Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-21T11:31:29Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / O fresamento é um dos mais importantes processos de usinagem empregados na indústria mecânica. A alta taxa de remoção de material, produção de superfícies com elevada qualidade e a variedade de ferramentas utilizadas no corte fazem deste processo uma boa opção para a usinagem de superfícies planas, contornos, rasgos e cavidades, entre outras geometrias. A sua otimização com vistas a obter bons resultados em termos econômicos, tecnológicos e de projeto é muito complexa, devido ao grande número de variáveis envolvidas. A área geral de otimização abrange uma grande amplitude de tópicos especializados, tais como otimização de parâmetros de corte, considerações de vida de ferramenta/desgaste, algoritmos para as técnicas de seleção de ferramenta para torneamento e fresamento, planejamento de processo e programação do fluxo de ferramenta/trabalho etc. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo analisar o processo de fresamento frontal com base em resultados do comportamento das forças de usinagem e do desgaste obtidos no processo de torneamento cilíndrico, utilizando insertos de cerâmica à base de Si3N4. Os experimentos são realizados para o torneamento de ferro fundido cinzento GG 25, e não no fresamento, devido à maior facilidade de obter os dados dessa forma do que através de ensaios de fresamento. Desde que feitas considerações que permitam a analogia entre os dois diferentes processos, os resultados obtidos podem ser empregados também para a compreensão do fresamento. Visando obter informações no sentido de otimizar os sistemas produtivos, foram escolhidos insertos de cerâmica e parâmetros de corte usualmente utilizados em chão-de-fábrica no processo de fresamento frontal de blocos de motores de ferro fundido cinzento. Nestes ensaios são analisados os comportamentos das forças de usinagem e do desgaste de flanco na ferramenta, juntamente com a forma como eles evoluem ao longo do processo e o influenciam.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-21T20:38:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 224902.pdf: 6517502 bytes, checksum: bcaf7a7b3678acbfb0e55142679b023f (MD5) / A presente dissertação propõe uma metodologia para diagnóstico de máquinas-ferramenta de ultraprecisão, a fim de aprimorar a qualidade geométrica, dimensional e de forma das peças usinadas. Partindo de um estudo de caso aplicado a um torno de ultraprecisão, foi realizada uma análise dos fatores que influenciam o processo, principalmente no tocante às vibrações induzidas pelo meio, pela máquina (estrutura e guias), pelo processo de usinagem e pelo trem de acionamento (motor, acoplamento, redutor de velocidade, fuso, castanha do fuso, guias e mesa). O estudo foi feito mediante a qualificação da influência destes fatores na usinagem na máquina-ferramenta de ultraprecisão citada, como forma de comparar a contribuição de cada fator de influência no desempenho da máquina e, conseqüentemente, nas características das peças usinadas. Com os dados obtidos é possível orientar e sugerir ações e soluções (mecânicas, eletrônicas e de controle) para execução de melhorias na máquina. Assim, este trabalho contribui para a compreensão dos fatores dinâmicos que influenciam o processo de usinagem de ultraprecisão, bem como para a investigação de possíveis maneiras de controlar seus efeitos, resultando na melhoria da qualidade das peças produzidas. Além disto, o trabalho pode também contribuir no sentido de orientar tecnicamente as ações e intervenções para um futuro retrofitting no torno, bem como possibilita avaliar posteriormente esta atualização, verificando se outras características da máquina não foram afetadas, além das previstas para o retrofitting.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T20:41:24Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T01:59:32Z : No. of bitstreams: 1 145028.pdf: 19028919 bytes, checksum: b32f45beaf7fdf63c522a7a4b4058f6e (MD5)

