Inserção da metodologia de Produção Mais Limpa em Estações de Tratamento de Efluentes (ETE) de indústrias no geral. O conceito fornecido pela Produção Mais Limpa permite sua aplicação aos tratamentos de fim de tubo, não se restringindo somente ao processo produtivo. A aplicação desta ferramenta visa um incremento e a melhoria contínua do sistema de gestão ambiental englobando o tratamento de todo o tipo de poluição gerada, especificamente neste trabalho, os efluentes industriais. As ETE, com um gerenciamento e operação adequados, além de minimizarem os efeitos poluidores dos efluentes gerados nas indústrias a níveis exigidos pela legislação aplicável ou a padrões de qualidade requeridos internamente em seu processo, podem controlar todo o processo produtivo interno a fábrica. Há a possibilidade de através dos diversos parâmetros processuais de controle detectar grande parte dos desvios produtivos ocorridos no interior da fábrica. Com a aplicação da ferramenta de Produção Mais Limpa em Estações de Tratamento de Efluentes Industriais, demonstra-se através de suas diversas metodologias: - A melhoria contínua em todos os processos produtivos e de tratamento de efluentes envolvidos na indústria; - O aumento progressivo das eficiências processuais; - Que investimentos e meio ambiente estão fortemente atrelados para o desenvolvimento da indústria e seu fortalecimento tanto a nível comercial quanto na sociedade. Portanto, a abordagem dada para a Produção Mais Limpa neste trabalho é mais abrangente - enfocando os tratamentos fim de tubo - as Estações de Tratamento de Efluentes Industriais. / The insertion in industries of Cleaner Production Methodology in Wastewater Treatment Plants (WTP). The concept given from the Cleaner Production allows its application to the end of pipe treatment, not restraining it to the productive process. The application of that tool aims the development and the continuous improvement of the environmental management system gathering the treatment of any type of generated pollution, specifically in this dissertation, the industrial wastewater. The WTP, with a suitable supervision and operation, not only minimizes the polluting effects of the effluents generated by the industries to levels demanded by the applicable legislation or to patterns of quality required internally in its process, but also can control the whole factory intern productive process. There is the possibility of detecting great part of the productive deviation that occurred in the interior of the factory through many controlling processual parameters. With the application of the tool of Cleaner Production in the Treatment Stations of Industrial Effluents, it demonstrates through many of its methodologies: - The continuous improvement in all of the productive and treatment processes of effluents involved in the industry; - The progressive enlargement of the processual efficiency; - Which investments and environment are strongly related to the development of the industry and its strengthening both on commercial and social levels. Therefore, the approach given to the Cleaner Production in this dissertation is wider - focusing the end of pipe treatment - the Treatment Stations of Industrial Effluents.

Submitted by JOSIANE SANTOS DE OLIVEIRA (josianeso) on 2017-09-29T16:50:31Z No. of bitstreams: 1 Carline Fabiane Stalter_.pdf: 2749271 bytes, checksum: 1830f5c4b58dad8461d121b0d87ca2ca (MD5) / Made available in DSpace on 2017-09-29T16:50:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Carline Fabiane Stalter_.pdf: 2749271 bytes, checksum: 1830f5c4b58dad8461d121b0d87ca2ca (MD5) Previous issue date: 2017-08-21 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / CNPQ – Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / PROSUP - Programa de Suporte à Pós-Gradução de Instituições de Ensino Particulares / A geração de resíduos em um processo deve ser evitada, tanto por questões econômicas como por questões ambientais, isso porque os resíduos gerados são compostos por matérias-primas que não se tornaram produto. Neste sentido, o presente trabalho busca avaliar oportunidades de melhoria através da ferramenta ambiental Produção mais Limpa (P+L) a fim de reduzir a quantidade de resíduos gerados no processo de embalagem da empresa Gama localizada no estado do Rio Grande do Sul. Este processo utiliza como matéria-prima o filme de polipropileno biorientado (BOPP), um polímero termoplástico resultante da orientação biaxial do filme de polipropileno (PP). Esses filmes são produzidos e vendidos pela empresa Alfa na forma de bobinas para a empresa Beta que realiza a impressão e então os comercializam. O processo de embalagem é realizado nas embaladoras horizontais do tipo Flow Pack que provem a selagem a quente do filme. Na empresa existem seis máquinas deste tipo, juntas geraram no ano de 2016, em média, 900kg de resíduo de embalagem de BOPP. Neste estudo foram selecionadas duas máquinas para serem estudadas e estas foram identificadas de acordo com o ano de fabricação: Flow Pack 84 e Flow Pack 07. A partir da avaliação in loco do processo em ambas as máquinas, foram identificadas as principais causas da geração de resíduo: rompimento do filme, falta de material, material trancado, material desalinhado e selagem inadequada. Com base em uma análise estatística por tabela de contingência e o diagrama de Pareto foram identificadas as principais falhas, ou seja, as que deveriam ser sanadas com prioridade: falta de material para a Flow Pack 07 e material trancado para a Flow Pack 84. Foi verificado ainda que a Flow Pack 84 gerava quase três vezes mais resíduos de embalagens quando comparada a Flow Pack 07. Assim, foram definidas ações de P+L visando a redução/eliminação de resíduo na fonte geradora. Com a instalação de uma esteira pulmão e de dois sensores de parada na Flow Pack 84 será possível eliminar a geração de resíduos por materiais trancados, pois quando algum material venha trancar o sensor identificará e interromperá o processo. Quanto a Flow Pack 07, a falta de material não depende da máquina em si, mas sim da qualidade do material que é alimentado nela, ou seja, é um problema que deve ser resolvido antes do processo de embalagem. A análise de viabilidade econômica realizada através do PayBack simples mostrou que o investimento realizado com as mudanças será recuperado em pouco mais de 1 ano. Com a implantação da melhoria no processo será reduzida a geração de resíduos de embalagem em 63,4% na Flow Pack 84, e consequentemente, serão reduzidos os impactos ambientais negativos causados não apenas pelo processo de embalagem, mas também por toda a cadeia produtiva do BOPP. / The generation