Présentation de travaux sur la création d'environnements collaboratifs synchrones réutilisables pour télé-TPs.

Condition based monitoring of Thermal Protection Systems (TPS) is necessary for safe operations of space shuttles. In the current research Terahertz radiation (T-ray) has been used to detect mechanical and heat induced damages in TPS tiles. Voids and cracks inside the foam tile are denoted as mechanical damage while property changes due to long and short term exposures of tiles to high heat are denoted as heat induced damage.Ultrasonic waves cannot detect cracks and voids inside the tile because the tile material (silica foam) has high attenuation for ultrasonic energy. Instead, electromagnetic terahertz radiation can easily penetrate into the foam material and detect the internal voids although this electromagnetic radiation finds it difficult to detect delaminations between the foam tile and the substrate plate. Thus these two technologies are complementary to each other for TPS inspection.Ultrasonic and T-ray field modeling in free and mounted tiles with different types of mechanical and thermal damages has been the focus of this research. Shortcomings and limitations of FEM method in modeling 3D problems especially at high-frequencies has been discussed and a newly developed semi-analytical technique called Distributed Point Source Method (DPSM) has been used for this purpose.A FORTRAN code called DPSM3D has been developed to model both ultrasonic and electromagnetic problems using the conventional DPSM method. DPSM has been extended from ultrasonic applications to electromagnetic to model THz Gaussian beams, multilayered dielectrics and Gaussian beam-scatterer interaction problems. Since the conventional DPSM has some drawbacks, to overcome it two modification methods called G-DPSM and ESM have been proposed.The conventional DPSM in the past was only capable of solving time harmonic (frequency domain) problems. In this research DPSM has been extended to model DPSM transient problems. This modified technique has been denoted as t-DPSM.Using DPSM, scattering of focused ultrasonic fields by single and multiple cavities in fluid&solid media is studied. A comparison between the radiation forces generated by the ultrasonic energies reflected from two small cavities versus a single big cavity is also carried out.

Flexible thermal protection systems are of interest due to their necessity for the success of future atmospheric entry vehicles. Current non-ablative flexible designs incorporate a two-dimensional woven fabric on the leading surface of the vehicle. The focus of this research investigation was to characterize the aerothermal performance of silicon carbide fabric using the 30 kW Inductively Coupled Plasma Torch located at the University of Vermont. Experimental results have shown that SiC fabric test coupons achieving surface temperatures between 1000°C and 1500°C formed an amorphous silicon dioxide layer within seconds after insertion into air plasmas. The transient morphological changes that occurred during oxidation caused a time dependence in the gas / surface interactions which may detrimentally affect the in-flight performance. Room temperature tensile tests of the SiC coupons have shown a rapid strength loss for durations less than 240 seconds due to oxidation. Catastrophic failure and temperature spikes were observed on almost all SiC coupons when exposed to air plasmas at heat fluxes above 80 W/cm2. Interestingly, simulation of entry into the Mars atmosphere using a carbon dioxide plasma caused a material response that was vastly different than the predictable silica layer observed during air plasma exposure.

This thesis is trying to show the way, how could be used the methodology management by ROI within the lean enterprise and its processes. Basic elements of this methodology are summarized in theoretical part. Furthermore, there is shown its connection to lean enterprise philosophy, which has developed from Toyota production system. There are mentioned several evaluation methods for investment project subsequently. The system of figures used within Valeo výmněníky tepla k. s. for evaluation of business processes is introduced next. This system is analyzed and its shortcomings and advantages are shown. The possibility of using management by ROI methodology as an alternative to current evaluation system used within the company is considered.