Made available in DSpace on 2015-04-09T12:28:29Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2014-12-05Bitstream added on 2015-04-09T12:47:19Z : No. of bitstreams: 1 000814594.pdf: 4325264 bytes, checksum: 2a0af1ca63f5991865b5a681581a9ec2 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / A usinagem de cerâmica verde tem sido investigada como um método para fabricação de formas complexas. Tal método fornece uma alternativa possível para a fabricação de cerâmica de geometria complexa com dimensões próximas as finais, devido à baixa resistência mecânica, apresentando vantagens em termos de custo benefício e melhoria no acabamento superficial, em comparação com a usinagem realizada somente após a sinterização. Neste trabalho foram medidas as forças de usinagem de corpos cerâmicos a verde, e analisado a sua correlação com os parâmetros de corte e com o acabamento superficial. A correlação entre a potência de corte e a taxa de remoção são parâmetros inadequados podem produzir danos superficiais excessivos na peça. O presente trabalho objetivou a elaboração e a concepção de um sistema de aquisição de dados das forças de usinagem, utilizando um dinamômetro de três coordenadas, para monitorar as forças de corte, avanço e profundidade. Para isso, corpos de prova cilíndricos de alumina de 99,8% de pureza foram conformados em prensa isostática a 200 MPa, sendo torneados com diferentes parâmetros de corte por três tipos de ferramenta de cermet sob condições constantes de usinagem. Foram confrontados com os esforços variáveis como acabamento e rugosidade superficial, raio de ponta e desgaste da ferramenta de corte e a temperatura durante a usinagem, registrada através de um microtermopar inserido próximo da ponta da ferramenta de corte. Os resultados mostraram forte influência do desgaste da ferramenta de corte no incremento dos esforços e no acabamento superficial, como também, o raio de ponta da ferramenta teve influência no acabamento superficial e na vida útil da ferramenta. Foi verificado que a profundidade de corte não teve efeito considerável sobre a qualidade da superfície, sendo a velocidade de corte e de avanço as variáveis que apresentaram maior efeito no acabamento... / The machining of green ceramic has benn investigated as a method for manufacturing of complex shapes. Such method provides a possible alternative for manufacturing of ceramic of complex geometry with dimensions close to the final, due to low mechanical strength, presenting advantages in terms of cost-benefit and improvement surface finishing compared to machining performed only after the sintering. In this work, the forces of machining of green ceramic workpiece and analyzed its correlation with the cutting parameters and surface finishing were measured. The correlation between the cutting power and removal rate are important parameters in order to define the project in ceramic products, in which inadequate parameters can produce excessive damage to the work piece surface. The present paper aimed the elaboration and conception of data acquisition system of the machining forces, using a dynamometer three coordinates for monitoring the cutting forces, feed and depth. For this purpose, cylindrical speciments of alumina 99.8% purity were conformed into isostatic press at 200 MPa, being turned with different cutting parameters by three types of cermet tool under machining constant conditions. Efforts were confronted with variables such as finishing and surface roughness, tip radius and wear of the cutting tool and temperature during the machining, registered through a microtermopar inserted next to tip of the cutting tool. The results showed a strong influence of the wear of the cutting tool in increased efforts and surface finish, as well as the radius of the tool tip had influence on surface finishing and in the tool life. If was verified that the depth of cut had no significant effect on the surface quality, being the cutting speed and feed the variables that had greater effect on the finishing. The feed force showed major increase efforts and the force of depth minor increments during the machining. The recorded temperature did not...

