• Refine Query
  • Source
  • Publication year
  • to
  • Language
  • 843
  • 610
  • Tagged with
  • 1454
  • 1441
  • 1186
  • 1170
  • 1169
  • 1168
  • 1168
  • 1168
  • 1165
  • 342
  • 155
  • 129
  • 109
  • 107
  • 104
  • About
  • The Global ETD Search service is a free service for researchers to find electronic theses and dissertations. This service is provided by the Networked Digital Library of Theses and Dissertations.
    Our metadata is collected from universities around the world. If you manage a university/consortium/country archive and want to be added, details can be found on the NDLTD website.
31

En företagsmodell för modernt industriellt byggande

Gerth, Robert January 2008 (has links)
<p>Industrial housing is the strategy of the future for efficient housing. The strategy exploits the principles and work methods of production systems and is applied to the construction industry. Traditionally the construction sector considers production of one-of-a-kind products as de facto solutions. However, this strategy requires new paradigms, supporting methodologies and business models. The purpose of this thesis is to present and describe a business model that supports the strategy, which meet the project oriented market’s one-of-a-kind demands with customized multi-story houses. </p><p>Industrial manufacturing of customized houses can be accomplished by industrial strategies, such as Mass Customization. The prerequisites are that the organizational properties, mentioned in the list below, have to be integrated and adjusted to the elementary principles of industrial production and Mass Customization.</p><p>Fundamental philosophy of the Company</p><p>Organizational Structure and Management </p><p>Market and Business Process</p><p>Product ModelProduction System</p><p>Information and Communication Systems</p><p>In this thesis an industrial approach was used to identify the fundamental characteristics in industrial manufacturing and Mass Customization, and its influence of the organizational properties for industrial housing. The foundations of industrial production are a standardized product structure, standardized processes, manual and machine operations, process oriented production, and controlled material flow. Mass Customization is a strategy to achieve customized but industrial produced products with the same efficiency as mass production. It is based on standardized product models, which can be configured and flexible production systems, in which process and resources can be reconfigured in a systematic way. </p><p>On the basis of this a normative business model (The MC-House) was developed, empirical tested and validated through case studies. The truck manufacture, Scania CV AB, and the industrial housing entrepreneur, NCC Komponent AB, were investigated by interviews and company archives. The result showed that on organizational property level the business model was generic and valid for industrial manufacturing of discrete configured products. In what extent individual products could be configured and produced with a certain performance, require different designs within the organizational properties. The more individual configuration that could be managed, the more complex the executive management gets. To achieve an effective business the complexity has to be met by definition, systemizing, and integration on the corresponding organizational hierarchic level as the configuration is managed.</p><p>When considered the fundamental characteristics of construction, buildings has to be assembled there it will be used, the result also showed that the production system for industrial housing should be divided in two. One stationary manufacturing system, the factory, and one mobile assemble system at the construction site. Another condition that has to be considered is that the generic product model should be able to meet the local requirements.</p><p>Further the study indicated that the a industrial housing company is different from a traditional construction company, regarding the organizational structure, the market management, production approach, product model handling, business and project processes. Within an industrial housing company the activity is process oriented around the continuous production process. This mean that a house or a project cannot be considered as strictly unique, rather just another order which is made of standardized components, produced in the same process and with same recourses as previous and future other orders. In fact an industrial housing company has more in common with organizations of industrial manufacturing than with classical construction entrepreneurs organized for project oriented and hand craft production.</p>
32

Produktionsutveckling av cylinderrörs tillverkning

Laurinsson, Johan January 2008 (has links)
No description available.
33

Ombyggnation av en svetscell : Utformning av inmatningssystemet / Reconstruction of a welding cell : Design of the feed mechanism

