Made available in DSpace on 2016-08-18T17:23:41Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTACAO_MONICA JACYRA DA SILVA CARVALHO.pdf: 12590784 bytes, checksum: d0f58b8044b522477f67a264ed154573 (MD5) Previous issue date: 2014-10-03 / The metallurgical Alfa has three areas of operations: the Port, the Refinery and the Smelter. The intermediate area produces alumina using steam as an energy source. This comes from two High Pressure Boilers that operate together and are essential for the full operation of the process, so it is necessary make it reliable equipment. With this in mind, Alfa industry bases its operations management in a Own Business System adapted guidelines of the Toyota Production System (TPS) and Total Productive Maintenance (TPM). So, this was seen as an opportunity for research, which was carried through the search for understanding of the Business System, the definition and understanding of the equipment, the realization of hiking equipment by a multidisciplinary team, with a survey of existing equipment failures, by mapping the current situation, identifying the losses associated with the faults previously raised by raising costs and monitoring focused on technical resolution and human reliability during maintenance activities, which were carried out to remedy or minimize failures, as described. Thusthere was a reduction in production losses around 3484.28 t SGA/year and 304.526,07 US$/year of 2011compared to the year 2012. And also proof that the boiler reaches 100% of their operational availability and yes, they can become confident with the implementation of continuous improvement. / A indústria metalúrgica Alfa possui três áreas de operações: o Porto, a Refinaria e a Redução. A área intermediária produz alumina utilizando como fonte de energia, o vapor. Este é oriundo de duas Caldeiras de Alta Pressão que operam juntas e são essenciais ao pleno funcionamento do processo, por isso é necessário torná-las equipamentos confiáveis. Com este intuito, a indústria Alfa alicerça sua gestão de operações em um Sistema de Negócios Próprio adaptado das diretrizes do Sistema Toyota de Produção (STP) e da Manutenção Produtiva Total (MPT). Assim, esta situação foi vista como oportunidade de pesquisa, a qual foi realizada através da busca pelo entendimento do Sistema de Negócios, pela definição e entendimento dos equipamentos, pela realização de caminhadas pelos equipamentos com equipe multidisciplinar, pelo levantamento das falhas existentes nos equipamentos, pelo mapeamento da situação atual, pela identificação das perdas associadas as falhas levantadas anteriormente, pelo levantamento de custos e pelo acompanhamento focado na resolução técnica e na confiabilidade humana durante as atividades de manutenção, as quais foram realizadas para sanar ou minimizar as falhas, já descritas. Desta forma, houve uma redução nas perdas de produção em torno de 3.484,28 t SGA/ano e 304.526,07 US$/ano do ano de 2011 em relação ao ano de 2012. E também a comprovação que as caldeiras alcançam 100% da sua disponibilidade operacional e sim, podem tornar-se confiáveis com a implementação da melhoria contínua.