of waste in a process should be avoided, both for economic and environmental reasons , because waste is composed of raw materials that have not become a product. In this sense, the present work seeks to evaluate improvement opportunities through the Cleaner Production (CP) environmental tool in order to reduce the amount of waste generated in the packaging process of a company Gama located in the state of Rio Grande do Sul. This process uses as a raw material bioriented polypropylene film (BOPP), a thermoplastic polymer resulting from the biaxial orientation of the polypropylene film (PP). These films are produced and sold by the company Alfa in the form of reels for the company Beta that do the printing and then sell them. The packaging process is carried out on the horizontal packers of the Flow Pack machines that provide the heat sealing of the film. In the company there are six machines of this type that together generated in the year 2016, on average, 900kg of packaging waste of BOPP. In this study two machines were defined to be studied and identified according to the year of manufacture: Flow Pack 84 and Flow Pack 07. From the on-site evaluation of the process in both machines, the main causes of waste generation were identified: Disruption of the film, lack of material, locked material, misaligned material and inadequate sealing. The statistical analysis by contingency table and the Pareto diagram showed the main failures, those that should be addressed with priority: lack of material for Flow Pack 07 and material locked for Flow Pack 84. It was also verified that Flow Pack 84 generated almost three times more packaging waste when compared to Flow Pack 07. Thus, CP actions were defined in order to reduce or eliminate waste in the generating source. With the installation of a lung treadmill and two stop sensors in the Flow Pack 84 it would be possible to eliminate the generation of waste by stucked materials, because when some material stuck into the machine the sensor would identify and interrupt the process. As for Flow Pack 07 the lack of material does not depend on the machine itself, but on the quality of the material that is fed into it, so, it is a problem that must be solved before the packaging process. The economic viability analysis performed through simple PayBack showed that the investment made with the changes would be recovered in just over a year. With the improvement of the process, the generation of packaging waste would be reduced by 63,4% in Flow Pack 84 and consequently the negative environmental impacts caused not only by the packaging process but also by the entire BOPP production chain would be reduced.

Em um contexto atual de busca pelo desenvolvimento sustentável, surge a necessidade de alteração de mentalidades e práticas. A Produção mais Limpa figura como um dos exemplos de iniciativa compatível com essa demanda. Seu objetivo é que sejam considerados previamente os efeitos negativos dos processos produtivos, fazendo com que seja reduzido o desperdício e a geração de poluentes. Mesmo estando de acordo com as aspirações atuais de busca por uma produção industrial mais sustentável, sua disseminação não ocorreu de forma satisfatória. Esta dissertação visa contribuir para a compreensão das barreiras para a aplicação da Produção mais Limpa, bem como identificar quais fatores devem estar presentes para que se atinja o sucesso na sua adoção, possibilitando a geração de uma proposta de framework. Para atingir os objetivos propostos um instrumento de pesquisa foi criado com base na literatura e entrevistas com profissionais. Com esse instrumento foi executada uma survey com profissionais que possuem envolvimento com a temática de Produção mais Limpa, atingindo-se um total de 185 respondentes. A partir dos resultados da análise de componentes principais, ficou evidenciado que os fatores mais cruciais dizem respeito à organização, estando relacionados com a visão, a cultura, o planejamento estratégico e os subsídios para a implantação da Produção mais Limpa, que constituíram na primeira e segunda componentes da análise. No caso das barreiras, destaca-se a existência de uma visão e cultura organizacional inadequadas (primeira componente), seguido da falta de apoio externo (segunda componente). Também foram encontrados indícios de que pode haver uma má compreensão do conceito de Produção mais Limpa, além de uma educação ambiental inadequada. Ao analisarem-se as medidas que podem ser tomadas para que a Produção mais Limpa tenha sua aplicação de forma mais efetiva, percebe-se que o principal é o reposicionamento do ambiente externo como um forte incentivador da aplicação da Produção mais Limpa, abandonando a posição de destaque ao serem observadas as barreiras. / In t In the present context of pursuit for sustainable development, the need to alter mentalities and practices arises. Cleaner Production is an example of initiative compatible with this demand. Cleaner Production aims at considering beforehand negative effects of the productive process, reducing wastes and pollutant generation. This concept is aligned with current aspirations of pursuing for a more sustainable industrial production, but its dissemination did not occur in a satisfactory way. This dissertation seeks to contribute for comprehension of barriers to Cleaner Production application, as well as identify critical success factors that exist to achieve success in its adoption, making possible the conception of a framework proposal. To reach the proposed objectives a research instrument was created based on literature and interviews with professionals. With this instrument a survey was performed with professionals that work with Cleaner Production; a total of 185 responses were obtained. Results of the Principal Component Analysis made evident that critical factors are related with organization aspects, such as vision, culture, strategic planning and subsides for Cleaner Production implementation, that composed the first and second components. Regarding the barriers, it was emphasized the existence of an inadequate organizational vision and culture (first component), followed by lack of external support (second component). It was also found evidences that a mistaken comprehension of the Cleaner Production concept might exist, as well as an inappropriate environmental education. Considering measures that might be taken in order to disseminate Cleaner Production more effectively, it was noticed that is important to repositioning the external environment, making it a strong support in Cleaner Production applications, leaving behind a position of highlight when barriers are observed.