Alvarsson, Kristoffer January 2015 (has links)
Denna rapport behandlar ett projekt som startats på uppdrag av Morgan Sahlin vid Wermland Mechanics AB i Töcksfors och handlar om att se över samt utveckla ett inmatningssystem till en svetscell. Projektet görs i kursen Examensarbete för högskoleingenjörsexamen i innovationsteknik och design, MSGC12 vid Karlstads universitet och omfattar 22,5 hp. Företaget har idag fått in ett hyllplan i produktionen där ett av momenten är att svetsa på en förstärkning. Till sitt förfogande har de en svetscell som idag enbart står stilla, tar upp plats och kostar pengar. Svetscellen har tidigare varit halvautomatisk men företaget önskar att bygga om den så den istället blir helautomatisk. Målet är att utveckla ett koncept som passar företagets verksamhet och att i slutet av projektet kunna se en fungerande helautomatisk svetscell. Projektet följer en projektmodell som grundar sig i produktutvecklingsprocessen med faserna förstudie, konceptgenerering, konceptval, konceptbeskrivning, layout- samt detaljkonstruktion. Varje fas kompletteras med speciellt utvalda designverktyg. Under processens gång har det också genomförts analyser, observationer, intervjuer och studiebesök. Utifrån den inledande förstudien som baserades på observationer, analyser och informationssökning så sammanställdes en produktspecifikation där det listades vilka krav och önskemål som slutprodukten förväntas uppnå. Specifikationen resulterade i projektets första problemställning: "Hur skall ett inmatningssystem till en automatiserad svetscell utformas som medger plats för hyllor och förstärkningar med inriktning mot användarvänlighet?". Denna problemställning var grunden i den kommande konceptgenereringen och själva specifikationen utgjorde grunden i valet av koncept. Processen resulterade i två koncept som presenterades för uppdragsgivaren och som motsvarade den uppsatta problemformuleringen. Båda koncepten grundar sig i att utnyttja hur detaljerna kommer till operationen och innebär att de matas in direkt i svetscellen och vidare på pallarna. Koncepten skiljer sig i hur hyllplanen staplas på pallarna, det ena omfattar en liggande lösning medan det andra en stående lösning. Lösningen passar företagets verksamhet bra och kan anpassas på de flesta operationer i produktionen. / This report deals with a project that´s been initiated on the behalf of Morgan Sahlin at Wermland Mechanics AB in Töcksfors and is about to look over and develop a input system for a welding cell. The project is done in the course Degree of Bachelor of Science in Innovation and Design Engineering, MSGC12 at Karlstad University and comprises 22,5 credits. Today the company has received a shelf in the production where one of the steps is to apply a reinforcement by welding. At their disposal, they have a welding cell that today is just standing still, taking up space and costs money. The welding cell has previously been semi-automatic but the company now wish to rebuild it so it instead becomes fully automatic. The goal is to develop a concept that suits the company's operations and that at the end of the project gaze upon a functioning fully automatic welding cell. The project follows a project model based on the product development process with the phases pilot study, concept generation, concept selection, concept description, layout and detail design. Each phase is supplemented with specially selected design tools. During the process analyzes, observations, interviews and site visits has also been carried out. After the pilot study that was based on observations, analysis and gathering of information, a specification took form where the requirements and requests, of what the final product is expected to achieve, were listed. The specification resulted in the project´s first problem: "How should a feed mechanism to an automated welding cell be designed that allow room for shelves and reinforcements, with focus on the user-friendliness?". This problem was the foundation of the upcoming concept generation and the specification became the basis of the choice of concept. The process resulted in two concepts that were presented to the client and which corresponded to the established definition of the problem. Both concepts are based on exploiting how the details arrives and means that they are entered directly into the welding cell on the pallets. The concepts differ in how the shelves are stacked on the pallets, one comprises a solution where the shelves are laying down while in the other one they are standing up. The solution suits the company well and can be adapted to most of the operations in their production.
34

Modell för arbete med duglighet : Utformad vid Volvo CE Component Division

Kristensson, Jessica January 2007 (has links)
Examensarbetets uppdrag är att skapa en bild av dagens situation gällande duglighet vid de två bearbetande verkstäderna TMA och TMG. Vidare ska en analys av duglighetsarbete i dagsläget utföras och en modell för hur arbetet kan ske i framtiden tas fram. Syftet med examensarbetet är att erbjuda berörd personal vid Volvo Construction Equipment AB Component Division i Eskilstuna en modell för arbete med duglighetsstudier och uppföljning så att dugligare processer kan uppnås. Det primära syftet är att skapa rutiner så att man fortsätter arbetet efter ett duglighetsindex beräknats och inte endast konstaterar att resultatet är bra eller dåligt. I efterarbetet ska man försöka koppla bidragande faktorer från ett otillfredsställande utfall till de 4M:en (Maskin, Människa, Metod och Material). På CMP sker självklart ett kontinuerligt kvalitetsarbete då ett av Volvos starka kärnvärden är kvalitet, men trots det ständiga arbetet når man inte alltid de uppsatta kvalitetsmålen. Ett steg i att förändra situationen är införandet av ”The CMP Zero Tolerance Program” som är ett led till att förbättra kvaliteten och sänka antalet defekter till 600 PPM. Detta examensarbete är en del i det programmet och fokuserar på duglighetsarbetet. För att nå dugligare processer krävs ett kontinuerligt förbättringsarbete. Det förutsätter att man aktivt fortsätter projektet efter att man beräknat ett duglighetsindex samt lokaliserar orsakande faktorer och förbättrar läget. För att få till detta arbete krävs rutiner och engagemang. Rapporten levererar en modell för hur man vardagligt kan arbeta med duglighet men även rutiner för en effektivt förbättringsarbete.
35