Orientador: Paulo Corrêa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-18T11:47:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Nicodemo_LuizGustavoGrossi_M.pdf: 2943348 bytes, checksum: 500fcfbed0c132f1e779eebf78bca027 (MD5) Previous issue date: 2005 / Resumo: Este trabalho apresenta uma metodologia para o direcionamento de projetos de melhoria nas empresas com base nas ferramentas do Sistema Toyota de Produção. Muito esforço têm sido despendido pelas empresas para alcançar resultados significativos em projetos de melhoria justamente pela não utilização de métodos estruturados de direcionamento destes projetos. O modelo metodológico proposto utiliza a integração entre o Mapa de Fluxo de Valor, o Balanced Scorecard, e o guia de produção enxuta da empresa como ferramenta para garantir a melhor relação possível entre custo e benefício alcançado nos projetos de melhoria. A validação do modelo se dá através de um projeto de implementação coordenado pelo autor, que utiliza esta metodologia durante mais de um ano em uma empresa de autopeças, e ao final do trabalho apresenta os ganhos referentes à aplicação do método / Abstract: This work presents a methodology to drive business improvement projects based on Toyota Production System tools. A lot of efforts are being spent by the companies to reach significant results on improvements projects because they do not utilize structured methods to drive these projects. The methodological model proposed uses the integration between the Value Stream Map, the Balanced Scorecard, and the Lean Production Guide of the company as a tool to assure the best possible relation between cost and reached benefits on improvements projects. The validation of the model occurs through an implementation project coordinated by the author, who applied this methodology for more than a year in an auto parts company and at the end presents the gains related to the application of the method / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Cada vez mais presentes no ambiente industrial, as metodologias de melhoria contínua estruturam e sistematizam a implantação e a aplicação de técnicas, ferramentas e práticas de melhoria dos processos, que permitem reduzir o lead time, aumentar a satisfação do cliente, diminuir a variabilidade dos processos e elevar a qualidade do produto. Neste contexto, o objetivo deste trabalho é, com o auxílio de um framework teórico, estudar o uso de Lean Manufacturing e Six Sigma em um caso real pertencente ao parque industrial nacional. Dessa forma, optou-se por realizar um estudo de caso em uma empresa do ramo automobilístico, visto a relação do setor com a melhoria contínua. A companhia já utilizava as técnicas e ferramentas há mais de uma década e, além de mostrar a sua abordagem com relação à melhoria contínua de forma geral, apresentou dois casos para comparação das soluções encontradas para seu próprio aperfeiçoamento. Foi observado que a empresa encontra-se em um estágio intermediário-avançado dentro do framework construído e foi ressaltado que o Kaizen é a principal forma de melhoria usada. / Increasingly present in industrial environment, the continuous improvement methodologies structured and systematized the implementation and employment of techniques, tools and practices of process improvement, which allow reducing lead time, enhancing customer satisfaction, decreasing process variability and raising product quality. In this context, supported by a framework, what this study aims at is to review the use of Lean Manufacturing and Six Sigma in a real case belonging to the national industrial park. Hence, a case study was chosen in a company from the automotive industry, insofar as its relationship with continuous improvement. The company had already been using the techniques and tools for over a decade and it was provided an overview of its approach and, in addition, two cases to have their solution compared. It was observed that the company stands in an upper intermediate stage according to the developed framework and it was also highlighted that Kaizen is the main improvement means used.

Made available in DSpace on 2015-03-05T17:05:27Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 24 / Nenhuma / Este estudo apresenta uma proposta de método para análise e dimensionamento de células de produção, na qual certas premissas no sistema produtivo como a eficiência global dos equipamentos, a variação de demanda, e a colocação de vários produtos na célula são considerados relevantes. A atenção para influência dessas características pode contribuir para melhorar o dimensionamento e a avaliação das capacidades reais através de uma visão baseada no processo de melhoria contínua. A metodologia de pesquisa utilizada foi o estudo de casos múltiplos. As etapas utilizadas para o desenvolvimento do trabalho foram: i) apresentação de métodos utilizados para o dimensionamento de células de produção como base de compreensão à sistemática atual adotada; ii) análise do dimensionamento de células piloto baseado em um método utilizado na empresa estudada; iii) revisão das possibilidades de melhorias e possíveis adaptações no método utilizado; iv) proposta de um método de análise e dimensionamento de células com base em um con / This study proposes a method for analysis and design of production cells, in which certain assumptions in the productive system and the overall efficiency of the equipment, the change in demand, and the placement of various products in the cell are considered relevant. The attention to influence of these characteristics can help to improve the design and performance capabilities through a real vision based on the continuous improvement process. The research methodology used was a multiple case study. The steps used for the development of the work were: i) presentation of methods for the design of production cells as a basis for understanding the current adopted systematic; ii) analysis of the pilot cell design based on a method used in the company studied; iii) reviewing the scope for improvements and possible changes in the method used; iv) propose a method of analysis and design of cells based on a proper context and application requirements as the support structure, the form of analysis and design and perf