As empresas operam em um ambiente cada vez mais dinâmico e competitivo, tornando imprescindível atender adequadamente às necessidades dos consumidores. Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Deste modo, esta pesquisa defende a proposição de que a Manufatura Enxuta, uma filosofia de gestão da produção, somada aos propósitos da Produção mais Limpa (PmaisL), uma estratégia de gestão ambiental para sistemas produtivos, pode ser uma solução para o alinhamento de seus objetivos, visto que ambas buscam o aumento de produtividade e a eliminação dos desperdícios. Para a implantação da Manufatura Enxuta não foi determinado um método que oriente como realizar este processo e quais são as práticas essenciais, além de ter poucas pesquisas que buscam compreender os fatores disto. Do mesmo modo, pesquisas que abordem a Manufatura Enxuta e a PmaisL ainda são preliminares. Neste sentido, o objetivo desta pesquisa foi propor recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da PmaisL, estruturadas no ciclo de melhoria contínua do método DMAIC. O método de pesquisa utilizado para alcançar o objetivo proposto foi o estudo de caso único em uma empresa de referência e o embasamento teórico foi pautado em uma revisão bibliográfica sistemática (RBS). Os resultados gerados com o desenvolvimento dessa pesquisa permitiram observar que não existe um método padrão para a implantação e que a literatura, de modo geral, aborda a implantação da Manufatura Enxuta como um processo de ciclos de melhoria continua envolvendo as atividades definir, medir, analisar, melhorar e controlar e também aborda o processo de implantação a ordem que as ferramentas e práticas devem ser implantadas. No que tange a RBS sobre PmaisL e manufatura enxuta foi possível extrair da literatura as compatibilidades e divergências entre as abordagens, recomendações para melhorar o desempenho ambiental dos sistemas enxutos, como os recursos humanos interferem na integração destas áreas e, além disso, como as práticas enxutas podem ser utilizadas para atingir os objetivos da PmaisL. Além disso, o estudo de caso permitiu observar empiricamente como o meio ambiente pode ser ponderado em um sistema de Manufatura Enxuta. Assim, com base nas evidências teóricas e práticas, gerou-se as recomendações, as quais poderão orientar as empresas de manufatura que desejam implantar as abordagens da Manufatura Enxuta e da PmaisL de maneira conjunta e obterem, simultaneamente, desempenho ambiental e econômico em suas melhorias. Ainda, foi possível concluir que apesar de existirem alguns trade-offs, estas abordagens são em grande parte convergentes. / Companies are operating in an ever more competitive and dynamic environment, making it essential to fulfil the consumers needs. Currently, these demands have expanded, and in addition to cost, quality, delivery speed and flexibility, it is possible to identify a market that requires reduction in the environmental impact of their products as well as procedures. Thus, this research supports the proposition that Lean Manufacturing, a production management philosophy, combined with Cleaner Production, the environmental management strategy for industrial systems, can be a solution for aligning goals, as both seek increased productivity and the elimination of wastage. In the implementation of Lean Manufacturing, there is as yet no method for guiding one to carry out this procedure, and to know what the essential operations are, as well as only having a few studies aimed to understand the factors involved. Similarly, the research addressing Lean Manufacturing and Cleaner Production remains at its initial stages. Thus, the objective of this research was to provide recommendations for the implementation of Lean Manufacturing considering Cleaner Production proposals, using the continuous improvement cycle structure from the DMAIC method. The research method used to achieve the proposed objective was a single case study in a notable company, and the theoretical framework was developed through a systematic literature review. The results, obtained through the development of this research, allowed us to observe that there was no standard method for deployment, and that the literature, in general, addressed the implementation of Lean Manufacturing as a process of cycles of continuous improvement, involving the defining, measuring, analyzing, improving and controlling activities; and also addressed within the implementation process the order in which the tools and operations should be implemented. With respect to RBS on Cleaner Production and Lean Manufacturing, it was possible to extract, from the literature, compatibilities and differences between the approaches; recommendations to improve the environmental performance of Lean systems, and how human resources interfered with the integration of these areas and, moreover, how the Lean operations could be used to achieve the objectives of Cleaner Production. In addition, the case study allowed the empirical observation of how the environment could be balanced in a Lean Manufacturing system. Thus, based on theoretical and practical evidence, the results generated recommendations, which could guide manufacturing companies that wanted to deploy in conjunction the approaches of Lean Manufacturing and Cleaner Production, and achieve both environmental and economical performances in their improvements. Furthermore, it was concluded that, although there are some trade-offs, these approaches are largely convergent.

