El presente trabajo monográfico usa la teoría del Enfoque de Sistemas y el Planeamiento Estratégico para diagnosticar y analizar el Centro de Producción Editorial e Imprenta de la UNMSM, con la finalidad de aportar a su mejoramiento y desarrollo como unidad estratégica de negocio para la Universidad. La elaboración del proyecto se inicia investigando acerca de la naturaleza del negocio, su situación actual, sus áreas funcionales, sus recursos y su ambiente externo. La investigación inicial sirve como base para el análisis estratégico referenciado en el desarrollo de la Matriz FODA que nos muestra las debilidades, las fortalezas, las amenazas o riesgos y las oportunidades encontradas. Asimismo, tales elementos mencionados constituyen el soporte para la formulación del modelo Balanced Score Card (BSC) que permitirá definir el marco referencial que medirá el avance del cumplimiento de los objetivos estratégicos propuestos. Finalmente, se menciona la metodología a usar para desarrollar el Plan Operativo y los Programas específicos así como también una propuesta de implementación del software BSC recomendable para el monitoreo de los indicadores desarrollados.

Debido a que en estos tiempos la calidad y el significado de servicio están implícitos en las estrategias que vienen adoptando las empresas como factor de supervivencia y éxito, y debido a la importancia que tienen los procesos involucrados en el mantenimiento de la infraestructura que sostienen a todos los demás procesos productivos en las empresas, hemos elegido como proyecto de tesis el Plan de Incremento de la Productividad y Control del Departamento de Mantenimiento del Hotel Junius pues estamos convencidos que la optimización y reingeniería en los procesos de mantenimiento de cualquier empresa, puede ser factor fundamental de mejora de la calidad y servicio

En Lima, en los últimos años, se han adoptado algunas herramientas para mejorar la planificación de las obras, siendo una de las más conocidas la del Sistema del Ultimo Planificador (Last Planner System) Sin embargo, pese a los beneficios y ventajas queofrece este sistema, muy pocas empresas lo han implementado correctamente y de forma completa, ya sea debido al escaso conocimiento del sistema y de sus fundamentos teóricos, a creer que el costo de hacerlo es muy alto o por desconocimiento de un método y pautas que ayuden con la implementación El tema de este Trabajo Aplicativo Final se presentacomo una de las formas de abordar y solucionar este problema, facilitándonos la comprensión del sistema y su aplicación en una obra de edificación de una empresa constructora pequeña

El presente trabajo aplicativo está enmarcado básicamente dentro del curso de productividad en la construcción desarrollado en la cuarta edición del Diplomado de Gerencia en la Construcción La productividad en general es un tema muy importante desde el punto de vista del costo-beneficio que le genera a una empresa; implementar una metodología de mejora continua en una empresa no es algo que se logra de la noche a la maÑana, es un proceso de educación diaria y constante que comenzará a dar sus frutos a mediano y largo plazo, sin embargo los beneficios que se logre gracias a esta metodología serán largamente superiores a los costos empleados si es que se siguieron unas buenas pautas para la implementación de estos sistemas En la construcción se están adoptando algunas medidas para lograr incrementar la productividad en cada una de las partidas que se desarrollan en un proyecto Una de las partidas que pueden generar la diferencia entre un trabajo bien hecho y un trabajo excelentemente hecho es la partida de encofrados, los encofrados industrializados hoy por hoy han logrado posicionarse en el mercado como la mejor alternativa para aumentar la productividad en proyectos de edificaciones, sin embargo esto no es del todo cierto; la (UuU)nica manera de explotar al máximo el potencial de esta herramienta es conociéndola, analizándola y formándose algunos criterios básicos que le permitan visualizar de una adecuada manera y con el apoyo de los especialistas cuando, como y donde es la mejor manera de aplicar este recurso El presente trabajo no pretende ser un recetario para el uso de estas herramientas sino muy por el contrario la idea es transmitir algunas buenas y malas experiencias e intentar proporcionar algunas pautas para la correcta utilización de los encofrados industrializados en los diferentes tipos de proyectos de nuestro medio La metodología que se ha utilizado consiste en un marco teórico que permitirá al lector tener una idea bastante rica de los conceptos de productividad y su aplicación desde un punto de vista general hasta llegar al campo de la construcción, luego se analizarán algunos proyectos ejecutados en nuestro medio donde se transmitirán experiencias exitosas y otras no tan exitosas pero que fueron ricas en experiencia Finalmente se presentarán algunas conclusiones y recomendaciones que esperamos le sirvan al lector y lo animen a sumergirse un poco más en el tema que se presenta en este trabajo