Materialflödesanalys / Material flow analysis

Hedenfeldt, Markus, Stigbäck, Johan January 2008 (has links)
Denna rapport är ett resultat av den expansionsfas Söderhamn Eriksson AB i Mariannelund befinner sig i idag. De ökade kraven som ställs på tillverkningsföretag såsom SEMAB/Remill har gjort att kontakt tagits med studenter på Tekniska Högskolan i Jönköping. Den uppgift studenterna stått inför är att analysera och ge förslag, som kan förbättra materialflödet inom verksamheten i Mariannelund. Målet med detta projekt är att förbättra och effektivisera nuvarande materialflöde hos SEMAB/Remill. För att uppnå detta mål ges förslag på en ny, fristående enhet för bearbetning av råmaterialet. Layoutförslag och vilka krav som kommer att ställas på en sådan enhet beskrivs och diskuteras. Hur verksamheten skulle kunna förbättras om situationen som råder idag behålls diskuteras vidare i rapporten. Studier hos de två befintliga produktionsenheterna har gjorts i olika former. De metodiker som använts är nulägesbeskrivning, kartläggning av materialflöden, intervjuer och en undersökning av servicegraden in till den bearbetning (svetsning eller skärande bearbetning) som följer efter att råmaterialet kapats eller skurits. Förseningsundersökningen som gjordes på de två produktionsenheterna gav resultatet att SEMAB hade försening på 20 % av materialet, medan Remill hade 12 % försening på sitt material. På grund av kort undersökningsperiod och något lugnare produktionstakt gav inte denna undersökning den förmodade graden av förseningar som upplevs av personer inom organisationen. Resultatet av de analyser och förslag som kommit fram vid intervjuerna har framställts i en ny layout med placering på Remillfastigheten, samt förslag på alternativ placering. Hur företaget skulle kunna förbättra produktiviteten med förbättringsarbete är en annan del av huvudtyngdpunkten i resultatet. I diskussionen behandlas de förslag som givits vidare. Fördelar vägs mot nackdelar och alternativ till var en ny enhet skulle kunna vara placerad ges. Ledarskapet är en viktig del vid förbättringsarbete som beskrivs och diskuteras vidare. Förslag som kommit från medarbetare, men inte bearbetats vidare reflekteras i diskussionen. Slutsatsen av de analyser och intervjuer som gjorts är att det föreligger problem med materialhanteringen inom verksamheten. Att något måste göras för att förbättra produktiviteten förefaller därför som en självklarhet. För att förenkla för läsaren att visuellt skapa sig en bild av hur det ser ut hos SEMAB och Remill har bilagor framställts på layouter och placeringen av de olika enheterna, dels som bilagor sist i rapporten, men även löpande i rapporten.
36

Automation of packing process

Zia, Muhammad Irfan, Cortés Mora, Felipe January 2008 (has links)
<p>The design work that precedes the automation of a process is not an easy job. Each one of the variables and possible risks involved in process must be carefully considered before implement the final design as well the requirements in performance and cost. However automate a dangerous, inefficient or just uncomfortable task entails many benefits that make up for the long period of design process. A well automated line will benefit the production with quality, productivity and capacity among other profits. In this project the immediate objective is to automate the “SANDFLEX Hacksaw blades” packaging process in the plant that SNAEurope owns in Lidköping. Actually the packing is completely manual. One operator packs the blades into the boxes meanwhile one more operator loads and unloads the packing station with empty and full boxes respectively. The task is both, tiring and uncomfortable for the operators as well inefficient for the company since the production rate is limited.</p><p>Analyzing and observing carefully product and process, different theories and strategies to achieve the goal were developed. Three are the possible solutions to solve the problem, with different levels of automation and technologies. The robotic solution uses an articulated robot to perform all the tasks; the hybrid solution uses pneumatic devices to pack the blades and an articulated robot to support the station loading and unloading the boxes. Finally the pneumatic solution uses only pneumatic devices, which hold, open and close, push box and blades using airpower; a few sensors detect positions and states, since a PLC coordinates and controls all process. By means of discussing these solutions with the company’s engineers and workers, after a deep literature study and two test of performance, was it possible to select the most suitable solution to accomplish the packaging task. The pneumatic solution is cheap and simple, but at the same time robust and reliable. This design performs the packaging task efficiently and fast. And more important, the operator passes from pack manually the blades to monitor the process.</p>
37