As empresas operam em um ambiente cada vez mais dinâmico e competitivo, tornando imprescindível atender adequadamente às necessidades dos consumidores. Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Deste modo, esta pesquisa defende a proposição de que a Manufatura Enxuta, uma filosofia de gestão da produção, somada aos propósitos da Produção mais Limpa (PmaisL), uma estratégia de gestão ambiental para sistemas produtivos, pode ser uma solução para o alinhamento de seus objetivos, visto que ambas buscam o aumento de produtividade e a eliminação dos desperdícios. Para a implantação da Manufatura Enxuta não foi determinado um método que oriente como realizar este processo e quais são as práticas essenciais, além de ter poucas pesquisas que buscam compreender os fatores disto. Do mesmo modo, pesquisas que abordem a Manufatura Enxuta e a PmaisL ainda são preliminares. Neste sentido, o objetivo desta pesquisa foi propor recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da PmaisL, estruturadas no ciclo de melhoria contínua do método DMAIC. O método de pesquisa utilizado para alcançar o objetivo proposto foi o estudo de caso único em uma empresa de referência e o embasamento teórico foi pautado em uma revisão bibliográfica sistemática (RBS). Os resultados gerados com o desenvolvimento dessa pesquisa permitiram observar que não existe um método padrão para a implantação e que a literatura, de modo geral, aborda a implantação da Manufatura Enxuta como um processo de ciclos de melhoria continua envolvendo as atividades definir, medir, analisar, melhorar e controlar e também aborda o processo de implantação a ordem que as ferramentas e práticas devem ser implantadas. No que tange a RBS sobre PmaisL e manufatura enxuta foi possível extrair da literatura as compatibilidades e divergências entre as abordagens, recomendações para melhorar o desempenho ambiental dos sistemas enxutos, como os recursos humanos interferem na integração destas áreas e, além disso, como as práticas enxutas podem ser utilizadas para atingir os objetivos da PmaisL. Além disso, o estudo de caso permitiu observar empiricamente como o meio ambiente pode ser ponderado em um sistema de Manufatura Enxuta. Assim, com base nas evidências teóricas e práticas, gerou-se as recomendações, as quais poderão orientar as empresas de manufatura que desejam implantar as abordagens da Manufatura Enxuta e da PmaisL de maneira conjunta e obterem, simultaneamente, desempenho ambiental e econômico em suas melhorias. Ainda, foi possível concluir que apesar de existirem alguns trade-offs, estas abordagens são em grande parte convergentes. / Companies are operating in an ever more competitive and dynamic environment, making it essential to fulfil the consumers needs. Currently, these demands have expanded, and in addition to cost, quality, delivery speed and flexibility, it is possible to identify a market that requires reduction in the environmental impact of their products as well as procedures. Thus, this research supports the proposition that Lean Manufacturing, a production management philosophy, combined with Cleaner Production, the environmental management strategy for industrial systems, can be a solution for aligning goals, as both seek increased productivity and the elimination of wastage. In the implementation of Lean Manufacturing, there is as yet no method for guiding one to carry out this procedure, and to know what the essential operations are, as well as only having a few studies aimed to understand the factors involved. Similarly, the research addressing Lean Manufacturing and Cleaner Production remains at its initial stages. Thus, the objective of this research was to provide recommendations for the implementation of Lean Manufacturing considering Cleaner Production proposals, using the continuous improvement cycle structure from the DMAIC method. The research method used to achieve the proposed objective was a single case study in a notable company, and the theoretical framework was developed through a systematic literature review. The results, obtained through the development of this research, allowed us to observe that there was no standard method for deployment, and that the literature, in general, addressed the implementation of Lean Manufacturing as a process of cycles of continuous improvement, involving the defining, measuring, analyzing, improving and controlling activities; and also addressed within the implementation process the order in which the tools and operations should be implemented. With respect to RBS on Cleaner Production and Lean Manufacturing, it was possible to extract, from the literature, compatibilities and differences between the approaches; recommendations to improve the environmental performance of Lean systems, and how human resources interfered with the integration of these areas and, moreover, how the Lean operations could be used to achieve the objectives of Cleaner Production. In addition, the case study allowed the empirical observation of how the environment could be balanced in a Lean Manufacturing system. Thus, based on theoretical and practical evidence, the results generated recommendations, which could guide manufacturing companies that wanted to deploy in conjunction the approaches of Lean Manufacturing and Cleaner Production, and achieve both environmental and economical performances in their improvements. Furthermore, it was concluded that, although there are some trade-offs, these approaches are largely convergent.

