A TPM é uma abordagem de Melhoria Contínua reconhecida para o desenvolvimento de estratégias organizacionais, otimização do processo e o aumento de competitividade. Porém, durante sua implementação ocorrem muitas falhas e os resultados não ocorrem da maneira esperada. Para reduzir estas falhas, esta pesquisa tem como objetivo apresentar os Fatores Críticos de Sucesso (FCS) na implementação da TPM em um grupo de empresas brasileiras vencedoras do prêmio TPM Awards. Os FCS foram identificados através de uma pesquisa exploratória em casos de implementações bem sucedidas. Após identificados, estes fatores foram priorizados pelo método de Análise Hierárquica de Processo (AHP), por especialistas na metodologia TPM. As análises demonstram claramente, que o sucesso da metodologia TPM depende fortemente dos esforços dos gestores das empresas, principalmente a alta gestão. Desta forma, são apresentados os elementos fundamentais em que a gestão deve se concentrar em cada uma das quatro fases do programa. Este processo pode auxiliar os gestores a dar ênfase sobre os FCS e a identificar quais erros devem ser evitados para aumentar as chances de sucesso do programa da TPM. / The TPM is a Continuous Improvement approach recognized for developing organizational strategies, process optimization and increased competitiveness. However, during its implementation many failures occur and the results do not occur as expected. To reduce these flaws, this study aims to present the Critical Success Factors ( CSFs ) in the implementation of TPM in a group of Brazilian companies winning the award TPM Awards. The FCS were identified through an exploratory research on cases of successful implementations. Once identified, these factors were prioritized by Analytic Hierarchy Process method (AHP), by experts in the TPM methodology. The analyzes clearly demonstrate that the success of TPM methodology depends heavily on the efforts of corporate managers, especially top management . Thus, the key elements that the management should focus on each of the four phases of the program are presented. This process can help managers to give emphasis on the FCS and identify what mistakes should be avoided to increase the chances of success of the TPM program.

Submitted by Taiwany Oliveira (taiwanyrodriguess@gmail.com) on 2018-10-22T15:37:03Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) / Approved for entry into archive by Marcos Roberto Gomes (mrobertosg@gmail.com) on 2018-10-22T15:42:04Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-10-23T14:01:17Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) / Made available in DSpace on 2018-10-23T14:01:17Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) Previous issue date: 2007-12-05 / The accomplishment of this work is of vital importance for the maintenance and operation of the company for which it is intended, since it deals with the improvement of the quantity of production, good attendance to the demand of production and certainly of the innovation of the products, that need to be adapted quickly, providing conditions of survival for the company in a globalized world. The objective of this work is to demonstrate the implementation of Total Productive Maintenance in the manufacturing industry, when it is focused on increasing the production volume of its lines, in order to reduce the final cost of the finished product. This work was developed in the company Samsung SDI Brasil Ltda, which is a company of the Samsung SDI group from South Korea. Based on the bibliographic review, which presents the application of this quality tool in several types of productive activities, and the description of the specific process of the production of image tubes, this one proposes to a methodology of changes, using TPM as support center of the model, which duly adapted by the application of the tools that constitute the activities of a small working group, this certainly constitutes a new and efficient management system. The considerations make reference to the feasibility of the TPM applicability in the industry of transformation and production of tubes of images, in the segment of the electronics industry, among the several industrial activities, provided that the necessary adaptations are made for each type of products and / or activities, keeping their respective proportions and types of management, with the appropriate adaptations. / A realização deste trabalho é de vital importância para a manutenção e funcionamento da empresa a que se destina, pois trata do aprimoramento da quantidade de produção, bom atendimento a demanda de produção e certamente da inovação dos produtos, que precisam ser adaptados rapidamente, proporcionando condições de sobrevivência para a empresa num mundo globalizado. O objetivo deste trabalho, é demonstrar a implementação da Manutenção Produtiva Total na indústria de transformação, quando voltada para o aumento do volume de produção de suas linhas, com a finalidade de reduzir o custo final do produto acabado. Este trabalho foi desenvolvido na empresa Samsung SDI Brasil Ltda, essa que é uma empresa do grupo Samsung SDI da Coréia do Sul. Com base na revisão bibliográfica, onde se apresenta a aplicação desta ferramenta da qualidade em diversos tipos de atividades produtivas diferentes, e a descrição do processo específico da produção de tubos de imagens, este se propõe a uma metodologia de mudanças, utilizando a TPM como suporte central do modelo, que devidamente adaptada, pela aplicação das ferramentas que constituem as atividades de funcionamento de um pequeno grupo de trabalho, este certamente se constitui em um novo e eficiente sistema de gestão. As considerações fazem referências à viabilidade da aplicabilidade da TPM, na indústria de transformação e produção de tubos de imagens, no segmento da indústria eletroeletrônica, entre as diversas atividades industriais, desde que sejam realizadas as devidas adaptações para cada tipo de produtos e/ou atividades, guardando suas respectivas proporções e tipos de gestão, com as devidas adaptações.

