Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:37:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 87182.pdf: 3961392 bytes, checksum: c7d3203d3a80bd67de83e64b158e056c (MD5) Previous issue date: 1992 / Este trabalho apresenta uma nova abordagem das superfícies técnicas, através de seis fatores de avaliação. Com estes fatores de avaliação é descrita uma superfície técnica ideal, que atende às exigências de funcionamento de uma superfície que desliza e é lubrificada (SDL); por exemplo, uma guia. As influências do complexo de fabricação sobre os fatores de avaliação são qualitativamente verificadas para o torneamento e retificação; exemplificando-se assim, como é possível, através dos fatores de avaliação, uma aproximação entre a superfície ideal e a superfície real. Os diversos parâmetros de qualificação de uma superfície técnica, como, por exemplo, o desvio médio aritmético de rugosidade Ra ou a profundidade média de rugosidade Rz, são classificados e omparados, segundo o tipo de informação que podem conter, bem como ordenados de acordo com os fatores de avaliação. Os parâmetros das superfícies técnicas são medidos em corpos de prova torneados, fresados, plainados, limados, retificados e lapidado. Com o resultado das medidas é possível se escolher o melhor parâmetro para cada um dos fatoresde avaliação. Um novo parâmetro surge, para a avaliação qualitativa dos "plateaux" das superfícies. Uma sistematização para a avaliação e escolha de uma superfície, segundo sua função e fabricação, é possível através dos fatores de avaliação.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2013-12-05T21:32:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 224061.pdf: 14062214 bytes, checksum: 17eded46090fe4d91b26cd1c94af5bc7 (MD5) Previous issue date: 2005 / Alargamento é uma operação de usinagem de acabamento, que visa melhorar a qualidade geométrica, dimensional e de textura da superfície de furos gerados por um processo anterior. Por ser uma operação de acabamento é geralmente realizada nas etapas finais da produção do componente, de modo que refugos nessa etapa provocam o desperdício de todos os processos anteriores. Neste trabalho foi realizada uma análise do processo de alargamento de ferro fundido cinzento de uma empresa fornecedora de autopeças. Um de seus principais produtos possui exigências na tolerância de diâmetros e rugosidade que não são atendidos pelo processo alargamento. De modo a conhecer o processo, realizaram-se ensaios de vida de ferramentas, onde se observou a evolução do desgaste das ferramentas, evolução das forças de usinagem, sendo também realizado o acompanhamento da qualidade das peças produzidas. Os ensaios foram realizados no chão-de-fábrica, exceto as medições de esforços de usinagem. Verificou-se que o processo empregado era muito instável, e não havia repetitividade de resultados. Com o objetivo de identificar as possíveis causas, foram realizados ensaios complementares avaliando os resultados obtidos por diferentes tipos de alargadores. Foram utilizadas ferramentas produzidas pela própria empresa com haste de aço e insertos de metal-duro, e ferramentas comerciais inteiriças de metal-duro, com e sem revestimento (TiNAl). Em relação às ferramentas produzidas pela própria empresa, observou-se falta de padronização de afiações. Isso resultou em diferentes níveis de rugosidade e número de peças produzidas por ferramenta. Os resultados de rugosidade obtidos pelas ferramentas comerciais sem revestimento não foram satisfatórios, e visando reduzi-los, a geometria destes alargadores foi alterada. O aumento da largura das guias mostrou-se efetivo, reduzindo os valores do parâmetro de rugosidade Ra em quase 50%. Em relação às ferramentas comerciais revestidas, observou-se pequena redução de rugosidade em relação aos alargadores não revestidos, entretanto, foram observados furos com erros de cilindricidade excessivamente elevados. Esta característica decorre provavelmente dos maiores esforços de usinagem gerados pelo maior raio de arredondamento dos gumes, devido à deposição da camada de revestimento.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:57:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 320681.pdf: 6495359 bytes, checksum: c07693c0d8620e31931f914a4c7c4030 (MD5) Previous issue date: 2013 / A furação com brocas helicoidais é um dos processos de usinagem mais empregados pela indústria metal-mecânica, sendo que as operações de furação podem representar mais de 50% do total das operações de usinagem. Assim, novos métodos que auxiliem no planejamento deste processo, bem como o desenvolvimento de novas brocas e máquinas-ferramentas que tornem a furação mais eficiente, adquirem grande importância. A modelagem e simulação de fenômenos que ocorrem durante a usinagem, como por exemplo das forças de usinagem, apresenta uma crescente relevância. Entretanto, a modelagem das forças na furação com brocas helicoidais é limitada