As operações industriais são objeto de muitas estratégias de gestão que visam melhorar o desempenho da empresa. Dentre estas estratégias podem ser encontradas a Produção Enxuta (Lean) e a Produção mais Limpa (P+L), implementadas de forma independente segundo objetivos distintos. Contudo, na prática, é frequente observar que as estratégias interagem dentro do contexto das indústrias, potencializando o ganho de desempenho operacional/ambiental ou prejudicando uma a outra quanto a seus objetivos. A academia vem recentemente evidenciando o possível relacionamento entre Lean e P+L dando principal atenção às interações positivas entre as estratégias, havendo poucos trabalhos que observam as interações negativas ou estudam os mecanismos pelos quais é possível descrever seu relacionamento. Como resposta a esta lacuna, esta pesquisa tem por objetivo principal propor diretrizes para a integração entre o Lean e P+L nas empresas. Esta proposta de diretrizes se baseia no levantamento do estado da arte da integração entre as estratégias, que fornece as informações sobre o seu relacionamento, que são, por sua vez, verificadas empiricamente. Para executar essa estratégia de pesquisa foi feita a aplicação de dois métodos científicos: a Revisão Bibliográfica Sistemática (RBS) e o estudo de caso. A RBS, desenvolvida para analisar o conhecimento disponível sobre a integração entre Lean e P+L, investigou 5 bases de dados científicas através das quais foram avaliados 380 estudos, que após a aplicação de filtros e adição de estudos citados por estudos selecionados foi possível chegar a 38 relevantes para a avaliação da integração entre Lean e P+L. A partir desses estudos, que reúnem desde artigos em periódicos e conferências até relatórios de agências governamentais, foi possível obter informações iniciais sobre o relacionamento entre o Lean e P+L, por exemplo os principais temas de convergência e divergência e o fenômeno compartilhado entre as teorias, definidos segundo a literatura. Para verificação empírica dessas informações, foram feitos estudos de caso em duas empresas brasileiras e duas empresas inglesas para observar a integração em contextos diferentes e setores diferentes. Os estudos mostraram que, de maneira geral, os departamentos ambientais, onde a P+L é praticada, e de Lean se encontram distantes. Dessa forma, nos casos não havia iniciativa de integração entre o Lean e a P+L, mas sim interações espontâneas que levavam a benefícios os prejuízos de uma ou outra estratégia. O conhecimento, primeiramente obtido na literatura e depois submetido a uma avaliação empírica, foi reunido em diretrizes de integração dentro dos temas de integração entre o Lean e a P+L: Objetivos, Custos, Desperdícios, Ciclo de Vida, Risco Ambiental, Impactos Ambientais, Práticas, Consumidor e Sociedade, Cultura, Recursos Humanos, Requisitos Legais e Cadeia de suprimentos. Estes resultados contribuem para que, ao invés de uma abordagem segregada entre as estratégias, a sustentabilidade possa ser inserida diretamente dentro dos sistemas produtivos. Desta forma, a integração entre o Lean e a P+L passa a ser tanto uma resposta à demanda do consumidor por melhor desempenho ambiental quanto uma alternativa para que as empresas aumentem a eficiência de seus processos. / Industrial operations are the subject of many management strategies aimed at improving the company\'s performance. Among these strategies are Lean Manufacturing (Lean) and Cleaner Production (CP), implemented independently according to different goals. However, in practice, it is often observed that the strategies interact within the industries´ context, increasing the operational/environmental performance improvements or harming each others´ goals. The academy has recently started emphasizing the possible relationship between Lean and CP giving primary attention to the positive interactions between strategies, having few studies observed negative interactions or studied the mechanisms through which it is possible to describe their relationship. In response to this gap this research´s main objective is to propose guidelines for the integration between Lean and CP in companies. This guidelines proposition is based on a study of the state of the art of the integration between the two strategies which provided information about their relationship, that was in turn verified empirically. To run this search strategy two scientific methods were applied, the Systematic Literature Review (SLR) and the case study. The RBS was performed to analyze the available knowledge about the integration between Lean and CP investigated 5 scientific databases in which 380 studies were evaluated. After applying filters and adding studies cited by the selected studies, 38 studies were reached, which were the most relevant to the evaluation of the integration between Lean and CP. These studies ranged from journal and conference articles to government agencies reports, and from them it was possible to obtain the initial information about the relationship between strategies such as their main themes and the shared phenomenon defined according to the literature. For empirical verification of this information, case studies were performed in two Brazilian companies and two English companies to observe the integration in different contexts and different sectors. The studies have shown that in general the environmental departments, where CP is practiced, and Lean are distant. Thus no integration initiative between Lean and CP was observed, but spontaneous interactions that led to randomly to convergences and divergences. The knowledge obtained first literature and then subjected to an empirical evaluation was gathered in integration guidelines displayed according to the integration themes between Lean and CP: Objectives, Cost, Waste, Life Cycle, Environmental Risk, Environmental Impacts, Practices, Consumer and Society, Culture, Human Resources, Legal Requirements and Supply Chain. These results contribute to, rather than maintaining a segregated approach between strategies, inserting sustainability directly into the production systems. Consequently, the integration between Lean and CP becomes both a response to consumer demand for a better environmental performance and an alternative for companies that want increase processes efficiency.