Made available in DSpace on 2015-03-05T18:37:59Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 15 / Nenhuma / Este estudo tem como objetivo analisar os processos de aprendizagem nos níveis individual, de grupo e organizacional em um sistema de produção industrial que apresenta características tanto do modelo Toyota como do modelo Volvo. O estudo parte do pressuposto que a autonomia do trabalhador em nível de produção é favorável à aprendizagem organizacional.A pesquisa desenvolve-se por meio de um Estudo de Caso em uma empresa de medidores de energia. Os dados coletados consistem na busca das similaridades e divergências entre os dois sistemas de gestão, além de investigar que características colaboram para o processo de aprendizagem individual, do grupo e organizacional. De posse do arcabouço teórico que compara o Sistema Sócio-Técnico (SST) ao Sistema Toyota de Produção (STP), o trabalho vai a campo buscando mapear a estrutura de trabalho de uma organização tendo como base o referencial teórico em questão. Por fim, o trabalho apresenta um Estudo de Caso acompanhado de uma pesquisa exploratória com característica / This study purposes to analyze the learning processes under the individual, group and organizational level in an industrial production system that presents characteristics of both the Toyota model and the Volvo model. It derives from the presupposition that the autonomy of the worker in production level is favorable to organizational learning.The research is developed through a case study in an industry of energy measuring devices. The collected data consist of the search for similarities and divergences between the two management systems, besides investigating which characteristics corroborate to the individual, group and organization learning process. Bearing the theoretical framework that compares the Social-Technical System to the Toyota Production System, the work is taken to the field seeking to map the work structure of an organization holding as base the theoretical referential in question. Finally, this work presents a Case Study accompanied of an exploratory research with qualitative and quantitativ

Submitted by Maicon Juliano Schmidt (maicons) on 2015-04-01T15:36:14Z No. of bitstreams: 1 Rafael Pieretti de Oliveira.pdf: 3388474 bytes, checksum: e72d643abe55c81d631b660ecefa28c4 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-04-01T15:36:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rafael Pieretti de Oliveira.pdf: 3388474 bytes, checksum: e72d643abe55c81d631b660ecefa28c4 (MD5) Previous issue date: 2013-02-28 / Nenhuma / Esta dissertação apresenta uma proposta de método para dimensionamento e gestão de linhas de montagem em boxes operadas por equipes. O método é proposto visando abordar e integrar o Sistema Toyota de Produção (STP) e a Teoria das Restrições (TOC). Esta pesquisa utiliza como base metodológica o Design Research, onde encontra-se estruturado em cinco fases: i) conscientização do problema; ii) sugestão; iii) desenvolvimento do artefato; iv) avaliação; e v) conclusão. O método sugerido para dimensionamento e gestão de linhas de montagem operadas por equipes consiste em 22 etapas: duas etapas preliminares: montagem da equipe de implementação e treinamento da equipe de implementação; duas etapas de Demanda: o que a linha vai produzir e qual a demanda a ser atendida, calculo do takt time; cinco etapas de Oferta: qual o fluxo atual dos produtos na linha, detalhamento das operações, quantas pessoas farão parte da linha, definição dos boxes de trabalho, e divisão das atividades/trabalho nos boxes; uma de comparação do takt time x tempo de ciclo: a linha terá condições de atender a demanda prevista (Takt > TC); definição da estratégia de melhoria do gargalo; estratégia para redução dos custos de produção da linha; qual a documentação do projeto; definição dos indicadores de desempenho da linha; método de trabalho na linha; operacionalização da linha de montagem; e gerar ações para solucionar problemas. O desenvolvimento e avaliação do artefato foram realizados em uma empresa fabricante de carretas localizada na cidade de Caxias do Sul. / This thesis presents a proposal for a method to dimension and manage assembly lines in boxes operated by teams. The method aims to approach and integrate Toyota Production System (TPS) and Theory of Constraints (TOC). This research uses Design Research as methodological basis, and is structured in five phases: i) problem awareness ; ii) proposal, iii) artifact development; iv) evaluation; and v) conclusion. The method proposed to dimension and management of assembly lines operated by teams consists of 22 steps: two preliminary steps: implementation team structure and training; two steps of demand: what the line will produce and what demand will be met, takt time calculation; five steps of supply: what the current flow is of the products on the line, operations detailing, how many people will be part on the line, boxes definition and activities in the boxes; one step of takt time x cycle time comparison: if the line meets the previewed demand (Takt> TC); bottleneck strategy definition; cost production strategy of the product; what the project documentation is; indicators definition; work method on the line; assembly line operationalization; and actions to solve problems. The development and evaluation of the artifact were done in a company that assemblies road implements in the city of Caxias do Sul.

