Syfte: Syftet med studien är att belysa forskning och litteratur kring Lean Production utifrån två vetenskapliga synsätt. Studien syftar även till att undersöka en organisations införande av och arbete med Lean Production, för att kunna ge praktiska bidrag om hur detta arbete kan fortskrida. Metod: Studien har genomförts med en kvalitativ och öppen ansats inom ramen för en fallstudie i samarbete med Sandvik Materials Technology. Empiriskt material har samlats in genom intervjuer och observationer med och av operatörer, produktionsledning och stabspersonal. En omfattande analys av litteratur och forskning kring Lean Production har legat till grund för en teoretisk referensram. Resultat & slutsats: Belysningen av Lean Production visar att systemsynsättet beskriver konceptet som ett säkert recept för framgång, trots sin förenklade syn på organisationers påverkan av omvärldsförändringar. Det socialkonstruktivistiska synsättet visar att Lean Production har en legitimerande funktion i organisationer, men ger liten kunskap om de förändringar som sker i organisationer. Fallstudien visar tydligt på att kundernas ständiga krav på bibehållna och ökade volymer skapar svårigheter att arbeta långsiktigt i tillverkningen på produktionsnivå. Det finns även bristande förståelse för konceptets grundläggande idéer bland operatörerna inom produktionen. Förslag till fortsatt forskning: Det finns ett behov av ytterligare forskning kring hur aktörers förståelse av ett styrkoncepts logik och principer påverkar användningen av konceptet. Uppsatsens bidrag: Den här studien visar att arbetet med konceptet Lean Production kräver svåra avvägningar som är svåra att genomföra och att prioritera emellan, samtidigt som en kombination av vetenskapliga synsätt ger en kritisk men ändå möjliggörande bild av införandet av styrkoncept. Skapandet av en gemensam förståelse mellan ledning och operatörer kan ge en grund för fortsatt utveckling. Studien identifierar även ett ökat behov av helhetssyn och horisontell samordning i takt med ett kontinuerligt och dragande produktionsflöde införs i produktionen. / Aim: The purpose of this study is to cast light on research and literature about Lean Production on the basis of two scientific views. The study also aims at examining an implementation of Lean Production in an organization, which may give practical contributions on how the work can proceed in the future. Method: The study has been carried out with a qualitative approach through a case study in cooperation with Sandvik Materials Technology. Empirical material has been collected through interviews and with operators, production management and staff, combined with observations on the production floor. An extensive analysis of literature and research connected to Lean Production has formed the basis of the theoretical framework. Result & Conclusions: The analysis of Lean Production shows that the systems view describe the concept as a safe recipe for success, albeit its simplified view on how organizations are affected by changes in the surrounding environment. The social constructive view shows that Lean Production has a legitimatizing function in organizations, but presents lacking knowledge about the changes that occur inside organizations. The case study clearly shows that the constant demands on preserved and increasing volumes and quality by customers creates difficulties in working with a long-term perspective on the production level. There is a lack of understanding about the basic ideas of the concept among operators in the production. Suggestions for future research: Further research on how actors understanding of a concepts logic and principles affect the use of the concept is needed. Contribution of the thesis: This study shows that a combination of scientific views gives a critical yet enabling view of the implementation of concepts. It also shows that the work with Lean Production demands difficult adjustments to be made that is hard to carry out and prioritize. The creation of a common understanding between production management and operators creates a foundation for further development. The study also identifies an increasing need of a holistic view and horizontal coordination as the production flow is transformed into a continuous and pull-based flow.

Syfte - Syftet med studien är att analysera utmaningarna med att fördela omkostnader i en monteringsprocess där flera olika produktkategorier monteras tillsammans och föreslå bättre sätt att göra denna omfördelning på.   Metod - Arbetet inleddes med litteraturstudier om produktkalkyl teorier för att få en bättre förståelse för hur olika kalkylmodeller är uppbyggda, och vilka produktioner de är anpassade för. Studien bygger på en teori, ABC-kalkyl som syftar till att lokalisera aktiviteter som skapar kostnader åt en kostnadsdrivare. Den utvalda teorin testades på fallföretaget Scania Södertälje som är ett tillverkande företag inom fordonsindustrin. Datainsamlingen har genomförts med hjälp av intervjuer med sakkunnig personal, observationer på monteringslina och analyser på dokument om Scanias nuvarande produktkalkyler. Empirin har jämförts gentemot den teoretiska referensramen, vilket har genererat studiens resultat.   Resultat - Resultat av studien visar att ABC-kalkylen hjälper fallföretaget att fördela kostnader rättvist mellan olika produktkategorier, som använder gemensamma processer. Den nuvarande kalkylmodellen hos fallföretaget bidrar inte till någon rättvis fördelning av resurser och ger istället en missvisande bild av kostnader.   Implikationer - Studien innehåller kunskap om hur ABC-kalkyl kan implementeras på olika verksamheter och vilka faktorer som är viktiga för att lyckas med implementeringen. Företaget måste lokalisera vilka aktiviteter som skapar kostnader åt ett kalkylobjekt och hitta en kostnadsdrivare som har ett starkt kausalt samband mellan resursförbrukning och dess orsak.   