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:28:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013Bitstream added on 2014-06-13T20:18:00Z : No. of bitstreams: 1 silva_t_me_bauru.pdf: 5556945 bytes, checksum: bfc0f29139dcb742000855aef9d22106 (MD5) / Uma técnica utilizada para substituir o método de lubri-refrigeração convencional é a mínima quantidade de lubrificante (MQL). Este método utiliza de uma mistura de óleo e ar à elevada pressão, reduzindo a quantidade de fluído de corte necessário para a usinagem. Entretanto, em diversos estudos feitos na área de retificação com MQL, nota-se que há a necessidade de aperfeiçoamento dessa técnica com relação à limpeza da zona de corte do rebolo. Devido à dificuldade do baixo fluxo de fluído, em remover os resíduos superficiais acumulados, cavados aderem à superfície da ferramenta abrasiva, preenchendo os poros do rebolo e prejudicando o processo. Sendo assim este trabalho busca promover uma técnica de limpeza para o rebolo do tipo CBN, na retificação cilíndrica de aço ABNT4340 temperado e revenido, com a utilização de MQL. Através de um dispositivo, foi colocado em contato na superfície periférica do rebolo, bastões retangulares compostos dos materiais: Teflon, Óxido de alumínio e Carbeto de silício. As variáveis de saída do processo analisadas foram o comportamento da força tangencial de corte, rugosidade, emissão acústica, relação G (volume de material removido/volume do rebolo desgastado), fotos em microscópio eletrônico de varredura, microdureza e circularidade. O método MQL com o dispositivo, foi comparado com as seguintes condições de lubri-refrigeração: Convencional; MQL sem limpeza com local de ar. Com base nos resultados obtidos, o método de limpeza utilizando o dispositivo juntamente com o bastão de carbeto de silicone, comprovou em algumas condições a obtenção de melhores resultados e ausência de danos térmicos, se comparado aos outros métodos / A technique used to replace the method of conventional lubrification and cooling is the minimum quantity lubricant (MQL). This method uses a mixture of oil and air to the high pressure, reducing the amount of fluid required for machining. However, in various studies in the field of grinding with MQL, it is noted that there is a need for improvement of this techique with respect to cleaning the cutting zone of the wheel. Due to the difficulty of low fluid flow, to remove the accumulated surface residue, chips adhere to the surface of the abrasive tool, filling the pores of the wheel and impairing the process. Thus, this work seeks to promote a clening technique for the type CBN wheel, the grinding cylindrical AISI 4340 steel hardened and tempered, with the use of MQL. Through a device was placed in contact on the peripheral surface of the grinding wheel, rectangular rods compounds materials: Teflon, aluminum oxide and silicon carbide. The output variables of the process were analyzed the behavior of the tangential cutting force, surface roughness, acoustic emission, G ratio (volume of material removed/volume of wheel worn), in photos scanning electron microscope, hardness and roundness. The method MQL with the device was compared with the followin conditions of lubrication and cooling: Conventional; MQL without cleaning; MQL and cleaning air nozzle. Based on the results obtained, the cleaning method using the device with the bat silicon carbide, proved in some conditions to obtain better results and no thermal damage, compared to other methods

Submitted by Demetrio Zacarias null (demetriozacarias@gmail.com) on 2016-08-03T23:35:02Z No. of bitstreams: 1 TESE FINAL - Demétrio.pdf: 21359381 bytes, checksum: 77497b8e8e9cfd39dda2bfd974995b51 (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Paula Grisoto (grisotoana@reitoria.unesp.br) on 2016-08-05T17:51:28Z (GMT) No. of bitstreams: 1 demetrio_z_dr_guara.pdf: 21359381 bytes, checksum: 77497b8e8e9cfd39dda2bfd974995b51 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-08-05T17:51:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 demetrio_z_dr_guara.pdf: 21359381 bytes, checksum: 77497b8e8e9cfd39dda2bfd974995b51 (MD5) Previous issue date: 2016-07-14 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Dentre as novas tecnologias para melhorar a qualidade e o uso da madeira, encontra-se o tratamento térmico. Temperaturas de 120 a 200 ̊C são aplicadas a madeira provocando transformações químicas e físicas alterando suas propriedades. Há muitas pesquisas relacionadas a esse tipo de tratamento, porém poucos trabalhos se dedicam especificamente a usinagem dessa madeira