Submitted by Maicon Juliano Schmidt (maicons) on 2015-05-20T11:52:23Z No. of bitstreams: 1 2014 - Anete Petrusch do Nascimento.pdf: 2591758 bytes, checksum: 217ecdaf83f09ea5412fc27e2a6c3925 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-05-20T11:52:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2014 - Anete Petrusch do Nascimento.pdf: 2591758 bytes, checksum: 217ecdaf83f09ea5412fc27e2a6c3925 (MD5) Previous issue date: 2014-12-22 / Nenhuma / Esta pesquisa tem por objetivo buscar evidências do uso do Lean em Instituições de Educação Superior (IES) privadas no Brasil, especificamente nos serviços acadêmico-administrativos que atendem aos alunos dessas instituições. Para isso, primeiramente, busca identificar o grau de adoção do Sistema Enxuto nessas organizações através de uma survey endereçada a todas as universidades, centros universitários e faculdades privadas do país. Os resultados desse levantamento indicam que podem haver algumas iniciativas, mas decorrem de ações mais isoladas, não institucionalizadas. Um segundo objetivo contribui para a questão mais ampla de pesquisa ao investigar o uso do Lean em serviços acadêmico-administrativos em um de seus conceitos centrais: se valor, junto com a redução dos desperdícios, está na centralidade da proposta enxuta, então, quais são os atributos de valor, na percepção do aluno? Para isso foram realizadas entrevistas de grupo com alunos de graduação e pós-graduação estrito senso de cursos e instituições diversas. A análise de conteúdo realizada sobre as entrevistas identificou oito atributos de valor: Confiabilidade, Atenção, Acesso, Responsividade, Soluções de Tecnologias de Informação e Comunicação (TICs), Comunicação, Personalização e Invisibilidade. Dependendo do tipo de serviço, a ênfase de atributos de valor muda. Complementarmente, ao buscarem-se evidências empíricas da aplicação de princípios e ferramentas do Sistema Enxuto no ambiente universitário, uma pesquisa-ação foi realizada junto a dois processos reais de uma Universidade privada comunitária, de grande porte, situada no Rio Grande do Sul. O primeiro processo refere-se a atendimento a alunos com dificuldades de acesso à rede wi-fi na Universidade. O segundo processo diz respeito ao ajuste de matrícula do aluno em decorrência do cancelamento de turmas após matrícula on-line. Na aplicação prática por meio de seminários Kaizen e da análise do que ocorreu antes, durante e depois desses seminários, evidenciou-se que o Lean é aplicável e aderente no contexto universitário, o que já estava sinalizado em pesquisas realizadas em instituições fora do país. No entanto, evidenciou-se, também, que se não houver um esforço específico de gestão e de promoção de uma cultura propícia para o desenvolvimento do Lean, a aplicação a partir de ferramentas não terá longa vida dentro da instituição. Isso também confirma-se na literatura que investiga a efetividade do Lean nas organizações. A pesquisa realizada busca contribuir para a discussão em torno do Lean Service, uma área de pesquisa não suficientemente explorada, e do Lean aplicado aos serviços de educação superior, para o qual não foram identificadas pesquisas nessa área no Brasil. Da mesma forma, espera poder contribuir para a apropriação dos conceitos e técnicas para dentro do ambiente universitário, como forma de tornar os processos acadêmico-administrativos mais eficientes e a proposta de valor cada vez mais próxima do que o aluno espera e valoriza. / This research aims to find evidences of the use of Lean in private Higher Education Institutions (HEIs) in Brazil, specifically in the academic and administrative services provided to the students of these institutions. For that, it first seeks to identify the degree of adoption of Lean in these organizations through a survey addressed to all private universities and colleges in the country. The results of this survey indicate that there may be some initiatives, but they occur more as a result of isolated actions, than institutionalized ones. A second aim contributes to the broader issue of this research by investigating one of Lean most central concept applied to academic and administrative services: if value is in the core of Lean proposal along with waste reduction, then what do students attribute value to in such services? In order to answer this question group interviews with undergraduates and