As questões ambientais têm recebido crescente atenção, levando as práticas ambientais a evoluir desde soluções de \"fim-de-tubo\" até abordagens preventivas, como a Produção mais Limpa (P+L). Nos últimos anos, tem sido observada a adoção de uma postura holística e proativa chamada Visão de Ciclo de Vida (VCV), que é aplicada por meio de práticas da Engenharia e da Gestão do Ciclo de Vida (EGCV). Neste contexto, estratégias ambientais preventivas, como a P+L, devem passar a considerar os impactos ao longo de todo o ciclo de vida para os processos e produtos analisados e melhorias propostas. Este trabalho tem como objetivo contribuir para a inserção da Visão de Ciclo de Vida na P+L por meio da integração de práticas da EGCV às etapas e atividades da P+L. Para atingir este objetivo, dividiu-se o trabalho em três etapas. A primeira etapa, Estado da Arte, consistiu no estudo do estado da arte da Produção mais Limpa, da Engenharia e da Gestão do Ciclo de Vida e da integração entre estes dois temas. Na segunda etapa, Estudo de Caso, foi estudada a integração entre os dois temas na prática, por meio de um estudo de caso em uma empresa referência na adoção da Visão de Ciclo de Vida. A terceira etapa, Integração, consistiu na identificação de oportunidades de integração entre as práticas da EGCV e as etapas da P+L, com base na comparação dos dados e informações de entrada e saída das etapas da P+L e de práticas da EGCV selecionadas. Estas oportunidades são apresentadas na forma de um quadro. Os resultados obtidos reforçam a pertinência e atualidade da questão levantada. Embora diversos trabalhos tenham sido dedicados a esta questão nos últimos anos, ainda se fazem necessários estudos que contribuam de forma prática, fornecendo diretrizes e recomendações. Os resultados da proposta de integração indicam que a adoção das práticas da EGCV nas etapas da P+L pode suprir a lacuna identificada, inserindo da forma sistêmica a Visão de Ciclo de Vida na P+L. Diversas oportunidades de integração de práticas da EGCV ás etapas da P+L puderam ser identificadas, além disso, vinte e uma recomendações para a integração da Visão de Ciclo de Vida na Produção mais Limpa foram elaboradas com base nos resultados das revisões simples e sistemática, na análise dos casos de sucesso de P+L e no estudo de caso realizado. / With the intensification of economic activities and resulting impacts, environmental issues are receiving growing attention and environmental practices are evolving from \"end-of-pipe\" solutions to more preventive approaches such as Cleaner Production (CP). More recently, a paradigm shift is taking place with the adoption of a more holistic and proactive approach towards environmental impacts, where all the impacts throughout the life cycle of products have to be considered resulting in the creation of the so called Life Cycle Thinking (LCT), which is put into practice though Life Cycle Engineering and Management (LCEM) practices. In this new context, environmental improvements in production process have to consider the life cycle impacts of the analyzed processes and proposed improvements. Even though Cleaner Production is often mentioned as a LCEM practice, LCT is not systematically integrated in CP implementation stages. Therefore, the goal of this research is to contribute to the integration of LCT in the CP framework through the integration of LCEM practices in the stages and activities of CP. The first step was to perform an analysis of the CP implementation guides and the selection of a \"model guide\" to be used. Subsequently, compatible LCEM practices were selected though a literature review and selection criteria. A comparison of the inputs and outputs of both the stages of CP and the selected LCEM practices was performed for the identification of compatibilities and integration opportunities. Based on a systematic review of the literature between the two subjects, a CP success stories analysis and a case study in a company which is benchmark in LCT, recommendations for the integration of LCT in CP were derived. The simple and systematic review of the literature reinforced the pertinence and relevance of the research\'s question. The results show that the lack of a life cycle perspective in CP is a significant gap both in theory (in the CP implementation guides) and in practice (in the CP success stories) and that, despite the fact that many authors have dedicated to the subject, as shown in the systematic review of the literature, further research is still necessary to help fill this gap. The results of the proposed integration show that the application of LCEM practices in the stages of CP is an efficient way to help fill this gap, systematically integrating LCT in the CP framework. Many opportunities for the integration were identified and twentyone recommendations were derived from the results.