Modellering av beredningsprocess : Utveckling av arbetsmodell för produktionsberedning inom Scania / Modelling of machining preparation process : Development of a work model for production preparation within Scania

Hedlind, Mikael January 2007 (has links)
<p>Med beredning avses här den planering som görs för att möjliggöra och bestämma hur bearbetning skall utföras vid tillverkning av en enskild artikel. Med beredning avses även resultatet av ett beredningsarbete, vilket är en beskrivning av hur produktion skall utföras. Syftet med denna typ av beredning är att få vetskap om hur man tillverkar artikeln för effektivast produktion samt stödja konstruktörens arbete med att produktionsanpassa artikeln. Här återges mitt examensarbete med framtagning av förslag till en överskådlig grafisk framställning av beredningsarbetet på företaget Scania.</p><p>Scania har sedan tidigare en beskrivning för hur det inom företaget skall arbetas med beredning. Beskrivningen går under namnet ’Beredning för Bearbetning och Plåtformning, Arbetsmodell för Scania’, men även kallad MPP (Machining Preparation Process). Scanias önskan är att komplettera arbetsmodellen med en Astrakanmodellerad grafisk beskrivning.</p><p>Astrakanmodellering är en metod och ett språk för att skapa verksamhetsmodeller. Astrakanmodelleringsspråket har tydligt släktskap med andra modelleringsspråk. Särskiljande för Astrakan är huvudidén att metoden ska vara ett hjälpmedel för att på ett enkelt sätt beskriva en verksamhet. Metodens förvaltare har dokumenterat metoden kortfattat. Dess notation och regelverk är mindre utförliga relativt närbesläktade språk.</p><p>Den grafiska beskrivningen presenteras som en processmodell för beredning. För att uppnå målet att den grafiska beskrivningen skall vara överskådlig och samtidigt vara så entydig som möjligt så kompletteras den med två begreppsmodeller. Det är en modell för beredningstekniska begrepp och en modell för modelleringsspråkliga begrepp. Modellerna definierar viktiga begrepp och skall användas som stöd för att tolka processmodellen för beredning som avsett.</p><p>Syftet med Processmodellen för beredning är att beskriva hur beredning skall utföras. Synvinkel för modellen är en beredare eller annan person som arbetar med beredning. Processmodellen är uppdelad i delprocesser och kan presenteras och läsas i olika detaljeringsgrad. Processmodellen har beredningen som förädlingsobjekt. Den beredning som beskriver hur produktionen skall utföras.</p><p>Examensarbetet har konkret resulterat i tre modeller som kan användas som komplement till tidigare beskrivning av beredningsarbete på Scania. Modellerna ger ett processorienterat modellperspektiv på arbetsmodellen för beredning på Scania. Arbetet har även gett mig och arbetsgruppen för MPP arbetsmodell en ökad kunskap och förståelse kring modellering och tolkning av modeller.</p> / <p>The conception machining preparation is here referred to the work that is done to enable and decide how machining shall be performed for one single type of part. Machining preparation results in a process plan for how production shall be performed. The purpose of this type of machining preparation is to achieve knowledge about how to produce the part for most efficient production and support the design engineer’s work within adaptation of the part to production. Here is described the author thesis work with producing a proposal for an foreseeable graphical description at the company Scania.</p><p>Scania has a description for how manufacturing preparation shall be done within the company. The description is named in Swedish to ’Beredning för Bearbetning och Plåtformning, Arbetsmodell för Scania’. Translated that will be ’Machining preparation for machining and sheet forming, work model for Scania’. The description is also called MPP (Machining Preparation Process). Scania whish to complement the work model with an Astrakan modelled graphical description.</p><p>Astrakan modelling is a method and a language to create business models. The Astrakan language for modelling has clear relationship with other language for modelling. Differential for Astrakan is the main idée that the method shall be an aid to describe a certain business in a simple way. Manager of the method has documented the method shortly. The notation and the set of rules are less detailed compared to closely related languages.</p><p>The graphical description is presented as a process model for machining preparation. To achieve the goal that the graphical description being foreseeable and at the same time being as unambiguous as possible it is complemented with two models to define conceptions. It is one model for conceptions used in machining preparation work and one model for conceptions in modelling language. The models define important conceptions and shall be used as an aid to interpret the process model for machining preparation as intended.</p><p>The purpose with the process model for machining preparation is to describe how machining preparation shall be performed. The viewpoint for the model is an person who is an machining preparation planner or an person who work in that area. The process model is divided in subprocesses and can be presented and read in different degrees of detail. The process model has the machining preparation plan as the object for refining.</p><p>This thesis work have concretely resulted in three models that can be used as an complement to the prior description of machining preparation work at Scania. The models give a process oriented view of the work model for machining preparation at Scania. This work have also given me and the workgroup for MPP work model a increased knowledge and understanding about modelling and interpretation of models.</p>
38