pela dificuldade de visualizar o que ocorre na região central do furo. Além disso, a complexidade da modelagem das forças no âmbito do gume transversal de brocas helicoidais é aumentada pelas alterações das propriedades mecânicas ocorridas na região central de furos, causadas pelas elevadas taxas de deformação e que afetam as forças de usinagem. Neste contexto, é proposta neste trabalho uma metodologia para analisar o material na região central do furo, de forma que possam ser verificadas as alterações de dureza, entre outras, bem como a influência destas sobre a resistência do material e, consequentemente, sobre as forças de usinagem. A metodologia consiste na obtenção de raízes de cavaco na região do gume transversal de brocas helicoidais através do emprego de um dispositivo de interrupção súbita (QSD) desenvolvido para este fim. Este dispositivo mostrou-se funcional e com boas características de reprodutibilidade, permitindo a preservação das raízes de cavaco para o posterior estudo das mesmas. A partir dos corpos de prova obtidos através de ensaios de furação e com o emprego do QSD desenvolvido, foi efetuado o corte transversal das raízes dos cavacos e realizaram-se análises metalográficas e medições de dureza Vickers nesta região. Desta forma torna-se possível avaliar a deformação e o encruamento provocados no material usinado para diferentes condições de usinagem. Como material para os corpos de prova foi utilizado o aço ABNT 1045, devido à sua ampla utilização na indústria metal-mecânica, e na realização dos experimentos foram empregados três tipos de brocas helicoidais com diferentes afiações (Standard, Tipo A e Tipo C), duas velocidades de avanço (0,1 e 0,4 mm) e duas velocidades de corte (30 e 69 m/min). A partir das análises realizadas sobre as raízes dos cavacos, foi verificado um aumento significativo da dureza do material na região central do furo para todas as condições de usinagem. Os resultados das medições de dureza das raízes dos cavacos apresentaram, entretanto, desvios padrões elevados, de forma que não foram possíveis conclusões acerca das diferenças individuais entre os efeitos provocados por cada condição de usinagem testada no experimento. A metodologia proposta para a análise de raízes de cavaco deverá permitir uma melhoria nos modelos de forças através da adoção de coeficientes de correção nos quais sejam consideradas as alterações de propriedades mecânicas do material em função das condições de usinagem e geometria da broca.<br>

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-21T10:45:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 203289.pdf: 2212146 bytes, checksum: bf0be441c189bb7e479e394488c6cfda (MD5) / A produção de moldes e matrizes de injeção em aços endurecidos é uma das tarefas de usinagem de maior grau de dificuldade, principalmente no que diz respeito à obtenção de boa precisão dimensional e qualidade superficial. Normalmente, utilizam-se para este tipo de operação os processos de fresamento e de eletroerosão. Uma parcela considerável da precisão de peças eletroerodidas depende da precisão de fabricação dos eletrodos utilizados. A partir deste conceito, um melhor entendimento e análise do processo de fabricação de eletrodos de grafita é de absoluta importância para a indústria de ferramentaria, onde a usinagem de cavidades profundas ou de forma complexa é usual. Devido à sua baixa resistência mecânica, a grafita é considerada fácil de usinar. Contudo, existem complicações no corte devido ao problema da estrutura cristalina em camadas do material e, especialmente, devido ao seu comportamento extremamente abrasivo, o que conduz a um fim antecipado da vida da ferramenta para materiais de corte sem revestimento. O princípio predominante de desgaste na ferramenta de corte é de natureza abrasiva e é proporcional à velocidade de corte e geometria da ferramenta utilizada. Atualmente, os fabricantes, bem como os especialistas em eletrodos para eletroerosão, usinam a grafita a partir de recomendações passadas por operadores mais experientes, com formação técnica em usinagem de materiais metálicos somente. Foram realizados ensaios de usinabilidade da grafita, com posterior análise do desgaste sofrido pela ferramenta e qualidade superficial gerada, em direções de corte concordante e discordante. Os resultados permitiram a conclusão sobre as melhores técnicas e parâmetros para a usinagem deste material. As informações tecnológicas advindas deste trabalho são de grande interesse para pequena e média indústria de ferramentaria, por permitirem, através de um melhor entendimento do processo de corte da grafita, uma maior produtividade na fabricação dos eletrodos.