Begränsningar - På grund av covid-19 har företaget haft sin produktion stängd under större delen av examensarbetet. Ett kort tillfälle gavs av ledningsgruppen för platsbesök i slutet av examensperioden. Tidsstudier uteslöts eftersom det inte fanns tid kvar till att göra någon sådan observation. Nyckelord: produktkalkyl, självkostnadskalkyl, fordonsindustri, fördelningsnyckel, ekonomistyrning, flexibla tillverkningssystem, ABC-kalkyl / Purpose - The purpose of the study is to analyze the challenges of distributing costs in an assembly process where several different product categories are assembled together, and present a better way to make this distribution.   Method - The study initiated with a literature review about calculation models. This was done to get a better understanding of different calculation models and how they are constructed. The study is based on a theory called activity-based costing (ABC), which aims to locate activities that create the costs. The chosen theory was carried out at Scania Södertälje, which is a manufacturing company within the automotive industry. The data collection has been done with the help of interviews with expert staff, observations at the assembly line and an analysis of documents received from Scania. Empiricism has been compared to the theoretical frame of reference, which has generated the study’s results.   Findings – The results of the study show that the ABC-model helps the case company distribute costs fairly between different product categories, which use common processes. The current cost model of the company does no contribute to a fair distribution of resources and instead gives a misleading product costs.   Implications - The study contains knowledge on how an ABC model can be implemented in different businesses. It also identifies which factors are important for the success of the implementation. The company must locate which activities create costs for a calculus object and find a cost driver that has a strong causal connection between resource consumption and its cause.   Research limitations - Due to Covid-19, the company has had its production closed during most of the thesis project. A short opportunity for observations was allowed by the management team, by the end of the thesis period. Time studies were excluded because there was no time left to make such an observation.   Keywords - product cost, cost allocation, cost accounting, automotive industry, distribution key, financial management, flexible manufacturing system (FMS), ABC Model.

This project was initiated by Postnord who wanted to develop their own large frame FDM 3D printer, mainly for two reasons. The first reason was to be able to use the collaboration between Postnord and KTH to present how Postnord are promoting domestic production in the same time as portraying themselves as leaders in the field of additive manufacturing in Sweden. The second reason was to get a machine with the ability to print both small- and large-scale prototypes and products to be used in an industrial environment. The targeted goals and desired outcome of the PP3D (PostPaper3D - project name) was to construct a large frame FDM 3D printer, with a build area of 1 square meter and (if possible) a printing volume of 1 cubic meter, capable of printing parts for industrial applications. This would be achieved by using industrial components and state-of-the-art open source 3D printing control systems. Sensors for filament run-out detection and automatic printer bed levelling was also desired. On top of these goals KTH-IIP wanted the project work to focus on the construction of large frame FDM 3D printers, what challenges appear in scaling up the technology, to further the internal vision of developing strategic competencies in the field of additive manufacturing - as requested by the industry. The result of the project was a FDM 3D printer with a build volume of 1000x1000x950 [mm] that comes with dual independent extruders - meaning it may either print two copies of the same part simultaneously or utilize both printer heads to work on a single component. The top tested speed (printing) was 100 [mm/s] and the top tested movement speed was 250 [mm/s]. The theoretical accuracy of the machine is 50 [μm] but this has not been tested in this project. In the scope of the master thesis all prototype-symptoms were not eliminated, where the most considerable issue being the motors occasionally skipping steps (and losing their location) during rapid accelerations and changes in velocity. When this happens, it will most likely result in a failed print. The proposed solution for this is to further adjust the firmware to allow for finer, more regulated accelerations and speeds. Another possible solution is to replace the motors with stronger ones. In delivery the machine operates using state of the art components and software, from prominent Swedish and international producers. An interview of Isak Emericks alongside the printer can be seen in Appendix B, in the form of a newsletter. / Det här projektet initierades av Postnord som ville utveckla en egen storskalig FDM 3D printer, huvudsakligen på grund av två anledningar. Den första för att kunna använda samarbetet med KTH för att visa hur Postnord främjar inhemsk produktion samtidigt som de själva är ledare och initiativtagare inom additiv tillverkning i Sverige. Den andra anledningen var för att få tag på en maskin som har möjligheten att skriva ut stora- och småskaliga prototyper och produkter som kan användas i en industriell miljö. De uppsatta målen och önskvärda resultatet med PP3D (PostPapper3D - projektnamn) var att konstruera en storskalig FDM 3D skrivare, men en byggarea på 1 kvadratmeter och (om möjligt) en byggvolym på 1 kubikmeter, kapabel att skriva ut delar för industriella tillämpningar. Det här skulle uppnås genom att använda