With a more global market, manufacturing companies have to increase their focus on cost management to stay competitive. With new technologies available, new methods of evaluating concepts and ideas arise. Among these are simulation tools. Thus, the purpose of this study is to investigate how simulation tools can be integrated into the product development process to improve target costing. To achieve this purpose, a case study was conducted at a large manufacturing company, where a simulation tool was used. It was found that cost and manufacturing simulation tools can be used for target costing, negotiation with suppliers, as well as a helpful tool for design methods such as design for manufacturing and design to cost. Furthermore, cross-functional teams and good collaboration are a postulate for successful implementation and utilization of simulation tools in the product development process. The proposition is therefore that large manufacturing companies with advantage should implement cost and manufacturing simulation tools into their product development process to improve target costing. / Med en mer global marknad måste tillverkningsföretag öka sitt fokus på kostnadshantering för att förbli konkurrenskraftiga. Med ny teknik tillgänglig uppstår nya metoder för att utvärdera koncept och idéer. Bland dessa finns simuleringsverktyg. Syftet med denna studie är därför att undersöka hur simuleringsverktyg kan integreras i produktutvecklingsprocessen för att förbättra arbetet med målkostnader. För att uppnå detta syfte genomfördes en fallstudie på ett stort tillverkningsföretag där ett simuleringsverktyg användes. Det upptäcktes att kostnads- och tillverkningssimuleringsverktyg kan användas för målkostnadsberäkning, förhandlingar med leverantörer, samt att det kan vara ett användbart verktyg för designmetoder såsom design for manufacturing och design to cost. Vidare är tvärfunktionella team och gott samarbete en förutsättning för en framgångsrik implementering och användning av simuleringsverktyg i produktutvecklingsprocessen. Därför bör stora tillverkningsföretag med fördel implementera kostnads- och tillverkningssimuleringsverktyg i sin produktutvecklingsprocess för att förbättraarbetet med målkostnader.

I detta arbete undersöks lämpliga materialval och tillverkningsmetoder för medicintekniska produkter, specifikt för SwiftVitals - en sensorenhet utvecklad för att mäta livsviktiga kroppsfunktioner som EKG och syremättnad i blodet. De vanligaste polymererna och tillverkningsteknikerna inom medicinteknik har analyserats med avseende på de höga krav som ställs på medicintekniska miljöer, däribland mekanisk styrka, kemisk resistens, vattenbeständighet, resistens mot UV-ljus och klimatavtryck. Särskild uppmärksamhet har ägnats åt att balansera tillverkningskostnader mot prestanda och hållbarhet för att föreslå de mest kostnadseffektiva och funktionella alternativen för serieproduktion. I rapporten förklaras även viktiga regulatoriska överväganden som CE-märkning och EMC-kompatibilitet, vilka är avgörande för medicintekniska produkters säkerhet och effektivitet på marknaden. Genom detta arbete ges Stixon AB konkreta rekommendationer för material- och metodval för prototypen av SwiftVitals. / This report examines suitable material choices and manufacturing methods for medical devices, specifically for SwiftVitals - a sensor unit developed to measure vital body functions such as ECG and blood oxygen saturation. The most common polymers and manufacturing techniques in medical technology have been analyzed with respect to the high demands placed on medical environments, including mechanical strength, chemical resistance, water resistance, UV resistance, and environmental impact. Focus has been placed on balancing manufacturing costs with performance and durability to recommend the most cost-effective and functional alternatives for serial production. The report also highlights important regulatory considerations such as CE marking and EMC compatibility, which are crucial for the safety and effectiveness of medical devices on the market. Through this work, Stixon AB is provided with concrete recommendations for material and method selection for the prototype of SwiftVitals.