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-20T15:15:38Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Através do emprego da metodologia, baseada na interrupção súbita do corte, e da observação e análises de raízes de cavaco foi investigado o processo da formação do cavaco na usinagem do ferro fundido nodular ferrítico. Foi concebido, projetado e fabricado um dispositivo Quick-Stop, que possibilitasse a obtenção de raízes de cavaco dentro de uma grande variação de condições corte, principalmente da velocidade de corte. O dispositivo Quick-Stop desenvolvido, apresenta como diferencial em relação aos demais modelos propostos, a utilização da energia armazenada por uma mola de compressão para remover a ferramenta da região de corte. O dispositivo Quick-Stop desenvolvido mostrou de forma clara que é qualificado para realizar paradas bruscas no processo de torneamento até a velocidade de corte de 250 m/min com boa repetibilidade. Os resultados das raízes de cavaco permitiram visualizar a presença de gumes postiços para as velocidades de corte 20 e 40 m/min e sem formação de gume postiço a partir de 80 m/min. Além das análises das raízes de cavaco, foram determinados experimentalmente as componentes da força de usinagem, o comprimento e a área de contato, as tensões atuantes na face da ferramenta e o fator de recalque.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-19T07:41:39Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T21:55:15Z : No. of bitstreams: 1 197058.pdf: 43278300 bytes, checksum: ac810cff8e2500faad31a675d4973db7 (MD5) / O principal objetivo deste trabalho é a análise do comportamento das ferramentas de furo-fresamento de roscas (Bohrgewindefräsen) na usinagem a seco de roscas M8 com profundidade 2,5xD na liga de magnésio AZ91. Considerando que na aplicação deste processo em ligas de magnésio, quando usinadas a seco, ocorrem diversos problemas de quebra prematura das ferramentas devido à adesão e entupimento dos canais, faz-se necessária uma análise para averiguação das causas destes problemas. Foram, portanto, realizados ensaios de forças de usinagem para levantar o comportamento da força de avanço em relação ao avanço durante a etapa de furação, assim como o comportamento da força ao longo do tempo necessário para a realização do ciclo. Também foram realizados ensaios de otimização de parâmetros de corte, sendo estes a velocidade de corte, avanço de fresamento e correção de raio. Com os parâmetros otimizados foram realizados ensaios de vida para determinação do desempenho das ferramentas sob as condições ótimas de trabalho. Como critérios de análise foi avaliada a qualidade superficial das roscas fresadas e suas tolerâncias dimensionais. Foram testadas ferramentas de dois e de três gumes, sendo que as ferramentas de três gumes apresentaram os melhores resultados.

Made available in DSpace on 2015-09-17T15:26:47Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2015-06-26. Added 1 bitstream(s) on 2015-09-17T15:45:15Z : No. of bitstreams: 1 000847625.pdf: 1699394 bytes, checksum: 3179053d113a8ca5ae8dec7ca7cbb4b4 (MD5) / Este trabalho tem por objetivo geral realizar um levantamento dos principais tipos de desgaste que ocorrem na usinagem das ligas de alumínio-silício. Como metas específicas, visa-se executar canais em pistões automotivos com duas composições químicas diferentes verificando a influência da velocidade de corte (v c ), avanço (f) e teor de silício contido na liga na vida de um bedame de classe N, além de verificar o efeito do aumento da velocidade de corte, do avanço e do percentual de silício da liga Al-Si na produtividade de canais para bedames de classe N. Para tanto foi utilizado um centro de torneamento Romi GL-240M. Foi adotado como critério de fim de vida do bedame o desgaste de flanco V b = 0,3 mm. A evolução do desgaste foi acompanhado em um estéreo-microscópio Zeiss Discovery V8. Para analisar a influência e o efeito de cada variável citado, foi utilizado a análise de variância (ANOVA). O principal mecanismo de desgaste observado foi a adesão da liga na ferramenta e a abrasão da liga devido à presença do silício. O teor de silício foi o fator de maior influência, onde a liga com menor porcentagem de silício proporcionou maior vida do bedame. A velocidade de corte (v c ) também teve forte influência, sendo que o seu aumento causou diminuição da vida da ferramenta. O avanço (f) também teve influência, no entanto, o seu aumento prolongou a vida da ferramenta / This research aims to monitoring the tool wear when turning aluminum-silicon alloys. The specific goal is to turn channels in automotive pistons with two different chemical compositions by checking the influence of the control factors cutting speed (v c ), tool feed (f) and workpiece silicon content on response N-Class chisel life. As well as to study the effect of the same aforementioned variables on channels productivity. A turning center Romi GL-240M was used. 0.3 mm flank wear was adopted as a criterion of tool life. Chisel flank wear was monitored and measured by using a stereo-microscope Zeiss Discovery V8. Analysis of Variance (ANOVA) was used to quantify statistical influences of the control factors upon response. Adhesion and abrasion of the part material over tools were observed. Silicon content was the most influential factor on the channels productivity so that the lower silicon content, the greater tool productivity. Cutting speed and tool feed has influenced on channels productivity strongly. The first one is inversely proportional to tool life whereas the latter is directly proportional to channels productivity