tratada. Neste trabalho é apresentado e avaliado um dos processos mais utilizados na indústria madeireira, o processo de fresamento periférico e frontal, com a influência do tratamento térmico nas madeiras de Pinus elliottii e Corymbia citriodora. O objetivo principal foi conhecer a influência desse tratamento no processo de fresamento analisando os parâmetros: rugosidade média, potência consumida, vibração, emissão sonora, temperatura de corte e imagens dos cavacos. As temperaturas usadas no tratamento térmico foram de 120, 140, 160, 180 e 200 ̊C durante cinco horas em condições normais do ambiente. Para a usinagem foi utilizada uma fresadora CNC, fresa de metal duro com recobrimento de nitreto de titânio-alumínio e 6 arestas de corte. Foram realizados três tipos de corte: fresamento periférico concordante e discordante, e fresamento frontal. Os ensaios foram realizados seguindo um delineamento fatorial de combinações. A qualidade superficial piorou com o aumento da temperatura de termorretificação, comparada as amostras testemunhas. O consumo de potência diminuiu com o aumento da temperatura de tratamento e o Pinus elliottii consumiu menor potência. A espécie de Corymbia citriodora provocou maior temperatura de corte na ferramenta e o corte discordante o menor valor. O corte concordante proporcionou maiores valores para a variável vibração. / Among the technologies for improving the quality and the use of wood, there is heat treatment. Temperatures of 120 to 200 ̊C are applied to wood causing chemical and physical transformations changing its properties. There are many researches related to this kind of treatment, but few studies specifically dedicated to this machining treated wood. This work presents and rated one of the processes most commonly used in the wood industry, the peripheral and face milling process, with the influence of heat treatment in the woods of Pinus elliottii and Corymbia citriodora. The main objective was to understand the influence of this treatment in the machining process by analyzing the parameters: average roughness, consumed power, vibration, noise emission, cutting temperature and chip images. The temperatures used in heat treatment were 120, 140, 160, 180 and 200 ̊C for five hours under normal environmental conditions. For machining was used a CNC milling machine, hard metal milling with covering titanium-aluminum nitride and 6 cutting edges. There were three types of cutting: concordant and discordant peripheral milling and face milling. Assays were performed following a factorial design combination. Surface quality deteriorated with increasing treatment temperature compared to control samples. The power consumption decreased with increasing treatment temperature and Pinus elliottii consume less power. The species Corymbia citriodora caused higher cutting temperature in the tool and the dissenter cutting the lowest value. The concordant court gave higher values for the variable vibration.

Este trabalho estudou o efeito do tratamento da meso e microgeometria de brocas sobre a integridade superficial. O processo de furação apresenta características que o tornam um processo único sob o ponto de vista das severidades térmicas e mecânicas. De modo a reduzir as severidades observadas no processo e aprimorar a condição de contato peça/ferramenta, vêm sendo aplicados métodos de tratamento de superfícies, que estão apresentando resultados satisfatórios. O furo usinado está sujeito ao severo contato com a ferramenta, especialmente na região da quina da broca, proporcionando condições de atrito e, portanto, geração de calor. A superfície gerada é caracterizada por diversos fenômenos de diferentes naturezas e efeitos, definindo a condição da integridade superficial. Deformações plásticas, transformações de fase, rugosidade, textura, ondulações, alteração do perfil de dureza e tensões residuais são exemplos comuns de alterações observadas após a usinagem. A remoção da aplicação dos fluídos lubrirrefrigerantes leva a condições mais severas de usinagem sob o ponto de vista térmico, fato que afeta a interação da ferramenta com a superfície usinada. Sob este foco, foram realizados ensaios experimentais com brocas de metal-duro, revestidas com nitreto de titânio alumínio (TiAlN), com quatro configurações de meso e microgeometrias das ferramentas: originais de fábrica, afiada, polimento por esponjas com cerdas abrasivas e tratamento de superfícies de acabamento por arraste. Como análises foram avaliadas a integridade superficial do início e do fim no furo usinado, através da caracterização da rugosidade e textura, da camada