graduate students of different programs and institutions were held. The content analysis of the interviews identified eight attributes of value: Reliability, Care, Access, Responsiveness, Information and Communication Technologies (ICT) Solutions, Communication, Customization and Invisibility. Depending on the kind of service, the value attributes emphasis changes. In addition, in search for empirical evidences of the application of Lean’s tools and principles in a university environment, an action research analysed two real processes in a large community private university located in the state of Rio Grande do Sul, Brazil. The first process concerns the service provided to students with difficult to access to Wi-Fi at the University. The second process refers to adjustments made in the student’s registration due to the cancellation of courses after online registration. In the practical application through Kaizen seminars and an analysis of what happened before, during and after these seminars, it became clear that Lean applies and is suitable to the university context, as it has already been indicated by research conducted in academic institutions abroad. However, the action research also revealed that, if there is no specific effort management and a favorable Lean culture promotion, the mere toolbox application will not guarantee their survival in the institution. This fact is also confirmed by the literature which investigates the effectiveness of Lean in organizations. This work aims to contribute to the discussion of Lean Service, an area still in need of further research, and Lean applied to higher education services, as there is no evidences of previous research on this topic conducted in Brazil. In addition to that, it hopes to contribute to the understanding of the Lean concepts and techniques by the university environment as a way to make the academic and administrative processes more efficient and the value proposition closer to what the student expects and values.

Submitted by Silvana Teresinha Dornelles Studzinski (sstudzinski) on 2016-05-02T17:25:19Z No. of bitstreams: 1 Núbia Adriane da Silva_.pdf: 2095388 bytes, checksum: 2998bd3ae68dccc87f8777a000b19914 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-05-02T17:25:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Núbia Adriane da Silva_.pdf: 2095388 bytes, checksum: 2998bd3ae68dccc87f8777a000b19914 (MD5) Previous issue date: 2016-01-22 / UNISINOS - Universidade do Vale do Rio dos Sinos / Tendo em vista a globalização, com o consequente acirramento da concorrência entre as empresas e países, as empresas necessitam buscar, dentro de um amplo conjunto de alternativas, desenvolver métodos gerenciais que potencializem sua competitividade por meio da valorização de atributos ligados ao Sistema de Produção. Os princípios, métodos e técnicas ligados à melhoria nos sistemas produtivos têm tido maior aplicação e visibilidade em grandes empresas industriais. Nesse contexto geral, cabe tratar das empresas do setor têxtil que representam um segmento de mercado em expansão, pouco estudado em relação à utilização de métodos e técnicas modernas de Gestão da Produção. Este estudo apresenta uma proposta de um instrumento para mapear os pontos de melhoria da Função Produção (Função Processo e Função Operação) em micro e pequenas empresas industriais a partir dos princípios do Sistema Toyota de Produção (STP) e da Teoria das Restrições (TOC). A ideia é explicitar que melhorias significativas no sistema produtivo tendem a auxiliar na melhoria do ambiente organizacional e da competividade das empresas. Esta pesquisa utilizou como base metodológica o Design Science Research. Os elementos utilizados para o desenvolvimento do método foram: a) construção do referencial teórico; b) elaboração do questionário; c) pré-teste e readequação do questionário; d) trabalho de campo (levantamento de dados no campo); e) descrição crítica dos casos; e f) proposição do instrumento. O desenvolvimento e a avaliação do instrumento foram realizados em empresas do setor têxtil localizada na cidade de Paraíso do Tocantins, no estado do Tocantins. Dessa forma, apresenta-se um instrumento voltado a diagnosticar e verificar as potencialidades de melhoria das micro e pequenas empresas do setor têxtil abordando a Função Produção. Com sua aplicação, pode-se verificar a adequabilidade de