Made available in DSpace on 2016-08-18T17:23:41Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTACAO_MONICA JACYRA DA SILVA CARVALHO.pdf: 12590784 bytes, checksum: d0f58b8044b522477f67a264ed154573 (MD5) Previous issue date: 2014-10-03 / The metallurgical Alfa has three areas of operations: the Port, the Refinery and the Smelter. The intermediate area produces alumina using steam as an energy source. This comes from two High Pressure Boilers that operate together and are essential for the full operation of the process, so it is necessary make it reliable equipment. With this in mind, Alfa industry bases its operations management in a Own Business System adapted guidelines of the Toyota Production System (TPS) and Total Productive Maintenance (TPM). So, this was seen as an opportunity for research, which was carried through the search for understanding of the Business System, the definition and understanding of the equipment, the realization of hiking equipment by a multidisciplinary team, with a survey of existing equipment failures, by mapping the current situation, identifying the losses associated with the faults previously raised by raising costs and monitoring focused on technical resolution and human reliability during maintenance activities, which were carried out to remedy or minimize failures, as described. Thusthere was a reduction in production losses around 3484.28 t SGA/year and 304.526,07 US$/year of 2011compared to the year 2012. And also proof that the boiler reaches 100% of their operational availability and yes, they can become confident with the implementation of continuous improvement. / A indústria metalúrgica Alfa possui três áreas de operações: o Porto, a Refinaria e a Redução. A área intermediária produz alumina utilizando como fonte de energia, o vapor. Este é oriundo de duas Caldeiras de Alta Pressão que operam juntas e são essenciais ao pleno funcionamento do processo, por isso é necessário torná-las equipamentos confiáveis. Com este intuito, a indústria Alfa alicerça sua gestão de operações em um Sistema de Negócios Próprio adaptado das diretrizes do Sistema Toyota de Produção (STP) e da Manutenção Produtiva Total (MPT). Assim, esta situação foi vista como oportunidade de pesquisa, a qual foi realizada através da busca pelo entendimento do Sistema de Negócios, pela definição e entendimento dos equipamentos, pela realização de caminhadas pelos equipamentos com equipe multidisciplinar, pelo levantamento das falhas existentes nos equipamentos, pelo mapeamento da situação atual, pela identificação das perdas associadas as falhas levantadas anteriormente, pelo levantamento de custos e pelo acompanhamento focado na resolução técnica e na confiabilidade humana durante as atividades de manutenção, as quais foram realizadas para sanar ou minimizar as falhas, já descritas. Desta forma, houve uma redução nas perdas de produção em torno de 3.484,28 t SGA/ano e 304.526,07 US$/ano do ano de 2011 em relação ao ano de 2012. E também a comprovação que as caldeiras alcançam 100% da sua disponibilidade operacional e sim, podem tornar-se confiáveis com a implementação da melhoria contínua.

Orientador: Eugenio Jose Zoqui / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-04T02:58:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Schoba_Marcelo_M.pdf: 3255948 bytes, checksum: b66505b66d660005f8d4a73a3989c911 (MD5) Previous issue date: 2003 / Resumo: O objeto do trabalho é uma planta produtiva onde os indicadores de performance chaves se encontravam em níveis muito baixos. Propõe-se estabelecer um conjunto de atividades baseadas na trilogia de Juran, utilizando o MASP e o TPM de maneira integrada como ferramentas para a melhora do desempenho da planta / Abstract: The object of this work is a productive plant with the key performance indicators in low levels. It is proposed to stablish a group of activities based upon the Juran trilogy, using the MASP and the TPM integrated as tools to improve the performance of the plant. Key Words: Juran Trilogy, MASP, TPM, Quality / Mestrado / Gestão da Qualidade Total / Mestre Profissional em Engenharia Mecanica

This master thesis concerns modern method of TPM used in the production companies for maintenance of machinery. In the theoretical part, general maintenance is first described, as well as the TPM method. There is also described the technical diagnostics, which was emphasized in the practical part in terms of the use of vibrodiagnostics in predictive maintenance. In the practical part there is presented the proposal for introduction of the TPM method at the SMC Industrial Automation s.r.o. in Vyškov.