As questões ambientais têm recebido crescente atenção, levando as práticas ambientais a evoluir desde soluções de \"fim-de-tubo\" até abordagens preventivas, como a Produção mais Limpa (P+L). Nos últimos anos, tem sido observada a adoção de uma postura holística e proativa chamada Visão de Ciclo de Vida (VCV), que é aplicada por meio de práticas da Engenharia e da Gestão do Ciclo de Vida (EGCV). Neste contexto, estratégias ambientais preventivas, como a P+L, devem passar a considerar os impactos ao longo de todo o ciclo de vida para os processos e produtos analisados e melhorias propostas. Este trabalho tem como objetivo contribuir para a inserção da Visão de Ciclo de Vida na P+L por meio da integração de práticas da EGCV às etapas e atividades da P+L. Para atingir este objetivo, dividiu-se o trabalho em três etapas. A primeira etapa, Estado da Arte, consistiu no estudo do estado da arte da Produção mais Limpa, da Engenharia e da Gestão do Ciclo de Vida e da integração entre estes dois temas. Na segunda etapa, Estudo de Caso, foi estudada a integração entre os dois temas na prática, por meio de um estudo de caso em uma empresa referência na adoção da Visão de Ciclo de Vida. A terceira etapa, Integração, consistiu na identificação de oportunidades de integração entre as práticas da EGCV e as etapas da P+L, com base na comparação dos dados e informações de entrada e saída das etapas da P+L e de práticas da EGCV selecionadas. Estas oportunidades são apresentadas na forma de um quadro. Os resultados obtidos reforçam a pertinência e atualidade da questão levantada. Embora diversos trabalhos tenham sido dedicados a esta questão nos últimos anos, ainda se fazem necessários estudos que contribuam de forma prática, fornecendo diretrizes e recomendações. Os resultados da proposta de integração indicam que a adoção das práticas da EGCV nas etapas da P+L pode suprir a lacuna identificada, inserindo da forma sistêmica a Visão de Ciclo de Vida na P+L. Diversas oportunidades de integração de práticas da EGCV ás etapas da P+L puderam ser identificadas, além disso, vinte e uma recomendações para a integração da Visão de Ciclo de Vida na Produção mais Limpa foram elaboradas com base nos resultados das revisões simples e sistemática, na análise dos casos de sucesso de P+L e no estudo de caso realizado. / With the intensification of economic activities and resulting impacts, environmental issues are receiving growing attention and environmental practices are evolving from \"end-of-pipe\" solutions to more preventive approaches such as Cleaner Production (CP). More recently, a paradigm shift is taking place with the adoption of a more holistic and proactive approach towards environmental impacts, where all the impacts throughout the life cycle of products have to be considered resulting in the creation of the so called Life Cycle Thinking (LCT), which is put into practice though Life Cycle Engineering and Management (LCEM) practices. In this new context, environmental improvements in production process have to consider the life cycle impacts of the analyzed processes and proposed improvements. Even though Cleaner Production is often mentioned as a LCEM practice, LCT is not systematically integrated in CP implementation stages. Therefore, the goal of this research is to contribute to the integration of LCT in the CP framework through the integration of LCEM practices in the stages and activities of CP. The first step was to perform an analysis of the CP implementation guides and the selection of a \"model guide\" to be used. Subsequently, compatible LCEM practices were selected though a literature review and selection criteria. A comparison of the inputs and outputs of both the stages of CP and the selected LCEM practices was performed for the identification of compatibilities and integration opportunities. Based on a systematic review of the literature between the two subjects, a CP success stories analysis and a case study in a company which is benchmark in LCT, recommendations for the integration of LCT in CP were derived. The simple and systematic review of the literature reinforced the pertinence and relevance of the research\'s question. The results show that the lack of a life cycle perspective in CP is a significant gap both in theory (in the CP implementation guides) and in practice (in the CP success stories) and that, despite the fact that many authors have dedicated to the subject, as shown in the systematic review of the literature, further research is still necessary to help fill this gap. The results of the proposed integration show that the application of LCEM practices in the stages of CP is an efficient way to help fill this gap, systematically integrating LCT in the CP framework. Many opportunities for the integration were identified and twentyone recommendations were derived from the results.

As atividades industriais geram resíduos sólidos, de diferentes características e quantidades, que precisam ser gerenciados adequadamente para não causar poluição ambiental e danos à saúde do homem. A Lei n.o 12.305/2010, que institui a Política Nacional dos Resíduos Sólidos, estabelece a seguinte ordem de prioridade no gerenciamento dos resíduos: não geração, redução, reutilização, reciclagem, tratamento dos resíduos e disposição final ambientalmente adequada dos rejeitos. A adoção destas estratégias no gerenciamento dos resíduos industriais é um desafio tendo em vista que a maioria das empresas ainda está focada na abordagem convencional de fim-de-tubo. Especial atenção ainda deve ser dada as empresas de pequeno e médio porte que costumam apresentar maiores dificuldades para o desenvolvimento de práticas de gestão ambiental por disporem de recursos financeiros mais limitados que empresas maiores, além de normalmente contarem com uma falta de estrutura organizacional adequada. A produção mais limpa pode ser uma importante aliada no gerenciamento dos resíduos sólidos, pois se trata da aplicação de uma estratégia técnica, econômica e ambiental integrada aos processos e produtos, com o objetivo de aumentar a eficiência no uso de matérias-primas, através da não geração, minimização ou reciclagem dos resíduos e emissões. Desta forma, o objetivo desta pesquisa foi avaliar, através de estudo de caso desenvolvido em uma empresa de pequeno porte do segmento de usinagem, as práticas de gerenciamento dos resíduos sólidos a partir da metodologia de produção mais limpa, com intuito de identificar oportunidades de otimização do gerenciamento dos resíduos sólidos na empresa