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Análisis y propuesta de mejora para la cadena de suministro de un food truck aplicando herramientas Lean ManufacturingMontañez Ramirez, Eduardo Daniel 01 June 2021 (has links)
El presente trabajo tiene como finalidad la mejora de los procesos actuales en la producción y
comercialización de wraps que tienen como canal de distribución a un food truck, en el cual se
empleará la metodología Lean Manufacturing como propuesta de mejora a las actividades
especificadas en la cadena de suministro del caso de estudio. En el análisis de la situación actual
se identificaron los principales inconvenientes como el orden, limpieza, mantenimiento de
equipos, falta de procesos estandarizados, mermas generadas por los operarios y un takt time
elevado que, dentro del horario disponible, no llegaba a cubrir con la demanda semanal. Una
vez concluido el diagnostico actual del caso de estudio, se propone la implementación de las
herramientas Lean Manufacturing (5S’s, Gestión Visual y el Takt Time). La implementación
obtendría un mayor impacto sobre el takt time de producción y comercialización, logrando 605
seg/wrap, lo cual reduciría la venta perdida y las horas extra, además las señaléticas
informativas reducirían, en el caso esperado, en 45% las mermas generadas por parte de los
operarios. Finalmente se estableció un costo total de S/2,630.80 de toda la implementación que,
en el caso esperado, se obtendrían ahorros mensuales de S/253.00, que equivale el 9.54% de la
utilidad bruta mensual, en un plazo de 18 meses se obtendría un VAN esperado de S/834.61 y
un TIR 5.34% (mensual).
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Mejora de procesos aplicando Six Sigma en una planta envasadora de aceitunasSilvera Romero, Katherine Estefany, Santiváñez Montes, Gloria Isaura 15 March 2017 (has links)
El presente trabajo nace de la expectativa de mejora en el proceso de fabricación de
Doypacks rellenos con aceitunas, el cual es un tipo de envase de plástico formado a
partir de una lámina PET, actualmente el proceso productivo de estos es crítico, ya
que de la línea se obtienen un exceso de cantidad de defectuosos; es por ello que se
decidió utilizar a la metodología DMAIC, con la finalidad de lograr un análisis completo,
determinando las variables que influyen en la respuesta de los datos.
Comenzando con la etapa de definición, se logró determinar a las características
críticas para la calidad del proceso (CTQ), enfocando el trabajo en la disminución de los
dos tipos de defectos de mayor continuidad en la línea y la influencia de cada una de las
variables de entrada; continuando con la etapa de medición se determinó la
capacidad del proceso tanto para las variables de entrada como para las de salida,
seguidamente para continuar en la etapa de análisis se utilizaron herramientas de
calidad como el AMFE y Diagramas Causa y Efecto, donde se logran determinar las
causas raíces, corroborando la normalidad de los datos gracias a las pruebas de
hipótesis desarrolladas.
Gracias a los resultados del análisis se logra plantear un diseño de
experimentos y la determinación de las mejoras en la línea, que fueron enfocadas
en mejora de estándares de producción, y se puso como meta lograr estandarizar
los parámetros. Para realizar esto se utilizaron herramientas Lean como
Mantenimiento autónomo, asimismo como plan de control se recomendó la
implementación de las 5S's; por otro lado a través de un análisis de métodos de
trabajo se lograron determinar puntos en la máquina a automatizar, presentándose
también una propuesta de automatización en la línea, con tres puntos de mejora,
lográndose de esta manera disminuir el nivel sigma y la cantidad de defectos en la línea.
Finalmente a partir del análisis económico se logró determinar la factibilidad de las
mejoras, y la implementación de estas en un máximo de un año, con lo que se logrará
reducir los costos de producción en casi un 50%.
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Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de plumones en una planta de útiles escolares y de oficina utilizando herramientas Lean ManufacturingPlasencia Castillo, Jorge Enrique 30 June 2021 (has links)
El presente estudio nace de la necesidad de incrementar la productividad en la principal línea de producción de plumones de una planta de útiles escolares y de oficina mediante la aplicación de herramientas «Lean» y, estudios de tiempos en cada área involucrada, con el objetivo cumplir con la demanda insatisfecha actual y posicionando a la empresa como un proveedor fiable en el sector.
El trabajo de investigación inicia con la presentación de casos de estudio que guardan relación con el tema a desarrollar, así como de la explicación de conceptos de ingeniería elementales y especializados, aplicados para la elaboración del trabajo como herramientas de calidad, filosofía «Lean», indicadores de producción.
El análisis de la empresa logra determinar la línea de producción principal para la compañía, mediante un estudio del «diagrama de Pareto» por familia. Asimismo, se llega a identificar los problemas dentro el proceso productivo y sus causas raíz para posteriormente hacer el diagnóstico respectivo de qué herramientas benefician en mayor medida a la empresa, utilizando herramientas de calidad.
La optimización de la productividad se basa en el cálculo de métricas «waterfall», en especial el OEE (Overall Equipment Effectiveness) que, mediante un estudio de la disponibilidad, rendimiento y calidad, permite incrementar en un 11% el número de unidades producidas anualmente en la línea.
Finalmente, de acuerdo a la evaluación económica del impacto de la implementación de las propuestas de mejora en la línea, se concluye que el estudio es viable con un margen de rentabilidad (TIR) del 49%, mayor al costo de oportunidad del mercado y un VAN de S/. 90,770.03, siendo el incremento de la producción en función al OEE, el parámetro que guarda mayor correlación con el cálculo de los ratios económicos, demostrándose la importancia de aplicar “5’S” y “TPM” dentro de la planta.
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Beneficio de la metodología lean manfacturing para el el crecimiento de las empresas manufactureras peruanasChirinos Mogrovejo, Ana Cinthya 02 March 2021 (has links)
El presidente de la Sociedad Nacional de Industrias, Ricardo Márquez, afirmó que ,entre los años
2012 y 2017, la industria manufacturera tuvo una reducción de 75000 menos empleos siendo del
total de estos 15,000 formales, debido al cierre de las empresas, traslado de la planta de
producción a otro país o porque se finalizó la fabricación del producto y se comenzó a vender
productos importados. Ante ello, el presente trabajo de investigación tiene como objetivo analizar si la aplicación de las
herramientas de la metodología Lean Manufacturing generarían beneficios en las empresas
manufactureras para hacer posible su crecimiento y tenga la oportunidad de competir con
industrias manufactureras de otros países. Para ello, se recolectó cuatro casos de empresas en las
cuales se implementaron las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, se identificó
las herramientas utilizadas y se analizó los beneficios que generaron. Se detectó para los cuatro
casos la implementación de la herramienta 5S como inicio del proceso de implementación de las
herramientas. Al finalizar, el trabajo de investigación se pudo concluir que estas herramientas
generaron beneficios no solo monetarios, al reducir desperdicios, sino también un ambiente más
agradable de trabajo.
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