Zugl. Karlsruhe, Universiẗat, Habil.-Schr., 1993.

<p>Examensarbetet har haft som syfte att utifrån dagens montering ta fram ett förslag på hur ett</p><p>optimalt monteringssystem kan se ut med avseende på effektivitet och flexibilitet på befintlig</p><p>yta.</p><p>En beskrivning av nuläget har genomförts med hjälp av observationer och intervjuer. Efter att</p><p>dagsläget analyserats har ett flertal förslag tagits fram, dessa har sedan utvärderats mellan</p><p>författarna. För att nå en slutgiltig lösning har utvärdering skett med handledaren på Moving.</p><p>För att få inblick i olika monteringssystem har författarna utfört benchmarking inom olika</p><p>branscher. Detta har sedan använts som uppslag i den detaljerade utformning för att få fram</p><p>det bästa möjliga resultatet.</p><p>Projektet har resulterat i ett slutgiltigt layoutförslag samt hur en bra monteringscell enligt de</p><p>krav som finns och då främst med tanke på flexibilitet ska se ut. För att påvisa att dessa nya</p><p>idéer kan öka produktiviteten och effektiviteten i Movings montering har en ekonomiskkalkyl</p><p>tagits fram. Investeringskostnaden för den nya layouten inklusive nytt monteringsupplägg</p><p>kommer att kosta Moving cirka 750 000 kronor. Den uppskattade årliga besparingen för</p><p>monteringssystemet blir cirka 1 215 000 kr.</p>

Detta examensarbete utfördes på DM-Motorbearbetningen vid Scania CV AB i Södertälje. DM har en plan för att öka kapaciteten i tillverkningen, detta gör att det under de närmaste åren kommer påbörjas ett antal investeringsprojekt i nya produktionsavsnitt. I dagens konkurrensutsatta marknader blir det viktigare och viktigare att vara effektiv och att ha korta ledtider i allt arbete som utförs inom industrin. I och med detta finns det stora vinster i att vid uppstart av nytt produktionsavsnitt kunna korta ned tiden som det tar till full produktionstakt. Fokus i detta arbete har legat på att identifiera möjliga orsaker till att denna tid blivit längre än vad som planerats i tidigare projekt på Scania. Historiskt när Scania har projekterat och startat nya produktionsavsnitt har det alltid tagit en viss tid innan förväntad volym och kvalitet uppnåtts efter produktionsstart. Därför behövs en process som tar hand om helheten när ett nytt produktionsavsnitt startas. En empirisk studie genomfördes där fokus låg på att intervjua tidigare projektdeltagare. Denna studie identifierade ett antal faktorer som lett till att Scania inte uppnått volym och kvalitetskrav i tid. Utifrån detta har sedan förbättringsförslag tagits fram. Flera av dessa förslag är av organisatorisk karaktär. Där produktionsledarens, operatörens och underhållsteknikerns involvering i uppstartsprojekten särskilt bör lyftas fram. Andra förbättringsförslag är tidig planering, visuell styrning och tydlig kommunikation i projekten. Utifrån de förbättringsförslag som tagits fram utformades en process, ”Uppstart av nytt produktionsavsnitt”. Denna process utformades för att ge Scania förutsättningar att komma upp i tänkt produktionstakt på ett effektivt sätt. Även en metod för att visuellt hantera denna process utvecklades. Metoden ska förenkla vid pulsmöten så projektdeltagarna vet vad som ska göras och när. Rekommendationen för fortsatt arbete är att vidareutveckla denna process och ta fram stöddokument. Genom att aktivt arbeta med att utveckla denna process och etablera ett samarbete med andra enheter inom Scania kommer DM på ett effektivare sätt kunna starta produktionsavsnitt.

Examensarbetet har haft som syfte att utifrån dagens montering ta fram ett förslag på hur ett optimalt monteringssystem kan se ut med avseende på effektivitet och flexibilitet på befintlig yta. En beskrivning av nuläget har genomförts med hjälp av observationer och intervjuer. Efter att dagsläget analyserats har ett flertal förslag tagits fram, dessa har sedan utvärderats mellan författarna. För att nå en slutgiltig lösning har utvärdering skett med handledaren på Moving. För att få inblick i olika monteringssystem har författarna utfört benchmarking inom olika branscher. Detta har sedan använts som uppslag i den detaljerade utformning för att få fram det bästa möjliga resultatet. Projektet har resulterat i ett slutgiltigt layoutförslag samt hur en bra monteringscell enligt de krav som finns och då främst med tanke på flexibilitet ska se ut. För att påvisa att dessa nya idéer kan öka produktiviteten och effektiviteten i Movings montering har en ekonomiskkalkyl tagits fram. Investeringskostnaden för den nya layouten inklusive nytt monteringsupplägg kommer att kosta Moving cirka 750 000 kronor. Den uppskattade årliga besparingen för monteringssystemet blir cirka 1 215 000 kr.