Dissertação (mestrado)—Universidade de Brasília, Centro de Desenvolvimento Sustentável. 2013. / Submitted by Luiza Silva Almeida (luizaalmeida@bce.unb.br) on 2013-07-29T20:24:19Z No. of bitstreams: 1 2013_HelianaKátiaTavaresCampos.pdf: 5753054 bytes, checksum: d14855e75999470c3f4e25340019180f (MD5) / Approved for entry into archive by Leandro Silva Borges(leandroborges@bce.unb.br) on 2013-07-29T20:31:23Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2013_HelianaKátiaTavaresCampos.pdf: 5753054 bytes, checksum: d14855e75999470c3f4e25340019180f (MD5) / Made available in DSpace on 2013-07-29T20:31:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2013_HelianaKátiaTavaresCampos.pdf: 5753054 bytes, checksum: d14855e75999470c3f4e25340019180f (MD5) / Esta dissertação tem como objetivo estudar os indicadores de sustentabilidade técnica, econômica, ambiental e social das instalações de recuperação de resíduos (IRR) operadas nas cidades do Rio de Janeiro (RJ), de Guarulhos (SP) e no Distrito Federal. Adotou-se como pressuposto que a sustentabilidade varia segundo o modelo de gestão dos resíduos, a opção tecnológica adotada, a capacidade técnica instalada, o grau de mecanização e infraestrutura das instalações, a qualificação dos operadores e os tipos de resíduos recebidos. Foram avaliados diversos tipos de instalações, agrupadas com base em características tecnológicas similares, das mais simplificadas às mais sofisticadas em termos de mecanização. Foram identificados e calculados, para as IRRs estudadas, indicadores de sustentabilidade técnica, econômica, ambiental e social que poderão vir a subsidiar estudos e projetos de novas instalações para a recuperação dos resíduos. Assim, os profissionais do setor e os gestores municipais poderão contar com mais um instrumento de apoio à tomada de decisão sobre recuperação dos resíduos para a reciclagem, de forma a cumprir as metas do Plano Nacional de Resíduos Sólidos, atendendo as exigências do arcabouço legal vigente. Com o intuito de facilitar a compreensão do que seja uma IRR, seus diferentes modelos tecnológicos, suas capacidades operacionais específicas e os tipos de resíduos que processam, esta pesquisa propôs uma terminologia, uma definição e uma classificação para as instalações - a exemplo do que já ocorre hoje para os incineradores – sugerindo também ícones de identificação de cada tipologia. Foram ainda propostos elementos de análise para subsidiar o processo de tomada de decisão sobre implantação de IRR, considerando a capacidade necessária em função da população a ser atendida, dos tipos de resíduos a serem recebidos, e dos tipos de tratamentos recomendados. ______________________________________________________________________________ ABSTRACT / This dissertation aims to study the sustainability indicators technical, economic, environmental and social for waste recovery facilities (IRR) operating in the cities of Rio de Janeiro (RJ), Guarulhos (SP) and the Federal District (DF). It was adopted as assumption that sustainability varies according to the model of waste management, the technological option adopted, the technical installed capacity, degree of mechanization and infrastructure facilities, the qualification level of operators and the types of waste received. Various types of facilities were evaluated, grouped under similar technological characteristics, from the more simplified to the most sophisticated in terms of automation. Technical, economic, environmental and social sustainability indicators were identified and calculated for the studied IRR that may support studies and projects for new facilities for waste recovery. Thus, professionals of the sector and city managers may have one more tool to support decision making on recovery of waste for recycling in order to meet the goals of the National Solid Waste Plan, meeting the requirements of the current legal framework. In order to facilitate the understanding of what constitutes an IRR, its different technological models, operational capabilities and specific types of waste processing, this research proposed designation, definitions and a classification of plants analyzed - as already happens today for incinerators - suggesting icons also identify each type. Elements of analysis were also proposed to support the process of decision making on deployment of IRR, considering the capacity necessary depending on the population to be served and the types of waste to be received, and the types of treatments recommended.