Effektivisering av monteringslina : Släpvagnsmontering hos Brenderup Group AB / Improvement of assembly line : Trailer assembling at Brenderup Group AB

Landin, Sebastian, Karlsson, Philip January 2020 (has links)
No description available.
39

Finn fem fel : Ett verktyg för återmatning och hantering av fel i SDE's montering

Karlsson, Maija January 2008 (has links)
<p>Examensarbetets syfte är att utforma rutiner och verktyg för att säkerställa att relevant information om allvarliga och frekventa problem når föregående processer. Den information som föregående processer tar emot ska vara av sådan karaktär att de vet vad de ska fokusera på i sitt förbättringsarbete. Strävan har varit att ta fram ett felrapporteringsverktyg där alla fel som påträffas i produktionen ska kunna gå att rapporteras in. Utifrån den datainsamling som har gjorts via sekundär- och primärdata har den information som ska rapporters in tagits fram. Felrapporteringen ska ske i en Lotus Notes databas, detta för att programmet redan finns inom SDE`s väggar. De fel som hittas och rapporters in i felrapporteringsverktyget riktas var och en mot ett ansvarigt område. Tillexempel om det fattas ett hål på en artikel och det hålet finns med på ritningen riktas felet mot inköp. Varje ansvarigt område ska månadsvis skriva ut och åtgärda sina tre ”fem i botten” scorecard i kategorierna konsekvens, kostnad och frekvens. Fem i botten scorecarden bygger på paretoprincipen, det betyder att scorecarden visar de fem största felen varje månad i de tre olika kategorierna. Den information som loggas in i felrapporteringsverktyget kommer även att vara ett reklamationsunderlag då inköp står som ansvarigt område. Dataanalysen kommer att göras i ett Business Intelligence verktyg som heter QlikView. Detta för att QlikView på ett smidigt sätt tar data från en eller flera databaser och gör det möjligt för användaren att snabbt och enkelt analysera informationen.</p>
40

Ytrengöring av alfa-diamond : En studie och urval av ytrengöringsmetoder för hårda beläggningar / Surface cleaning of alfa-diamond : A study and selection of surface cleaning methods for hard coatings

Morling, Jonas January 2010 (has links)
<p>Examensarbetets mål är att rengöra en diamantkomposit med en ytrengöringsmetod. Metoden skulle vara mera effektiv än den manuella sandblästring som används idag för att ytrengöra detaljen.</p><p>Detaljen är liten och har ett vitalt spår som ska rengöras. Detta ställer höga krav på effektiva metoder. De metoder som tas upp teoretiskt i examensarbetet är bland annat blästring, trumling och laserrengöring. Ett urval av metoderna testades. Den metod som utmärkte sig främst I testerna var automatisksandblästring. Det gav lika bra resultat som manuell sandblästring men på en bråkdel av tiden som det tog för manuellsandblästring. Det gjordes även en investeringsberäkning i examensarbetet och den gav att trumling var den billigaste metoden.</p><p>Slutsatsen är att automatisk sandblästring bör användas som metod. Metoden gav ett bättre resultat än övriga metoder och var mindre arbetskrävande än manuell sandblästring.</p> / <p>This goal of the thesis´ is to surface finish a diamond with an appropriate method. The method should be more effective than manual sandblasting, the current method in use. The part is small and it has a vital track that must be surface cleaned. This puts great demands on effective methods. The methods that are mentioned theoretically in the thesis are automatic sandblasting, tumbling and laser cleaning. A couple of methods were tested and evaluated. Automatic sandblasting was found to be most effective. That method gave an equal result compared to the manual sandblasting but with a fraction of the time compared to manual sandblasting. Within the thesis a capital budgeting have been done.</p><p>The conclusion of the thesis was that the automatic sandblasting machine should be used.</p>

Page generated in 0.1188 seconds