industriella komponenter och toppmoderna kontrollsystem för 3D skrivare. Sensorer för att upptäcka när utskriftsmaterialet var på väg att ta slut och automatisk utjämning av byggytan var också önskvärt. Förutom dessa målsättningar så ville KTH-IIP att arbetet skulle fokusera på konstruktionen av en storskalig FDM 3D skrivare, vilka utmaningar och problem som uppstår när tekniken skalas upp, för att fortsätta den interna visionen om att utveckla strategiska kompetenser inom additiva tillverkningsmetoder - vilket industrin efterfrågade. Resultatet av projektet var en 3D skrivare med en byggvolym på 1000x1000x950 [mm] som kommer utrustad med två (individuellt styrda) utskriftshuvuden - som antingen kan skriva ut två identiska kopior av samma objekt eller som kan arbeta tillsammans för att bygga upp en komponent mer effektivt. Den högsta testade utskriftshastigheten var 100 [mm/s] och den högsta testade hastigheten för rörelse var 250 [mm/s]. Den teoretiska upplösningen hos maskinen är 50 [μm] men det här har inte kontrollerats i det här projektet. Inom omfattningen av ett examensarbete (civilingenjör) så hann inte alla prototyp-symptom elimineras, där det mest betydande problemet var att motorerna bitvis missar steg (och förlorar sin positionering) under hastiga accelerationer och förändringar i rörelseriktning. När detta händer så resulterar det oftast i misslyckade utskrifter. Den presenterade lösningen för det här är att fortsätta justera mjukvaruinställningarna tills finare och mer kontrollerade rörelsemönster uppnås. En annan tänkbar lösning är att byta ut motorerna mot starkare varianter. Vid leverans så nyttjar maskinen toppmoderna komponenter och mjukvara, från framstående svenska och internationella producenter. En intervju med Isak Emericks tillsammans med 3D skrivaren hittas i Bilaga B, i formen av ett nyhetsbrev.

As the awareness of the impact of human activities on the environment, economy, and society has been brought to spotlight during the last decades, sustainable development has gained ever-increasing attention around the world. While industrial revolutions are critical for the efficiency of meeting customer needs, it is also crucial to address and reverse the depletion of Earth’s resources. That is why the concept of circular economy has been introduced and implemented in the manufacturing sector, which aims for a shift in paradigm towards closed-loop “systems that are restorative or regenerative by intention and design”. However, while bringing forward an amplitude of opportunities, there are challenges and barriers in the implementation of the principles of circular economy in manufacturing systems. This is where another area of science can contribute: Industry 4.0. Industry 4.0 refers to the incorporation of technological advancements in all stages of the life cycle to provide meaningful and real-time information, in order to aid decision-making regarding different functions of the manufacturing systems, i.e., business model, product design, and supply chain. It has been proven in literature that there are major opportunities in merging Industry 4.0 with circularity principles. However, there is a research gap on what the prerequisites are for a successful transition towards a more circular manufacturing system with the support of digital technologies. This research attempts to fill in this gap by conducting a qualitative study, interviewing practitioners and academics involved in real-life cases of such transitions. The study contributes to the existing body of knowledge by suggesting a list of seventeen prerequisites, categorised into three themes of cultural, organisational and business-related, and technical prerequisites. The main audience of this study is the manufacturing companies who want to increase their chances of success when embarking on a transition towards more circular manufacturing systems. / Under de senaste decennierna så har människans effekter på miljön, ekonomin och samhället kommit att få en allt större roll, och begreppet hållbar utveckling har kommit att få stort genomslag runt om i världen. Teknisk utveckling inom produktion, som historiskt sett mest bidragit till ökad effektivitet och bättre erbjudanden till kunderna, har i det här sammanhanget även en viktig roll i att vända utarmningen av jordens resurser. Begreppet cirkulär ekonomi, som introducerats och implementeras inom produktion, beskriver denna vändning. Begreppet syftar till ett paradigmskifte mot slutna "system som är återställande eller regenerativa genom avsikt och design". Förutom möjligheterna med cirkulär ekonomi inom produktion finns även en rad utmaningar och hinder med att införa cirkulära produktionssystem. Ett teknikområde som kan bidra till att åtgärda dessa utmaningar och hinder är Industri 4.0. Industri 4.0 förespråkar införandet av ny teknologi i alla stadier av en produkts livscykel, för att ge meningsfull information i realtid och hjälpa beslutsfattandet inom alla faktorer i ett produktionssystem: affärsmodell, produktutveckling och värdekedjor. Tidigare litteratur har rapporterat om stora möjligheter med att använda Industri 4.0 för ökad cirkulär ekonomi. Det finns dock en lucka i forskningen kring vilka förutsättningar som krävs för en lyckad övergång till mer cirkulära tillverkningssystem med stöd av digitala tekniker. Detta examensarbete försöker fylla denna lucka med hjälp av en kvalitativ studie, baserad på intervjuer med industrirepresentanter och akademiker som deltagit i verkliga fall av sådana övergångar. Studien bidrar till tidigare litteratur genom att föreslå en lista med sjutton förutsättningar, kategoriserade i tre teman: kulturella-, organisatoriska och affärsmässiga-, och tekniska förutsättningar. Den huvudsakliga målgruppen för studien är tillverkande företagen som vill öka sina chanser att lyckas när man påbörjar en övergång till mer cirkulära tillverkningssystem.