El presente trabajo tiene como finalidad proponer mejoras en la productividad de los procesos logísticos de una distribuidora de libros, el cúal constó de tres puntos. Primero, se abarcó nociones teóricas para delimitar y entender el campo de desarrollo de la empresa en la industria mundial considerando que la organización estudiada no compite sola en el mercado, sino que pertenece a un sector industrial donde las empresas cumplen determinadas características y comportamientos del mercado en general. Se abarcaron temas como: Logística, Cadena de Abastecimiento, Pensamiento Lean, Productividad, entre otros. Segundo, se analizó la situación actual desde el sector industrial peruano de distribución de libros hasta las particularidades de la empresa; estas últimas evidencian los procesos actuales y la problemática encontrada. Utilizando sistemáticamente herramientas de calidad, se identificaron las principales causas del incremento de horas extras realizadas por los colaboradores de la empresa, estas causas fueron asociadas y analizadas en tres grupos: Proceso, Operación y Gestión ; destacando las adheridas al « proceso ». Tercero, se presentó como alternativa de solución la implementación de la metodología Lean Logistics para la optimización de la productividad y la reducción de las horas extras. Para ello, se utilizó y adaptó herramientas y principios Lean como el análisis VSM, KPI, 5S, Estandarización, Balance de línea. Finalmente, se obtuvo una reducción del tiempo de ciclo de los procesos logísticos en 39 h y la disminución de la variabilidad de los procesos de Recepción, Picking y Packing en más del 85% en base a su desviación estándar. / The purpose of this paper is to propose improvements in the productivity of the logistics processes of a book distributor, which consisted of three points. First, theoretical notions were included to delimit and understand the field of development of the company in the world industry considering that the organization studied does not compete alone in the market, but belongs to an industrial sector where companies meet certain characteristics and market behavior in general. Topics included: Logistics, Supply Chain, Lean Thinking, Productivity, among others. Second, the current situation was analyzed from the Peruvian industrial sector of book distribution to the particularities of the company; the latter show the current processes and the problems encountered. Using systematically quality tools, the main causes of the increase in overtime carried out by the company's collaborators were identified. These causes were associated and analyzed in three groups: Process, Operation and Management; highlighting those adhered to the «process». Third, the implementation of the Lean Logistics methodology for optimizing productivity and reducing overtime was presented as a solution alternative. To do this, Lean tools and principles were used and adapted, such as VSM, KPI, 5S analysis, Standardization, Line Balance. Finally, there was a reduction in the cycle time of the logistics processes in 39 h and the reduction in the variability of the reception, picking and packing processes by more than 85% based on their standard deviation / Tesis