afetada e perfil de dureza do material, auxiliados pela medição da temperatura na peça. Resultados apontaram que a condição da geometria da ferramenta, a interação das regiões de contato da ferramenta com o furo e o cavaco gerado durante o processo possuem elevado efeito sobre a rugosidade, textura, temperaturas e deformações plásticas. / Submitted by Marcelo Teixeira (mvteixeira@ucs.br) on 2014-07-10T13:06:24Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao Fernando Moreira Bordin.pdf: 5819396 bytes, checksum: c5625feeb86d0ccbb66c27883c9c49fb (MD5) / Made available in DSpace on 2014-07-10T13:06:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Fernando Moreira Bordin.pdf: 5819396 bytes, checksum: c5625feeb86d0ccbb66c27883c9c49fb (MD5) / This work studied the effect of the meso and microgeometry of drills treatment on the surface integrity. The drilling process presents characteristics that render it a unique process under the thermal and mechanical severities viewpoint. In order to reduce the observed severities on process and upgrade the contact condition between tool/workpiece, methods of surface treatment has been applied, that exhibits satisfactory results. The machined hole is subject to the severe contact with the tool, especially on the drill corner, providing a friction condition and, therefore, heat generation. The generated surface is characterized by several phenomena of different natures and effects, defining the surface integrity condition. Plastic deformations, phase transformations, roughness, texture, waviness, alteration of the hardness profile and residual stresses are common examples of alterations observed after the machining. The lubricant fluid removal leads to more severe machining conditions, under the thermal viewpoint, fact that affects the interaction between the tools with the machined surface. In this focus, were performed experimental tests with tungsten carbide tools, coated with aluminum titanium nitride (TiAlN), with four configurations of meso and micrometry of the tools: original of factory, sharpened, polished with abrasive brushes and drag finishing surface treatment. As analysis it was evaluated the surface integrity of the beginning and end of the hole, through the characterization of the roughness and texture, affected layer and material hardness profile, assisted by the temperature on the workpiece. Results showed that the tool geometry condition, interaction of the tool contact regions with the hole and the chip generated during the process have an elevated effect on the roughness, texture, temperature and plastic deformations.

Submitted by Larissa Ribas de Lima null (larissa.ribas@grad.itapeva.unesp.br) on 2017-04-27T03:51:32Z No. of bitstreams: 1 Dissertação Larissa R L Soares.pdf: 3649346 bytes, checksum: 2227d304d6690e062c3d9c68bced5199 (MD5) / Approved for entry into archive by Luiz Galeffi (luizgaleffi@gmail.com) on 2017-05-03T14:10:55Z (GMT) No. of bitstreams: 1 soares_lrl_me_guara.pdf: 3649346 bytes, checksum: 2227d304d6690e062c3d9c68bced5199 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-05-03T14:10:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 soares_lrl_me_guara.pdf: 3649346 bytes, checksum: 2227d304d6690e062c3d9c68bced5199 (MD5) Previous issue date: 2017-03-03 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) / Alternativas para otimizar os processos de fabricação por usinagem têm sido buscadas com o objetivo de diminuir custos, aumentar produtividade e diminuir problemas ambientais. Entre essas alternativas destacam-se a procura pela usinagem a seco, o desenvolvimento e aprimoramento de materiais para ferramentas de corte e de recobrimento da mesma e a usinagem de aços endurecidos com o intuito de eliminar o processo de retificação. Com base nisto, neste trabalho foi analisado o fresamento frontal, do tipo abertura de canal, do aço SAE 4340 na forma recozida e na forma endurecida (temperado e revenido), utilizando ferramenta de metal duro com recobrimento de TiAlN e TiN na condição à seco. Este aço é comumente utilizado em componentes mecânicos, solicitados à esforços dinâmicos, na indústria automobilística e aeroespacial. O objetivo deste trabalho foi avaliar a viabilidade da usinagem a seco deste aço na forma endurecida, através da análise do comportamento da qualidade superficial, da potência consumida, da vibração, da emissão acústica, do desgaste das ferramentas e das formas e tipos de cavacos produzidos nas diferentes condições de usinagem. Esta pesquisa foi realizada em um Centro de Usinagem CNC, variando-se os parâmetros velocidade de