among the eight selected polishing systems. The polishing systems were employed after the stabilize the polishing and metallographic specimens was followed according to the manufacturer's instructions. The specimens were stored for 24 hours in aqueous solution (room temperature) underwent evaluation of roughness on rugosimeter, and surface roughness as groups were compared using ANOVA, followed by post-hoc Tukey test at a significance level 5%, with p = 0.05. Was no statistical difference between finishing and polishing systems evaluated. The finishing and polishing systems produce different patterns on the surface roughness of the composite, and the rotating disc systems based on superior results obtained with smaller surface roughness measurements. / Tendo em vista o uso rotineiro dos sistemas de polimento e acabamento na Odontologia Restauradora, a busca por melhores resultados destes materiais, é essencial a fim de otimizar os resultados. Assim, este estudo teve como objetivo avaliar in vitro, o efeito de polimento de sistemas de acabamento e polimento na rugosidade superficial de resina composta. Foram confeccionados corpos de prova para cada grupo (n=10), totalizando 80 espécimes. Distribuídos aleatoriamente entre os 8 sistemas de polimento selecionados. Os sistemas de polimento foram empregados após a regularização dos espécimes em politriz metalográfica e foi seguido conforme as instruções do fabricante. Os espécimes foram armazenados por 24 horas em solução aquosa, (temperatura ambiente) submetidos a avaliação de rugosidade no rugosímetro, e os grupos foram comparados quanto a rugosidade superficial por meio de ANOVA, seguido de teste de Post-Hoc de Tukey ao nível de significância de 5%, com p≤0,05. Houve diferença estatística entre os sistemas de acabamento e polimento avaliados. Os sistemas de acabamento e polimento produzem diferentes padrões de rugosidade na superfície da resina composta, sendo que os sistemas baseados em discos rotatórios obtiveram resultados superiores, com menores medidas de rugosidade superficial.

Made available in DSpace on 2015-04-09T12:28:29Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2014-12-15Bitstream added on 2015-04-09T12:47:19Z : No. of bitstreams: 1 000815052.pdf: 4072549 bytes, checksum: cd22cd9160a8500ac3bc76309ae0d0ff (MD5) / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) / A etapa de dressagem é integrante ao processo de retificação, sendo esta uma operação de afiliação, ou seja, a retificação do rebolo, que tem como principal finalidade a remoção dos grãos abrasivos desgastados e garantir a concentricidade do rebolo. Nesse contexto, essa operação adquire uma grande importância no desempenho do rebolo e na qualidade desse processo. Este trabalho propõe a análise do comportamento do desgaste e a vida útil do dressador de ponta única, etapa esta que é muito comum em rebolos convencionais onde, periodicamente, a face de trabalho deve ser restaurada. Neste trabalho foram avaliados três tipos de diamantes, sendo um sintético e dois naturais, onde os dados coletados dos ensaios foram registrados e arquivados para avaliação dos valores iniciais e sequenciais das etapas estipuladas para retirada de imagem, sendo tabulados e posteriormente analisados entre a relação do desgaste e tempo de vida útil no processo. Observou-se após a análise dos dados obtidos, uma grande variação entre as áreas desgastadas para os modelos de diamantes naturais do tipo Brasil Extra e Mato Grosso. Já o diamante tipo CVD Sintético Nacional apresentou um valor de área desgastada próxima ao Brasil Extra. No decorrer do processo, os diamantes naturais apresntaram grande variação em sua dureza e estrutura, ocorrendo pequenos lançamentos quando comparado ao sintético, no qual apresentou uma dureza mais consistente mesmo às altas temperaturas e sem sofrer lascamento durante os ensaios. Com base nos dados obtidos neste estudo, o diamante tipo CVD Sintético Nacional apresentou uma grande vantagem em sua durabilidade em relação aos outros dois diamantes testados, obtendo um desgaste equivalente ao tipo Brasil Extra. O tipo Mato Grosso apresentou uma qualidade muito inferior em todos os aspectos em relação aos demais / The dressing is an integral step in the grinding process, which is an operation of grinding, in other words, the rectification of the wheel, which has as main purpose the removal of worn abrasive grains and ensure concentricity of the wheel. In this context, this operation becomes more important in the performance of the wheel, and the quality of this process. These tests suggest the analysis of wear behavior and the life of the single point dresser, this step is very common in conventional grinding wheels where periodically the working face must be restored. In this work three types of diamonds are evaluated, one synthetic and two natural, where the data collected from the test will be recorded and achived for evaluation of initial and sequential values of the levels