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M. Tech. Business Administration / The research reviews how the implementation of total productive maintenance (TPM), as a maintenance strategy, can be adopted at DCD Wind Towers (Pty) Ltd., a wind tower manufacturing company in South Africa. It also focuses on maintenance management programmes, identifies obstacles, barriers and challenges to the implementation of maintenance management programmes.

El sector textil y confecciones es uno de los sectores con mayores expectativas de crecimiento sostenible de la industria y uno de los que mayor competencia acumula con otros países del sector internacional. Este sector abarca diferentes tipos de procesos, que van desde tratamiento de fibras, hilatura, tejido y confección. El presente análisis recae sobre la baja disponibilidad que presenta los equipos en el proceso de teñido. Este proceso se mide a partir de los reprocesos que existen debido a que se ejecuta mantenimientos correctivos, el cual afecta la producción en el teñido de telas. Asimismo, se logra evaluar el tiempo promedio entre fallas (MTBF) y el tiempo promedio de reparación (MTTR), lo que indica la variabilidad por debajo del objetivo esperado por la organización. Por otro lado, en el tercer capítulo se desarrolla le propuesta de mejora a partir del desarrollo del estado del arte del primer capítulo. Para ello se propone la metodología da seguir de acuerdo con una combinación de RCM y TPM. Bajo esta metodología se desarrolla diferentes actividades y estrategias que permitirán detectar equipos críticos e implementar planes de mantenimiento preventivo mecánico y eléctrico. Además, se incluye como parte de este sistema la implementación de un mantenimiento basado en condición (predictivo) y autónomo. Finalmente, el tercer capítulo finaliza con el soporte de la metodología 5 ‘’S’’ y la evaluación económica a partir de la estructura de costos que tiene prevista el proyecto. Finalmente, en el capítulo cuatro se presenta la validación de la propuesta de mejora a partir de la validación de los resultados en el software Arena. Ello permite concluir que los indicadores MTTR y MTBF ha logrado alcanzar los objetivos presentados en la propuesta. / The textile and garment sector is one of the sectors with the highest expectations of sustainable growth in the industry and one of the sectors with the highest competition with other countries in the international sector. This sector covers different types of processes, ranging from fiber treatment, spinning, weaving and confection. The present analysis falls on the low availability that presents the equipment in the process of dyeing. This process is measured from the reprocesses that exist due to the execution of corrective maintenance, which affects the production of fabric dyeing. Likewise, it is possible to evaluate the average time between failures (MTBF) and the average repair time (MTTR), which indicates the variability below the target expected by the organization. On the other hand, in the third chapter the improvement proposal is developed from the development of the state of art of the first chapter. For this, the methodology to be followed is proposed according to a combination of RCM and TPM. Under this methodology, different activities and strategies are developed to detect critical equipment and implement mechanical and electrical preventive maintenance plans. In addition, the implementation of a maintenance based on (predictive) and autonomous condition is included as part of this system. Finally, the third chapter ends with the support of the 5 '' S '' methodology and the economic evaluation based on the cost structure planned by the project. Finally, chapter four presents the validation of the improvement proposal based on the validation of the results in the Arena software. This allows concluding that the MTTR and MTBF indicators have achieved the objectives presented in the proposal. / Tesis

