Estágio realizado na GE Power Controls Portugal e orientado pelo Eng.º Fernando Braga / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Estágio realizado na Bosch Termotecnologia, S. A. e orientado pelo Eng.º João Matos / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Universidade do Porto. Faculdade de Engenharia. 2011

Estágio realizado na Bosch Car Multimedia Portugal e orientado pelo Eng.º Luís Lobo / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Estágio realizado na LeanKed Academy, e orientado pelo Eng. Nuno Fontes / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Universidade do Porto. Faculdade de Engenharia. 2010

El presente proyecto propone disminuir el stock de producto terminado y el IR empezando por los cinco productos VIP (electrodos revestidos convencionales); debido a que el stock promedio actual se encuentra en 350 ton mientras que la meta de la empresa es de 200 ton; asimismo, el IR actual es de 1.92 vueltas y se quiere llegar a un IR de 3 vueltas; generando así un impacto económico de $177,237 en promedio al cierre de cada mes en valor de inventarios. Para esto, se analiza los procesos de planeamiento y control de la producción y los estándares y políticas establecidas en la empresa. El desarrollo de este informe va de acuerdo a los planteamientos teóricos investigados en artículos de investigación publicados en revistas y libros por varios actores con experiencia en inventarios. Cabe mencionar que este proyecto se centra fundamentalmente en aplicar la metodología Lean Manufacturing usando la herramienta Kanban Pull System, puesto que se vio que la causa principal es que actualmente presenta una política de planeamiento en función a la capacidad de planta (Sistema “Push”). Por último, se validó la viabilidad de la propuesta de mejora mediante una propuesta de simulación, una propuesta teórica, comparación de indicadores y flujo económico. Del análisis anterior, se obtuvo que la Productividad aumentó de 286 a 301 kg/hh, la cantidad de operarios disminuyó de 117 a 90, la capacidad de planta disminuyó de 74 a 59 ton, y el periodo de recuperación de la inversión del proyecto es de 0.33 meses. / The present project proposes to reduce the stock of finished product and the IR starting with the five VIP products (conventional coated electrodes); because the current average stock is at 350 tons while the company's goal is 200 tons; likewise, the current IR is 1.92 laps and you want to reach an IR of 3 laps; thus generating an economic impact of $ 177,237 on average at the end of each month in value of inventories. For this, the processes of planning and control of production and the standards and policies established in the company are analyzed. The development of this report is in accordance with the theoretical approaches investigated in research articles published in journals and books by several actors with experience in inventories. It is worth mentioning that this project focuses mainly on applying the Lean Manufacturing methodology using the Kanban Pull System tool, since it was seen that the main cause is that it currently presents a planning policy based on plant capacity (Push System). Finally, the viability of the improvement proposal was validated through a simulation proposal, a theoretical proposal, comparison of indicators and economic flow. From the previous analysis, it was obtained that the Productivity increased from 286 to 301 kg / hh, the number of workers decreased from 117 to 90, plant capacity decreased from 74 to 59 tons, and the recovery period of the project investment is of 0.33 months. / Tesis

Trabalho realizado na Bi-Silque - Produtos de comunicação Visual S.A., orientado pelo Engenheiro Abel Maia / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2012

En este trabajo se recogen las experiencias de las PYME’s del sector textil exportador peruano, a través de entrevistas. A partir de los resultados obtenidos se elaboró un diagnóstico actual del sector textil, identificando los desperdicios más importantes que afectan a los procesos, desde el punto de vista de la filosofía Lean. El área de estudio específico es el proceso de acabados de prenda, el cual tiene como principal problema el elevado lead time respecto al estándar del mercado, explicado por los altos inventarios y elevados tiempos de espera dentro del proceso. Para afrontar esta situación como propuesta, se realiza el diseño de un sistema Pull, mediante tarjetas Kanban, y una celda de manufactura flexible. Los resultados esperados son la reducción del tamaño de lote que ingresa al área de acabados y la disminución de los tiempos de espera en el proceso, lo que se traduciría en una disminución del lead time. Finalmente, para validar el estudio, se procedió a recabar información de 5 profesionales y dos usuarios del medio local. Los profesionales consultados son expertos en Lean manufacturing y la industria textil. Asimismo, los usuarios del medio local tienes años de experiencia como gerentes o dueños de empresas del sector textil exportador peruano. El proceso se realiza mediante una matriz de validación y una de evaluación de impactos, la cual está centrada en la evaluación del modelo general y de las propuestas. / In this paper, we present the experiences of Peruvian SMEs in the textile export sector, collected through interviews. Based on the results obtained, a diagnosis of the textile sector was elaborated identifying the most important waste that affects processes, using the Lean philosophy point of view. The specific area studied was the garment finishing process, which has as its main problem a high lead time compared to the market standard, explained by the high inventories and high waiting times within the process. To face this situation, as a proposal, the design of a Pull system using Kanban cards and a flexible manufacturing cell are carried out. The expected results are the reduction of the lot size that enters the finishing area and the reduction of waiting times in the process, which translates into a decrease in lead time. Finally, to validate the study, approval, and feedback from 5 professionals and two users of the local environment where collected. Professionals consulted are experts in Lean manufacturing and the textile industry. Likewise, users of the local environment have years of experience as managers or owners of companies in the Peruvian textile export sector. The process is carried out through a validation matrix and an impact evaluation matrix which are focused on evaluating the general model and the proposals. / Tesis