Syftet är att undersöka orsaker till varierande ställtider och klargöra hur relationen mellan ställtider och tillgänglighet påverkar produktionsplaneringen.  I dagsläget söker tillverkningsföretag efter metoder för att öka effektiviteten inom produktionen i syfte att öka flexibilitet mot kund samt konkurrenskraft mot rådande marknad. Lean konceptet kan generera effektivitet och fördelar som ökad produktkvalitet, ökad produktivitet och flexibilitet samt möjlighet att reducera lagernivåer genom bättre produktionsplanering.  Ett av lean verktygen är SMED-metoden anses vara en av det bäst lämpade för att reducera ställtider inom produktion och därmed minska slöseri. En reducering av ställtider innebär ökad tillgängligheten, högre flexibiliteten och att en effektivisering i produktionsplanering mot kund. Studien baseras på en kvalitativ metod i form av en fallstudie med fem semistrukturerade intervjuer med de verktygsmän som jobbar med omställning av extrusionspressen, tidsstudie av tre omställ samt en workshop. Deltagande i workshopen var verktygsmän från den aktuella extrusionspressen, flödeschefen, en produktionstekniker, produktionschefen samt logistikchefen i syfte att hitta potentiella förbättringsförslag till reducering i omställningstid. I diskussion- och analysavsnittet jämförs empirin mot den teoretiska referensramen i syfte att besvara forskningsfrågorna och syftet med studien.  Resultatet av fallstudien visar att material- och detaljplaneringen påverkas av produktion som i sin tur påverkas av ställtiden och därmed bör ett förbättringsarbete implementeras för att effektivisera och reducera ställtiden. SMED har metoden och verktygen som kan förbättra ställtiden och körplaneringen inom produktion men att den till viss del kan begränsas av otydliga arbetsroller, arbetssätt samt av omställningsmoment och arbetsområdet kring maskinen. För att lyckas med en förbättringsprocessen och standardisering av arbetssätt så är den viktigaste faktorn att skapa ett engagemang och acceptans hos arbetare. Arbetare inom produktion bör därför ansvara för implementering och utveckling av standardiseringen av arbetssätt för att vidhålla långsiktig hållbarhet. För att lyckas med standardisering är dokumentation även en kritisk faktor. Dokumentationen är arbetarens hjälpmedel för att utföra dess arbete och är högst relevant för att skapa stabilitet i arbetet. Slutligen bör SMED-metoden utvecklas ytterligare för att optimera produktionsplanering genom att först analysera och reducera ställtiden för stora omställningar och sedan skapa en prioriteringslista för delomställningar efter ställtiden. Genom detta kan ytterligare omställningsmoment och ställtid reduceras som effektiviserar produktionsplaneringen.

"Starting in the 1980s with the first Toyota controlled production plant in the United States (NUMMI), the idea of Lean as derived from the Toyota Production System has become a popular method to improve production processes as well as any other procedure in organizations around the world. Over the last three decades a multitude of literature on Lean implementation and consulting companies offering help with the Lean transformation have emerged. The success rate of real Lean transformations however is often estimated to lie below 10% by experts such as Clifford Ransom or members of the Society of Manufacturing Engineers (SME). This leads to the question of why most companies fail to sustain the Lean improvements that most of them are able to initiate during the early implementation stages. This thesis will therefore investigate the root causes that lead to a time dependent loss of Lean improvements from three different perspectives. One standpoint is given by the TPS beliefs which are united in the House of Lean. The second angle on the topic is drawn from an online search of expert opinions and the final evaluation is taken from analyzing a real case scenario at a plant in Trumbull, CT. After this thorough analysis of possible root causes a set of countermeasures is presented that will support an organization in avoiding the major mistakes of a Lean implementation. The three countermeasures include standardization to build a base for Lean improvements, employee involvement to assure sustainability through conviction and continuous instead of rapid improvement. Every countermeasure will be described theoretically as well as with the help of examples from real life scenarios to enable the reader to apply the suggestions immediately. A final discussion will then examine the improvements that where reached at the production plant in Trumbull, CT and show how the combination of all three countermeasures ensures the sustainability of these improvements."

Jednou z možných odpovědí na vzrůstající kapitálové požadavky může být použití hybridního kapitálu. Hybridy jsou sofistikované a důmyslně strukturované instrumenty, které kombinují základní vlastnosti dluhu i equity. Kvalifikují se jako regulatorní TIER 1 kapitál a zároveň umožňují daňovou odečitatelnost dividendových plateb. Kvůli rostoucímu využívání hybridních instrumentů bankovní regulátoři sestavili řadu kritérií, která musí hybridní kapitál splňovat. Nejčastěji je posuzována jejich permanentnost, flexibilita dividendových plateb a schopnost absopce ztrát. Český regulatorní rámec zatím hybridní instrumenty nezná, ale s novou úpravou kapitálové přiměřenosti lze očekávat změnu v přístupu k tomuto druhu kapitálu. Modelovou aplikací hybridních instrumentů do kapitálové struktury skupiny ČSOB došlo ke zvýšení rentability vlastního kapitálu jak na úrovni skupiny, tak i na úrovni jednotlivých bank.