Diante de um crescimento econômico, as empresas de maneira geral e, em particular, a indústria de manufatura, acabam procurando um meio de eliminar perdas que estão em evidência e outras que não estão tão expostas, para assim maximizar seus lucros. Este trabalho mostra uma programação de produção otimizada, de modo a aumentar a disponibilidade de um equipamento responsável em manufaturar mais de um modelo de produto. Com exigências cada vez maiores, os consumidores obrigam a indústria a variar seu mix de produção de modo a não poder mais possuir equipamentos dedicados para cada tipo de modelo produzido. Com isso, exige-se cada vez mais o uso de abordagens de pesquisa operacional para poder montar um cronograma de produção de forma mais rápida e assertiva. Não se pode deixar de considerar a influência da disponibilidade do equipamento para o bom andamento da programação da produção. Alinhado a isto ao avaliar as maiores perdas de um equipamento, verifica-se a necessidade de se reduzir seu tempo de set-up. Para que isto seja possível, é sugerida a aplicação da metodologia SMED, a qual foi criada dentro do sistema Lean Manufacturing, mais especificamente do sistema TPM. Do ponto de vista da otimização, o problema proposto é desafiador, já que há múltiplos processadores idênticos, em paralelo e o set-up entre os produtos é dependente da sequência de produção. Assim, cabe ao sistema proposto definir quanto da demanda total de cada produto será produzida em cada um dos processadores, visando a minimização do tempo total de set-up. Ou seja, os lotes de produção não têm tamanho fixo. Foi proposta uma abordagem híbrida usando regras de despacho (heurísticas) para a solução do problema proposto, com resultados satisfatórios. / Due to economic growth, companies in general – but particularly manufacturing industries - end up looking for a way to eliminate losses that are evident and others that are not so easy to identify so as to maximize profits. This project seeks for an optimal production schedule to increase the availability of a device responsible for manufacturing more than one product. With increased demands from customers, industry is compelled to vary its production mix so that it can not have equipment dedicated to each produced model type. Thus, the use of operational research approaches is more and more required to be able to set up a production schedule in a faster and assertive way. One can not stop considering the influence of equipment availability for a smoother production scheduling. Aligned with this, when evaluating the major losses at the equipment, there is a need to reduce the set-up time. To make this possible, it is suggested the implementation of the SMED methodology, which was created within Lean Manufacturing - more specifically, by TPM system. From the perspective of optimization, the proposed problem is challenging since there are multiple identical parallel processors with sequence dependent set-ups. Thus, it is up to the proposed system to define how much of the total demand for each product will be produced in each of the processors in order to minimize the total set-up time. In other words, production lots have no fixed size. It was proposed a hybrid approach using dispatch rules (heuristics) for the solution of the proposed problem that have presented satisfactory results.

This study was conducted in a metallurgical company, a manufacturer of products with a production process with high precision equipment requiring effective maintenance to maintain the quality of the production process. The aim was the implementation of a maintenance management model based on Total Productive Maintenance - TPM in a production line of the company. To reach the proposed objective, we conducted an applied research, quantitative technique with the use of case study. Has been proposed the model for conducting the activities, emphasizing the training activities of the teams involved in the implementation, collection and analysis of indicators of industrial performance a year before the implementation of TPM. The development followed the timetable of activities and after application of the model of maintenance management, the results of these performance indicators were collected again. We observed that after the implementation of TPM, the indicators of industrial performance improvement and discussed incorporated positive trends for the following periods. Thus, it is concluded that the TPM assists in improving industrial performance and competitiveness of the production line studied. / Este trabalho foi realizado em uma empresa metal-mecânica, fabricante de produtos que apresentam um processo de produção com equipamentos de alta precisão e que necessitam de manutenção eficaz para manter a qualidade do processo produtivo. O objetivo foi a implantação de um modelo de gestão da manutenção baseado na Manutenção Produtiva Total TPM em uma linha de produção da empresa. Para atingir o objetivo proposto, foi realizada uma pesquisa aplicada, de natureza quantitativa com a utilização da técnica de estudo de caso. Foi proposto um modelo de condução das atividades, salientando as atividades de capacitação das equipes envolvidas na implantação, a coleta e análise dos indicadores de desempenho industrial de um ano antes do início da implantação da TPM. O desenvolvimento das atividades seguiu o cronograma e após a aplicação do modelo de gestão da manutenção, os resultados dos mesmos indicadores de desempenho foram coletados novamente. Observou-se que após a implantação da TPM, os indicadores de desempenho industrial analisados apresentaram melhoria e tendências positivas para os períodos seguintes. Assim, conclui-se que a TPM auxilia na melhoria do desempenho industrial e da competitividade da linha de produção estudada.