avaliada. No diagnóstico constatou-se que são gerados sete diferentes tipos de resíduos. O cavaco é o resíduo gerado em maior quantidade na empresa, sendo que da totalidade de barras de aço que entram para a produção da peça, 62% são convertidos em cavaco. Durante a usinagem da peça o cavaco arrasta o fluído de corte, havendo uma perda em média de 257 L/ano, o que em termos financeiros representa R$ 10.000,00 por ano. A empresa vende o cavaco contaminado com o fluído de corte para sucateiros da região. Constatou-se que para otimizar o gerenciamento dos resíduos é necessário, primeiramente, elaborar o Plano de Gerenciamento de Resíduos Sólidos (PGRS), que deverá ser analisado e revisado periodicamente, de forma que a empresa sempre possa alcançar novos objetivos e metas para a melhoria contínua do processo. Além disso, propõem-se: a realização de treinamentos para os funcionários quanto ao manuseio dos resíduos e as boas práticas de fabricação, adequar o armazenamento dos resíduos oleosos, exigir dos fornecedores padronização na dimensão das barras de aço e realizar a separação do cavaco e fluído de corte. / Industrial activities generate solid wastes of different characteristics and quantities, which must be managed properly to avoid causing environmental pollution and damage to human health. The Law 12.305/2010, National Solid Waste Policy, establishes the following order of priority in waste management: no generation, reduction, reuse, recycling, waste treatment and environmentally waste disposal. The adoption of these strategies in the management of industrial waste is a challenge considering that most companies still focussed on the conventional end-of-pipe. Special attention should be given to small and medium businesses that often have greater difficulties in the development of environmental management practices than larger companies. Other difficulties also are the limited financial resources and a lack of appropriated organizational structure. Cleaner production can be an important ally in the management of solid waste because it is the application of a technical, economic and environmental strategy integrated into processes and products. Its aim is to increase efficiency in the use of raw materials, as well the reduction and recycling of waste and emissions. Thus, the purpose of this study was to evaluate the waste management practices of a small machining business. Was used the methodology of cleaner production aiming to identify opportunities to improve the waste management in the machining company. At diagnosis was found that are generated seven different types of waste. The chip is the waste produced in greater quantity in the company, 62% of steel bars are converted into chip. During the machining process is lost cutting fluid with the chip. The average lost is of 257 liters of cutting fluid for year. In financial terms it represents loss of R$ 10,000.00 per year. Nowadays the company sells the chip mixed with cutting fluid for scrap dealers in the region. To improve the management it was found that is first necessary to prepare the Solid Waste Management Plan (SWMP). The SWMP should be reviewed periodically so the company can always reach new goals and targets for continuous improvement of its process. Furthermore, was propose: training for employees regarding the handling of waste and good manufacturing practices, adequate storage of oily waste, require the standardization of the size of the steel bars and make the separation of the chip and cutting fluid.

The constant search for improving the quality of life has gained importance worldwide. In this point of view, much emphasis is given to the production of healthier foods, in which chicken comes up as the most important animal protein in several countries. Regarding cleaner production, authors claim that it is an important tool for sustainable development, enabling savings in business and acting in accordance with environmental regulations. Based on this, this dissertation aimed to apply the SWOT analysis and the prioritization matrix for cleaner production practices in the production process of a poultry processing plant. In order to do this, we described the production process of the company, using the SWOT analysis and the prioritization matrix to diagnose strengths and weaknesses, opportunities and threats, in relation to cleaner production practices, and defining the correlation between internal and external factors, as well as motricity (influence) and impact. As the methodology, we used the exploratory research developed in a case study, having as the case unit a poultry processing plant in western Parana. As the result of this study, it was observed a situation of near neutrality in the development of cleaner production in the company, where the negative points are almost as many as the positive ones. It was concluded that the SWOT analysis and prioritization matrix are important tools for planning cleaner production, an essential stage for the development of business projects. / A busca constante pela melhoria da qualidade de vida ganha destaque em todo mundo. Neste ponto de vista se dá muita ênfase também para a produção de alimentos mais saudáveis em que a carne de frango aparece como proteína animal fundamental na alimentação humana em diversos países. Com relação à produção mais limpa, autores afirmam ser uma importante ferramenta em prol do desenvolvimento sustentável, possibilitando economia nos negócios e atuar de acordo com a legislação ambiental vigente. Baseado nisso, essa dissertação teve como objetivo aplicar a ferramenta SWOT e a matriz de priorização para as práticas de produção mais limpa (P+L) no processo de produção de um frigorífico de aves. Para tanto, buscou-se descrever o processo de produção da empresa; utilizar a ferramenta SWOT junto com a matriz de priorização para diagnóstico dos pontos fortes e fracos, oportunidades e ameaças, quanto à prática de P+L, definir a correlação entre os fatores internos e externos, assim como a motricidade (influência) e o impacto. Na metodologia utilizou-se a pesquisa exploratória desenvolvida num estudo de caso, tendo como unidade caso um frigorífico de frangos do oeste do Paraná. Verificou-se como resultado do estudo uma situação praticamente neutra para o desenvolvimento da P+L na empresa, onde os pontos negativos quase se equivalem com os positivos. Concluiu-se que as matrizes SWOT e priorização são ferramentas importantes para o planejamento de P+L, fase fundamental para o desenvolvimento de projetos empresariais.