corte e avanço. Os ensaios foram realizados em duas etapas, no qual, na primeira etapa as amostras do material, nas duas formas mencionada (recozido e endurecido), foram usinadas com Vc de 200 e 300 m/min e avanço de 0,1 e 0,04 mm/dente. Na segunda etapa, o material recozido foi ensaiado com uma Vc de 400 m/min e o material endurecido foi ensaiado com uma Vc de 300 m/min, em ambos os casos, os ensaios foram realizados nos dois níveis de avanço. Através da análise dos resultados, conclui-se que o endurecimento do aço 4340 contribuiu para uma menor rugosidade (Ra e Rt) das peças produzidas. Comprovando, através dos valores obtidos para o parâmetro Ra, que o fresamento frontal do aço 4340 endurecido, com uma Vc de 200 m/min e avanço de 0,04 mm/dente, pode substituir o processo de retificação em boa parte das aplicações. E por fim, a utilização da velocidade de corte de 300 m/min com usinagem a seco, se mostrou inviável em relação ao desgaste provocado na ferramenta de corte e aos resultados obtidos para as variáveis de saída. / Alternatives to optimize machining processes have been sought with the aim of reducing costs, increasing productivity and reducing environmental problems. Among those options, it is highlighted the demand for dry machining, the development and improvement of materials for cutting and covering the same tools and the machining of hardened steels in order to eliminate the grinding process. On this basis, this paper analyzed the steel face milling, of channel opening type, SAE 4340 in annealed form and in hardened form (quenched and tempered) using carbide tool with coating TiAlN and TiN in the dry condition. This steel is commonly used in mechanical components, ordered the dynamic forces in the automotive and aerospace industry. The aim of this study was to investigate the behavior of the surface quality, consumed power, vibration, acoustic emission, wear of tools and forms and types of chips produced in different machining conditions. This research was conducted in a CNC Machining Center, varying the parameters cutting speed and feed. The tests were carried out in two stages, in which, in the first step, samples of the material in the two forms mentioned (annealed and hardened) were machined with Vc of 200 and 300 m/min and advance of 0,1 and 0,04 mm/tooth. In the second step, the annealed material was tested with a Vc of 400 m/min and the cured material was tested with a Vc of 300 m/min, in both cases the tests were performed at both feed rates. In which, through the analysis of the results, it is concluded that the hardening of the 4340 steel contributed to a lower roughness (Ra and Rt) of the produced parts. Verifying, through the values obtained for parameter Ra, that the front milling of hardened 4340 steel, with a Vc of 200 m/min and an advance of 0.04 mm/tooth, can replace the grinding process in most applications. Finally, the use of the cutting speed of 300 m / min with dry machining was not feasible in relation to the wear caused by the cutting tool and the results obtained for the output variables.

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Carlos Alberto Fortulan / Banca: Carlos Elias da Silva Junior / Resumo: A retificação, processo final de usinagem de uma peça, utiliza-se muito de fluidos de corte com a finalidade de lubrificação, refrigeração e remoção de cavacos. No entanto, estes fluidos são extremamente agressivos com o meio. Com o avanço tecnológico a tendência mundial é produzir peças cada vez mais sofisticadas, com elevado grau de tolerância geométrica, dimensional, com bom acabamento superficial, com baixo custo e, principalmente, sem causar danos ao meio. Para tanto, ao processo de retificação está intrínseca a reciclagem do fluido de corte, que destaca-se pelo seu custo. Através da variação da velocidade de avanço no processo de retificação cilíndrica externa do aço ABNT D6, racionalizando a aplicação de dois fluidos de corte mais usados atualmente e usando um rebolo superabrasivo de CBN (nitreto de boro cúbico) com ligante vitrificado, avaliou-se os parâmetros de saída força tangencial de corte, emissão acústica, rugosidade, circularidade, desgaste da ferramenta, erros dimensionais, a tensão residual e a microscopia eletrônica de varredura (MEV) dos corpos de prova. Com a análise do desempenho fluido, rebolo e velocidade de mergulho encontrou-se as melhores condições de usinagem propiciando a diminuição do volume de fluido de corte, diminuição do tempo de usinagem sem prejudicar os parâmetros geométricos, dimensionais, o acabamento superficial e a integridade superficial dos