A competitividade cada vez mais acirrada e globalizada tem forçado as empresas a desenvolver produtos com maior qualidade em um menor tempo com custos cada vez mais baixos. Para isto, passaram a utilizar tecnologias de ponta na manufatura de seus produtos, que envolvem desde a concepção do produto até sua efetiva produção. Uma das etapas mais importantes na concepção de um produto manufaturado, a partir de um projeto, é o planejamento do processo produtivo. A essência dessa atividade é disponibilizar uma gama de informações bem detalhadas e organizadas para o chão de fábrica que pode incluir a seleção da máquinaferramenta, determinação dos parâmetros de corte, geração do programa NC e as instruções de trabalho. Na maioria das empresas o planejamento do processo é feito por processistas experientes que utilizam técnicas manuais, onde despedem tempo considerável fazendo cálculos, recuperando informações, escrevendo, digitando e detalhando o plano, e nenhuma dessas tarefas agrega valor diretamente ao produto. Assim somente uma pequena parcela do tempo total é utilizado na concepção e análise do produto. A introdução dos computadores na confecção do plano de processo torna o planejamento mais eficiente podendo dispor de mais alternativas além daquelas exploradas manualmente, e ainda há vantagens adicionais, como a realização de várias comparações de planos semelhantes para selecionar o melhor para cada caso, reduzindo o tempo de planejamento, exigindo menor experiência técnica dos processistas, resultando em aumento da produtividade com planos otimizados. O sistema desenvolvido dentro da filosofia de planejamento de processo variante-interativo, um método que se utiliza da tecnologia de grupo para formar famílias de peças, onde para cada família é desenvolvido um plano padrão, no qual torna-se a base de dados para novas peças, exigindo alterações apenas nos detalhes que não forem similares. Quando não existir um plano semelhante para nova peça este é gerado de forma interativa onde o processista tem o auxílio do computador na definição da folha de processo, ao contrário de um sistema generativo que utiliza uma programação mais complexa e cria automaticamente planos de processo distintos para a nova peça. Os planos de processo gerados contem os processos de usinagem, as máquinas para realizar os mesmos, ferramentas e portaferramentas, sistemas de fixação, os parâmetros de corte e o sequenciamento das operações. O sistema foi projetado em Visual Basic, uma linguagem que disponibiliza uma interface gráfica amigável com o usuário. O conjunto das informações estritamente necessárias para o desenvolvimento do programa é armazenado em um sistema de gerenciamento de banco de dados relacional (ACCESS), sistema esse escolhido por ter a vantagem de permitir manipular mais de um aplicativo ao mesmo tempo, estabelecendo relações entre eles, buscando eliminar a duplicidade de informações, impondo integridade referencial, reduzindo o espaço de armazenamento e facilitando a atualização dos dados.

Orientador: Marcos Valério Ribeiro / Banca: Marcelo dos Santos Pereira / Banca: José Vitor Candido dos Santos / Resumo: Neste trabalho, foram analisados os resultados do processo de furação da chapa de GLARE®. O que motivou este estudo foi a necessidade cada vez maior para as empresas de realizar furos em materiais compósitos com brocas especiais e comerciais em quantidades cada vez mais crescentes. Outros fatores chamam a atenção em relação aos resultados obtidos a partir destas operações tais como: a qualidade das superfícies geradas na usinagem, o acabamento dos furos, geometria, deformação, tolerância dimensional e possíveis defeitos gerados. Neste estudo os testes foram realizados sem a presença de fluído refrigerante. Foram executados vários ensaios totalizando sete diferentes condições, e foi possível conseguir eliminar o defeito de delaminação, deformação, desfibramento e manter uma uniformização na usinagem dos furos. Foram identificamos os melhores parâmetros de furação com broca de metal duro inteiriça comercial, para o material compósito GLARE®. A velocidade de corte ideal para o material foi de 157m/min, nesta condição foi possível manter a ferramenta com sua integridade com o mínimo de desgaste por abrasão totalizando 248 furos e a ferramenta ainda com condições de continuar a cortar normalmente / Abstract: In this work, the results of the drilling process of the GLARE® sheet were analyzed. What motivated this study it was the need every time larger for the companies of accomplishing holes in materials composites with special drills and you trade more and more in amounts growing. Other factors get the attention in relation to the results obtained starting from these such operations as: the quality of the surfaces generated in the machining, the finishing of the holes, geometry, deformation, dimensional tolerance and possible generated defects. In this study the tests were accomplished without the presence of cutting fluid. Several rehearsals were executed totaling seven different conditions, and it was possible to get to eliminate the delamination defect, deformation, disfibration and to maintain an uniformization in the holes machining. Were identified the best drilling parameters with integral cemented carbide drill from commercial trade, for the material composite GLARE®. The better cutting speed for the material was of 157m/min, in this condition it was possible to maintain the tool with its integrity with the minimum of wear for abrasion still totaling 248 holes and the tool with conditions of continuing to cut usually / Mestre