utilização do mesmo, frente ao ambiente organizacional, facilitando ao gestor propor melhorias direcionadas, visando sanar problemas encontrados, ampliar a produção e a lucratividade da empresa. / Owing to globalization and the consequent increase in competition between companies and countries, companies need to seek, among a wide range of alternatives, develop management methods that enhance their competitiveness by valuing attributes linked to the Production System. The principles, methods and techniques related to improvement in production systems have had greater application visibility and in large industrial companies. In this general context, it is dealing with textile companies representing a market segment growing, little studied in relation to the use of modern methods and techniques of production management. This study presents a proposal for an instrument to map the improvement points of the Production Function (Function Process and Function Operation) in micro and small industrial enterprises from the principles of the Toyota Production System (TPS) and the Theory of Constraints (TOC). The idea is to make it clear that significant improvements in the production system are likely to assist in improving the organizational environment and the competitiveness of enterprises. This research used as a methodological basis the Design Science Research. The basis for the development of the method were: a) construction of the theoretical framework; b) preparation of the questionnaire; c) pre-test and re-adaptation of the questionnaire; d) field work (data collection in the field); e) critical description of cases; and f) instrument proposition. The development and evaluation of the instrument were performed in textile companies located in Paraíso do Tocantins, in the state of Tocantins. This way, it presents a focused instrument to diagnose and verify the improvement potential of micro and small companies in the textile sector facing the Production Function. With its application, it is possible to check the suitability of using it, opposite the organizational environment, facilitating the manager to propose targeted improvements, aimed at remedying the problems encountered, increase production and profitability.

Submitted by Edisangela Bastos (edisangela@ufpa.br) on 2013-03-11T21:31:32Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_AnaliseImplementacaoElementos.pdf: 972336 bytes, checksum: a2650dcb52580ec009ef5c20dfe06751 (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Rosa Silva(arosa@ufpa.br) on 2013-03-12T13:38:10Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_AnaliseImplementacaoElementos.pdf: 972336 bytes, checksum: a2650dcb52580ec009ef5c20dfe06751 (MD5) / Made available in DSpace on 2013-03-12T13:38:10Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_AnaliseImplementacaoElementos.pdf: 972336 bytes, checksum: a2650dcb52580ec009ef5c20dfe06751 (MD5) Previous issue date: 2011 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / As empresas do setor da construção civil em Belém, estão buscando formas de melhorar seus processos e métodos construtivos através da implementação dos elementos e ferramentas do sistema de produção enxuta. O objetivo deste trabalho consistiu em avaliar os casos de sucesso e fracasso, através de um estudo exploratório da implementação do sistema de produção enxuta nos canteiros de obras na cidade de Belém do Pará, para identificar quais os elementos e ferramentas desse sistema são mais usadas na construção civil da cidade em questão. Desta forma, realizou-se uma ampla pesquisa bibliográfica sobre o assunto, mostrando a evolução histórica desde a criação da administração científica, destacando os precursores da administração da produção, em seguida, relatando o surgimento do sistema de produção enxuta, assim como suas origens e pilares, destacando seus elementos e ferramentas. A metodologia de pesquisa utilizada foi estudo de caso de caráter exploratório, onde o foco foram os gestores que atuam aplicando a produção enxuta em suas obras. Os dados foram coletados através da aplicação de um questionário com classificação de perguntas, fechadas e de múltipla escolha, composto por vinte questões objetivas, afim de, gerar dados para responder a questão de pesquisa. Após a coleta dos dados, foram geradas tabelas e gráficos para análise dos resultados. Os resultados