Många företag har problem med höga lagernivåer. Det innebär att hanteringskostnader ökar och att material lagras i långa perioder. Företag eftersträvar att sänka sina lagernivåer, utan att riskera att lagret blir tomt eller att material saknas. I denna studie kommer ett fallföretag att analyseras, där orsaken till höga lagernivåer och dyra hanteringskostnader identifieras. Det teoretiska ramverket är baserat på vetenskapliga artiklar, som är peer-review granskade. Teorin som används i studien är Lean, Just-in-Time (JiT), First-in-First-out (FIFO), leverantörsstyrda lager och leverantörsrelationer. Det empiriska materialet är framställt av information som framkommit under semistrukturerade intervjuer. Teorin har tillsammans med det empiriska materialet analyserats med hjälp av en tematisk analysmetod. En av orsakerna till att lagernivåerna är höga är på grund av att komponenterna beställs efter prognoser som är bristfälliga. En annan orsak är att företaget inte arbetar efter en tydlig strategi. Det resulterar i att materialet ankommer långt innan behovet och behöver lagras i flera månader. Resultatet visar att företaget kunnat använda JiT, eftersom det skulle innebära att materialet ankommer när ett behov finns. Det skulle resultera i att komponenterna inte behöver lagras under långa perioder, vilket även reducerar hanteringskostnaderna. En risk med JiT är att det kan bli materialbrist vid leveransstörningar, något som kan undvikas med hjälp av säkerhetslager. Fallföretaget har långa ledtider på vissa komponenter, något som gör att de beställer större kvantiteter och lagrar. Detta kan undvikas med leverantörsstyrda lager, då leverantörerna har ett färdigvarulager för att reducera ledtiderna. FIFO är ett bra lagringsalternativ för att reducera lagringstiden, men det kräver bra förutsättningar för att det ska fungera bra. För att undvika slöseri så hade Lean kunnat implementeras. / Numerous companies have problems with high inventory levels. Which in many cases lead to increasing handling costs, and materials being stored for a long period of time. Companies strive to reduce their inventory levels, without risking the warehouse going empty or lacking material. In this study a case company will be analysed in order to identify the cause of high inventory levels and expensive handling costs. The theoretical framework is based on peer- reviewed scientific articles. Focusing mainly on the theories of Lean, Just-in-Time (JiT), First- in-First-out (FIFO), Vender management inventory and Supplier Relationship. The empirical material is collected through semi-structured interviews. Together with the empirical material, the theory has been analysed using a thematic analysis method. One of the reasons why inventory levels are high, is because the components are ordered based on forecasts that are insufficient. Another reason is that the company does not work according to any strategy. Which is causing the material to arrive before the demand appears, requiring it to be stored for several months in advance. The result shows that the company should consider using JiT and have the material arrive once there is an actual material demand. The risks with JiT are that there could be material shortages, which could be avoided with safety stocks. The case company has long lead times on certain components, meaning that they order larger quantities and stock. This can be avoided with vender management inventory, as the suppliers have a stock of finished goods to reduce lead times. FIFO is a good storage method, but it requires good conditions to work well. To avoid waste, Lean could have been implemented.