Zugl.: Osnabrück, Univ., Diss., 2005 / Angekündigt u.d.T.: Glassmann, Ulrich: Die politische Ökonomie lokaler Produktionssysteme

Zugl.: Bochum, Univ., Diss., 2009

Nürnberg, Universiẗat, Diss., 2002--Erlangen.

Vid tillverkning av produkter avsedda för medicinalt bruk är det viktigt att minska mängden av korskontaminering som kan överföras från tillverkningen av en produkt till en annan. Genom att utföra en rengöringsvalidering utvärderar man rengöringsprocessens effektivitet och fastställer vad som behöver göras för att hålla sig inom de nivåer som krävs. I detta examensarbete planeras och genomförs en förstudie till en rengöringsvalidering av det produktionssystem där handdesinfektionsmedlet AHD 2000 tillverkas. Inledningsvis genomfördes en genomgång av produktionssystemet och ett antal så kallade kritiska punkter valdes ut. Dessa punkter är områden där rengöringsprocessens effektivitet bedöms kunna variera. För att mäta effektiviteten genomfördes tre olika tester: svabbtest, sköljtest och en visuell kontroll. För svabb- och sköljtestet analyserades provernas totala organiska innehåll (TOC) och dess förbrukning av kemiskt bundet syre (COD). Erhållna analysresultat jämfördes med beräknade gränsnivåer, dvs. nivåer som kan accepteras för de två testerna. Dessa gränsnivåer är beräknade baserat på en generell nivå som vanligtvis ligger på mellan 10-500 ppm av tillverkad batch. För den visuella kontrollen gjordes en fysisk inspektion för att bedöma synliga spår av produktrester. Resultatet för svabbtestet visade att alla provsvar vid respektive kritiska punkt låg under den beräknade gränsnivån vilket betyder att kriteriet för svabbtestet är uppnått. För sköljtestet hamnade provresultaten något över den beräknade gränsnivån men har trots det bedömts vara inom rimliga gränser. Vid den visuella kontrollen noterades inga synliga spår och detta kriterium var alltså uppfyllt. Slutsatsen är alltså att alla tre kriterier för validering av rengöringsprocessen är uppfyllda vilket betyder att rengöringsprocessen är tillräckligt effektiv för att avlägsna spår av tidigare tillverkad produkt. / When manufacturing products for medicinal use it is essential to reduce the level of cross-contamination. By carrying out a cleaning validation study the effectiveness of the cleaning process is evaluated to see what needs to be done to reach the criteria that are demanded. The main purpose of this thesis has been to plan and execute a pilot study for a cleaning validation of the production system where AHD 2000, a hand disinfection product, is being produced. A physical inspection of the production system was undertaken and several so called critical areas where pointed out where it is possible that the cleaning process varies in its effectiveness. To evaluate its effectiveness three different sampling methods was undertaken; a swab test, a rinsing test and a visual inspection. To evaluate these tests, analysis of the samples from the swab test and rinse test was studied where the level of total organic carbon (TOC) and chemical oxygen demand (COD) of the samples where measured. Acceptance criteria for the two sampling methods were calculated in order to know which levels of maximum carry over from a previous product that could be accepted. The accepted limits are based on a general limit, usually these limits are in the range 10-500 ppm of a previously manufactured batch. For the visual inspection a physical exam of the critical points was performed where signs of visible residue were noted. The results from the swab test for all critical areas were below the acceptance criteria and thus the criteria for the swab test was accepted. As for the rinsing test the results were slightly above the acceptance criteria but were regarded as acceptable. The visual inspection showed no signs of visible traces of product. Based on the results, the three criteria are therefore satisfied and the cleaning process was regarded to be effective enough to remove traces from a previously produced product.