proposed for the removal of image being tabulated and further analyzed the relationship between the wear and lifetime of the worn areas for models of natural diamonds of type Extra Brazil and Mato Grosso. Already the National CVD Synthetic type showed a value of close to Brazil Extra abraded area. To the process, natural diamonds showed great variation in their structure and hardness, chipping occurring small when compared to the synthetic which presented a more consistent hardness at high temperatures without suffering and chipping during rehearsals. Based on the data obtained in this study, the National CVD Synthetic Diamond type showed a great advantage in durability compared to the other two diamonds tested, obtaining an equivalent type Brazil Extra wear. The Mato Grosso type showed a much lower quality in all aspects compared to the other

Made available in DSpace on 2015-08-20T17:09:53Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2015-02-27. Added 1 bitstream(s) on 2015-08-20T17:26:10Z : No. of bitstreams: 1 000836597.pdf: 1395501 bytes, checksum: ab1783338e3534cbfabfa10454673ffe (MD5) / A correção de irregularidades nas superfícies de peças metálicas pode ser realizada mediante a usinagem por abrasão, na qual, torna-se indispensável, tanto a refrigeração da superfície usinada, quanto a lubrificação no contato da ferramenta (rebolo) com a peça, visando a uma melhor qualidade final para o produto. Para tanto, deve-se buscar métodos que quando comparados aos processos de usinagem que utilizam o sistema convencional de lubri-refrigeração (fluido abundante), apresentem melhores resultados quanto à qualidade das peças, resalizando as principais funções existentes da refrigeração, lubrificação e limpeza dos cavacos da zona de corte. Um dos métodos é a Mínima Quantidade de Lubrificante (MQL), que utiliza baixo fluxo de óleo a elevada pressão, diminuindo, pois, os resíduos finais do processo. Também existe outro método que consiste em adicionar água ao sistema de MQL, diminuindo ainda mais o volume de óleo no fluido de corte. Desse modo, esta dissertação apresenta como alternativa ao método convencional de lubri-refrigeração, a ténica MQL, em suas condições puro e com adição de água. Para as quais, por meio dos resultados obtidos experimentalmente no processo de retificação cilíndrica externa, foi avaliada a eficiência desses métodos em comparação ao método convencional, verificando dessa forma as melhorias nos resultados finais. Os testes foram realizados com o aço ABNT 52100 revenido e temperado. A ferramenta utilizada foi o rebolo de óxido de alumínio com ligante verificado, que apresenta elevada dureza, porém reduzida friabilidade; o qual é indicado para retificação cilíndrica de aços e suas ligas. Foram analisadas e avaliadas as seguintes variáveis de saída do processo de retificação: rugosidade, circularidade, desgaste diametral do rebolo, potência de corte, emissão acústica, microestrutura e microdureza. Os resultados obtidos, revelam que o menor desgaste... / The correlation of irregularities on the surfaces of metal workpieces can be carried out through the machining by abrasion, in which is necessary, both the cooling of the machined surface, and the lubrification in contact of the tool (grinding wheel) with the workpiece, obtaining a better final quality of the product. Thereby, we must seek methods that, when compared to the machining processes that use the conventional system of lubrification-cooling (abundant fluid), show better results in terms of quality of the workpieces, performing the main existing functions of cooling, lubrification and cleaning of the chips of the cutting zone. One of the methods is the Minimum Quantity Lubrificant (MQL), which users low oil flow to high pressure, reducing then the final waste of the process. There is also another method consisting in adding water to the MQL system, further decreasing the volume of oil in the cutting fluid. Thus, this work presents as an alternative to the conventional method of lubrification-cooling, the MQL technique, in its pure conditions and with water addition. To which, through the expermentally obtained results in the external cylindrical grinding process, the efficiency of these methods when compared to the conventional method was evaluated, verifying the improvements in the final results. The tests were performed with the steel quenched and tempered ABNT 52100. The tool used was the grinding wheel of aluminum oxide with vitrified binder, which presents high hardness, but low fiability; which is suitable for cylindrical grinding of steels and alloys. The following output variables of the grinding process were analyzed and evaluated: roughness, roundess, diametrical wear of the grinding wheel, cutting power, acustic emission, microstructure and microhardness. The obtained results show that the smaller diametrical wear of the grinding wheel occurred in the application of the conventional method of lubrification-cooling, and...