El presente trabajo plantea una propuesta de mejora de la eficiencia en una planta embotelladora de productos de consumo masivo, basándose en la filosofía y herramientas del Lean Manufacturing para reducir los tiempos en las paradas de producción. Las empresas embotelladoras de productos de consumo masivo se encuentran enfocadas en adecuar su cartera de productos a las nuevas tendencias de mercado que busca productos naturales o energéticos. Esto significa que la planta embotelladora debe generar sus propios recursos para los proyectos de mejora que debe desarrollar. El análisis realizado para mejorar la eficiencia fue orientado a definir las causas que originaban la mayor cantidad de parada de planta y plantear herramientas de mejora con presupuestos de bajo impacto y rápida implementación. Se detectó que la eficiencia de la planta embotelladora era de 67%, y que la ineficiencia producto de las paradas de planta impactaba el costo en un equivalente a 7.15% de la facturación. Se planteó mejorar la eficiencia a 75%, un nivel inicial considerado aceptable, se identificó que las oportunidades de mejora era reducir los tiempos de cambios de formato, preparación de equipos, calibración y asegurar los componentes del kit de empaque. Técnicas empleadas: SMED, Mejora Continua y Mantenimiento Autónomo. Luego de la aplicación de las técnicas se mejoró la eficiencia a 75.29% y se redujo el costo unitario en 6.3%. El gasto de implementación es alrededor de S/.40,000 y se recupera el mismo en tres meses. / The present work proposes an improvement of the efficiency in a bottling plant of products of massive consumption, being based on the philosophy and tools of the Lean Manufacturing to reduce the times in the shutdowns of production. The bottling companies of mass consumption products are focused on adapting their product portfolio to the new market trends that seek for natural or energy products. This means, that bottling plant must generate its own resources for improvement projects that must be develop. The analysis carried out to improve efficiency was aimed at defining the causes that originated the greatest amount of plant shutdown and proposing improvement tools that require low impact budgets and rapid implementation. It was found that the efficiency of the bottling plant was 67%, and that the inefficiency caused by plant shutdowns impacted the cost in an equivalent to 7.15% of sales. It was proposed to improve the efficiency to 75%, which is a level considered acceptable, it was identified that the improvement opportunities were to reduce the times of format changes, equipment preparation, calibration and to ensure the components of the packaging kit. Techniques used: SMED, Continuous Improvement and Autonomous Maintenance. After the application of the techniques, the efficiency was improved to 75.29% and the unit cost was reduced by 6.3%. The implementation cost is around S/.40,000 and it is recovered in three months. / Tesis

Las empresas peruanas están en crisis con respecto a la gestión del talento humano (TH); ya que, pierden alrededor del 30% de sus empleados al año, esto resulta ser una cifra significativa, debido a que el punto crítico es perder el 10% de su TH [1]. Se evidencia que en la práctica la gestión humana (GH) es una problemática y muchas organizaciones fallan para gestionar sus talentos sobre todo en la adquisición de un personal competente y en su retención, debido a la falta de la elaboración de medidas de desempeño y la falta de integración de los elementos clave del sistema de gestión del TH. Por esta razón, se requiere un modelo de GH que integre los elementos claves para su desarrollo eficiente. Para este estudio se diseñó y aplicó un modelo de gestión del conocimiento (GC) en una empresa manufacturera con el fin de lograr resultados favorables con enfoque a la mejora del TH y de la productividad de la organización; así mismo, desarrollar competencias en los empleados; ya que, ellos ejecutan los procesos relacionados con la identificación, creación, obtención, protección y transferencia del conocimiento. Los resultados confirmaron que al contar con una gestión del TH la productividad mejoró en 5%, este estudio deja la posibilidad de realizar estudios para desarrollar tareas de GC, en este caso, comunidades de práctica y virtuales, redes de conocimiento en el campo de estrategia y GH. / Revisión por pares

El documento digital no refiere asesor / Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Analiza en mejorar la productividad y reducir los costos de producción en una empresa mediana del sector industrial peruano, dedicada a la fabricación de tintas para serigrafía, utilizando una herramienta de gestión práctica, como es el Balanced Scorecard. Para lograr implementar esta herramienta de gestión en la empresa, es necesario identificar los factores críticos de éxito relacionados con el incremento de los costos de producción, para ello se realizará un análisis desde la perspectiva de procesos internos del departamento de producción, y a partir de allí, elaborar indicadores estratégicos para las cuatro perspectivas del Balanced Scorecard, que permitan mejorar la productividad en la empresa. / Tesis

En la literatura económica existe un amplio consenso de que la Productividad Total de Factores constituye una parte importante para el crecimiento de una economía (PTF). Esta medida de eficiencia económica analiza la forma en que los factores de producción son transformados en productos y a menudo es usada como una forma de predecir la salud futura de un país en el agregado y a nivel sectorial. / Tesis

Proponer alternativas de solución y nuevas metodologías operativas a fin de poder tener una planta de producción de línea que permita estar acorde con las tendencias del mercado y que a su vez asegure que la rentabilidad de la empresa aumente evitando roturas de stock que en consecuencia puede traer tener un mercado insatisfecho. Como objetivos específicos se tiene el determinar las áreas de oportunidad de mejora para reducir tiempos en la producción de tubos LAC. También el proponer una herramienta de mejora para incrementar la capacidad de producción de la línea de tubos LAC y el complemento para el desarrollo de la línea seria ejecutar mejoras en las áreas en las que existan ineficiencias para la producción de los tubos. / Tesis