<p>Att införa ett nytt produktionssystem är ett stort projekt som påverkar arbetssättet för en stor del av de anställda i ett företag. Detta gör att det finns många ytor där problem kan uppstå och viljor kollidera. Stora förändringar kan riva upp invanda mönster och bryta mot den nuvarande kulturen i organisationen och därigenom skapa osäkerhet och ovilja gentemot förändringen.</p><p>Denna rapport är tänkt att fungera som ett stöd för BT och Siemens i deras arbete med att införa nya, lean-baserade produktionssystem genom att försöka finna de kulturella hänsynstaganden som måste tas för att implementeringen av dessa ska bli framgångsrik. Specifikt syftar rapporten till att undersöka varför vissa människor är positiva till lean och varför vissa är kritiska. Vilka aspekter är det som folk finner attraktiva respektive mindre attraktiva?</p><p>Resultaten av undersökningen visar på att medarbetarna finner grundläggande drag inom lean, såsom ständiga förbättringar samt medarbetarnas möjlighet att själva vara med och påverka, som positiva. Dessutom erbjuder lean enkla och effektiva verktyg som snabbt kan visa positiva resultat och därmed påverka de anställdas inställning positivt, exempelvis 5S. Det finns dock ett par frågor som företagen måste arbeta med:</p><p>1) Information till de anställda:</p><p>a. Hur når man på bästa sätt ut med information om det nya produktionssystemet till de anställda så att de får en korrekt bild av vad det innebär.</p><p>b. Hur får man medarbetarna motiverade att disciplinerat arbeta efter de nya metoderna.</p><p>2) Hur ska arbetet vid monteringslinor utformas för att det inte ska upplevas som monotont och styrt? Finns det något sätt att skapa en engagerande lina?</p>

Lean manufacturing is a term that we have been hearing very often in many sectors and areas. Lean started as a manufacturing system and philosophy that was first developed by Toyota using key production principles that were introduced by Henry Ford. After successful implementations and great results in quality, cost and service levels, lean is now considered as a business system or as a culture. Lean principles and tools are widely used in every step of an entire process, from customer service to supply chain management. Although there are a lot of success stories about lean implementations, many companies are also struggling to adapt their culture towards the implementation of lean principles. In this thesis, standardization of lean manufacturing is studied and an analysis is provided to discuss if standardization would help eliminate the major obstacles that hinder successful lean implementation. Potential benefits and disadvantages of having standards for lean enterprises are analyzed. As a part of the research a survey was conducted to get feedback from lean professionals about standardization. The survey results suggest that there is an overall support for lean standardization. However, there are both positive and negative views about the potential benefits and disadvantages of using lean standards as an implementation guide. A case study is also provided to measure the benefits of lean and to understand how lean standards may help companies implement lean principles. Based on a simulation model that was develop to verify the benefits, a 15 % reduction in inventory carrying cost and a 5% reduction in total queue time was predicted.

Att införa ett nytt produktionssystem är ett stort projekt som påverkar arbetssättet för en stor del av de anställda i ett företag. Detta gör att det finns många ytor där problem kan uppstå och viljor kollidera. Stora förändringar kan riva upp invanda mönster och bryta mot den nuvarande kulturen i organisationen och därigenom skapa osäkerhet och ovilja gentemot förändringen. Denna rapport är tänkt att fungera som ett stöd för BT och Siemens i deras arbete med att införa nya, lean-baserade produktionssystem genom att försöka finna de kulturella hänsynstaganden som måste tas för att implementeringen av dessa ska bli framgångsrik. Specifikt syftar rapporten till att undersöka varför vissa människor är positiva till lean och varför vissa är kritiska. Vilka aspekter är det som folk finner attraktiva respektive mindre attraktiva? Resultaten av undersökningen visar på att medarbetarna finner grundläggande drag inom lean, såsom ständiga förbättringar samt medarbetarnas möjlighet att själva vara med och påverka, som positiva. Dessutom erbjuder lean enkla och effektiva verktyg som snabbt kan visa positiva resultat och därmed påverka de anställdas inställning positivt, exempelvis 5S. Det finns dock ett par frågor som företagen måste arbeta med: 1) Information till de anställda: a. Hur når man på bästa sätt ut med information om det nya produktionssystemet till de anställda så att de får en korrekt bild av vad det innebär. b. Hur får man medarbetarna motiverade att disciplinerat arbeta efter de nya metoderna. 2) Hur ska arbetet vid monteringslinor utformas för att det inte ska upplevas som monotont och styrt? Finns det något sätt att skapa en engagerande lina?