analisados apontaram os elementos e ferramentas lean mais utilizados, além de apresentar as maiores dificuldades na implementação do sistema de produção enxuta, e em seguida, foi realizado uma correlação entre as dificuldades encontradas com a literatura pertinente. A partir disso, concluiu-se que as empresas não estão totalmente comprometida com o sistema de implementação de melhorias (SPE), de maneira que isto desmotiva os operários e cria resistência a mudanças. / Companies of construction industry in Belem, they are looking for ways to improve their processes and constructive methods through the implementation of the elements and tools of lean production system. The purpose of this work consisted to assess the cases of successes and failure, through of an exploratory study of the implementation of the Lean Production System in construction sites in the city of Belem of Para, to identify which elements and tools of this system are most commonly used in construction of the city in question. This way, an extensive research literature about the subject, showing historical developments since the creation of scientific administration, emphasizing the precursors of production administration and then reporting the emergence of lean production system, as well as their origins and pillars, highlighting its elements and tools. The research methodology used was case study of exploratory character, where the focus was managers that act applying lean production in their construction works. The data was collected through a questionnaire with the classification of questions, closed and multiple choices, consisting of twenty objective questions, in order to generate data to answer the research question. After collecting data were generated tables and graphics for analysis of results. The results analyzed pointed elements and tools lean more used, in addition to presenting the greatest difficulties in the implementation of lean production system, and then was made a correlation between difficulties encountered with the relevant literature. From this, it was concluded that companies are not fully committed with the implementation of improvements (lean production system), so that this demotivates workers and creates resistance to change.

Cada vez mais presentes no ambiente industrial, as metodologias de melhoria contínua estruturam e sistematizam a implantação e a aplicação de técnicas, ferramentas e práticas de melhoria dos processos, que permitem reduzir o lead time, aumentar a satisfação do cliente, diminuir a variabilidade dos processos e elevar a qualidade do produto. Neste contexto, o objetivo deste trabalho é, com o auxílio de um framework teórico, estudar o uso de Lean Manufacturing e Six Sigma em um caso real pertencente ao parque industrial nacional. Dessa forma, optou-se por realizar um estudo de caso em uma empresa do ramo automobilístico, visto a relação do setor com a melhoria contínua. A companhia já utilizava as técnicas e ferramentas há mais de uma década e, além de mostrar a sua abordagem com relação à melhoria contínua de forma geral, apresentou dois casos para comparação das soluções encontradas para seu próprio aperfeiçoamento. Foi observado que a empresa encontra-se em um estágio intermediário-avançado dentro do framework construído e foi ressaltado que o Kaizen é a principal forma de melhoria usada. / Increasingly present in industrial environment, the continuous improvement methodologies structured and systematized the implementation and employment of techniques, tools and practices of process improvement, which allow reducing lead time, enhancing customer satisfaction, decreasing process variability and raising product quality. In this context, supported by a framework, what this study aims at is to review the use of Lean Manufacturing and Six Sigma in a real case belonging to the national industrial park. Hence, a case study was chosen in a company from the automotive industry, insofar as its relationship with continuous improvement. The company had already been using the techniques and tools for over a decade and it was provided an overview of its approach and, in addition, two cases to have their solution compared. It was observed that the company stands in an upper intermediate stage according to the developed framework and it was also highlighted that Kaizen is the main improvement means used.