<p>Denna uppsats har för avsikt att utreda begreppet Just-In-Time (JIT) och dess komponenter för att sedan försöka finna dessa i den svenska lastbilstillverkaren Scanias produktionssystem. Litteratur har bidragit med en definition av JIT som sedan har jämförts med hur Scania arbetar inom produktionen. Empiri har erhållits genom intervjuer med berörd personal samt observationer på plats i Oskarshamn och i Södertälje.</p><p>För japanerna är inte Just-In-Time-tänket en ny företeelse utan det är något de har arbetat efter en längre tid. Denna uppsats har valt att utgå från Jeffrey K. Likers (2004) definition i The Toyota Way. Liker delar upp filosofin i fyra stycken sektioner. Uppsatsen fokuserar på två av dessa som behandlar arbetsprocessen och ständiga förbättringar. Scanias produktionssystem bygger till stor del på Toyotas. Denna uppsats kommer att påvisa likheter och skillnader mellan teorins JIT och Scanias produktionssystem (SPS).</p>

Syfte: Syftet med studien är att belysa forskning och litteratur kring Lean Production utifrån två vetenskapliga synsätt. Studien syftar även till att undersöka en organisations införande av och arbete med Lean Production, för att kunna ge praktiska bidrag om hur detta arbete kan fortskrida. Metod: Studien har genomförts med en kvalitativ och öppen ansats inom ramen för en fallstudie i samarbete med Sandvik Materials Technology. Empiriskt material har samlats in genom intervjuer och observationer med och av operatörer, produktionsledning och stabspersonal. En omfattande analys av litteratur och forskning kring Lean Production har legat till grund för en teoretisk referensram. Resultat &amp; slutsats: Belysningen av Lean Production visar att systemsynsättet beskriver konceptet som ett säkert recept för framgång, trots sin förenklade syn på organisationers påverkan av omvärldsförändringar. Det socialkonstruktivistiska synsättet visar att Lean Production har en legitimerande funktion i organisationer, men ger liten kunskap om de förändringar som sker i organisationer. Fallstudien visar tydligt på att kundernas ständiga krav på bibehållna och ökade volymer skapar svårigheter att arbeta långsiktigt i tillverkningen på produktionsnivå. Det finns även bristande förståelse för konceptets grundläggande idéer bland operatörerna inom produktionen. Förslag till fortsatt forskning: Det finns ett behov av ytterligare forskning kring hur aktörers förståelse av ett styrkoncepts logik och principer påverkar användningen av konceptet. Uppsatsens bidrag: Den här studien visar att arbetet med konceptet Lean Production kräver svåra avvägningar som är svåra att genomföra och att prioritera emellan, samtidigt som en kombination av vetenskapliga synsätt ger en kritisk men ändå möjliggörande bild av införandet av styrkoncept. Skapandet av en gemensam förståelse mellan ledning och operatörer kan ge en grund för fortsatt utveckling. Studien identifierar även ett ökat behov av helhetssyn och horisontell samordning i takt med ett kontinuerligt och dragande produktionsflöde införs i produktionen. / Aim: The purpose of this study is to cast light on research and literature about Lean Production on the basis of two scientific views. The study also aims at examining an implementation of Lean Production in an organization, which may give practical contributions on how the work can proceed in the future. Method: The study has been carried out with a qualitative approach through a case study in cooperation with Sandvik Materials Technology. Empirical material has been collected through interviews and with operators, production management and staff, combined with observations on the production floor. An extensive analysis of literature and research connected to Lean Production has formed the basis of the theoretical framework. Result &amp; Conclusions: The analysis of Lean Production shows that the systems view describe the concept as a safe recipe for success, albeit its simplified view on how organizations are affected by changes in the surrounding environment. The social constructive view shows that Lean Production has a legitimatizing function in organizations, but presents lacking knowledge about the changes that occur inside organizations. The case study clearly shows that the constant demands on preserved and increasing volumes and quality by customers creates difficulties in working with a long-term perspective on the production level. There is a lack of understanding about the basic ideas of the concept among operators in the production. Suggestions for future research: Further research on how actors understanding of a concepts logic and principles affect the use of the concept is needed. Contribution of the thesis: This study shows that a combination of scientific views gives a critical yet enabling view of the implementation of concepts. It also shows that the work with Lean Production demands difficult adjustments to be made that is hard to carry out and prioritize. The creation of a common understanding between production management and operators creates a foundation for further development. The study also identifies an increasing need of a holistic view and horizontal coordination as the production flow is transformed into a continuous and pull-based flow.