componentes. / Abstract: The Grinding, final process of grinding of a piece, is used a lot of cut fluids with the lubrication purpose, cooling and removal of shavings. However, these are extremely aggressive with the middle. With the technological progress the world tendency is to produce pieces more and more sophisticated, with high degree of tolerance geometric, dimensional, with good superficial finish, with low cost and, mainly, without causing damages to the middle. For so much, to the rectification process it is intrinsic the recycling of the cut fluid, that he/she stands out for his/her cost. Through the variation of the dive speed in the external cylindrical plunge grinding expresses of the steel ABNT D6, rationalizing the application of two cut fluids more used now and using an CBN wheel it was evaluated the exit parameters tangential cutting force acoustic emission, roughness, roundness, wear and tear of the tool, the residual stress and the microscopic images of the surface. With the analysis of the flowing acting, I sway and dive speed was the best grinding conditions propitiating the decrease of the volume of cut fluid, decrease of the time of work without harming the parameters geometric, dimensional, the superficial finish and the surface integrity of the components. / Mestre

Orientador: Manoel Cleber de Sampaio Alves / Banca: Marcos Valério Ribeiro / Banca: Ana Lúcia Piedade Sodero Martins Pincelli / Banca: Ivaldo Domênico Valarelli / Banca: José Victor de Candido de Souza / Resumo: Dentre as novas tecnologias para melhorar a qualidade e o uso da madeira, encontra-se o tratamento térmico. Temperaturas de 120 a 200˚C são aplicadas a madeira provocando transformações químicas e físicas alterando suas propriedades. Há muitas pesquisas relacionadas a esse tipo de tratamento, porém poucos trabalhos se dedicam especificamente a usinagem dessa madeira tratada. Neste trabalho é apresentado e avaliado um dos processos mais utilizados na indústria madeireira, o processo de fresamento periférico e frontal, com a influência do tratamento térmico nas madeiras de Pinus elliottii e Corymbia citriodora. O objetivo principal foi conhecer a influência desse tratamento no processo de fresamento analisando os parâmetros: rugosidade média, potência consumida, vibração, emissão sonora, temperatura de corte e imagens dos cavacos. As temperaturas usadas no tratamento térmico foram de 120, 140, 160, 180 e 200˚C durante cinco horas em condições normais do ambiente. Para a usinagem foi utilizada uma fresadora CNC, fresa de metal duro com recobrimento de nitreto de titânio-alumínio e 6 arestas de corte. Foram realizados três tipos de corte: fresamento periférico concordante e discordante, e fresamento frontal. Os ensaios foram realizados seguindo um delineamento fatorial de combinações. A qualidade superficial piorou com o aumento da temperatura de termorretificação, comparada as amostras testemunhas. O consumo de potência diminuiu com o aumento da temperatura de tratamento e o Pinus elliottii consumiu menor potência. A espécie de Corymbia citriodora provocou maior temperatura de corte na ferramenta e o corte discordante o menor valor. O corte concordante proporcionou maiores valores para a variável vibração / Abstract: Among the technologies for improving the quality and the use of wood, there is heat treatment. Temperatures of 120 to 200˚C are applied to wood causing chemical and physical transformations changing its properties. There are many researches related to this kind of treatment, but few studies specifically dedicated to this machining treated wood. This work presents and rated one of the processes most commonly used in the wood industry, the peripheral and face milling process, with the influence of heat treatment in the woods of Pinus elliottii and Corymbia citriodora. The main objective was to understand the influence of this treatment in the machining process by analyzing the parameters: average roughness, consumed power, vibration, noise emission, cutting temperature and chip images. The temperatures used in heat treatment were 120, 140, 160, 180 and 200˚C for five hours under normal environmental conditions. For machining was used a CNC milling machine, hard metal milling with covering titanium-aluminum nitride and 6 cutting edges. There were three types of cutting: concordant and discordant peripheral milling and face milling. Assays were performed following a factorial design combination. Surface quality deteriorated with increasing treatment temperature compared to control samples. The power consumption decreased with increasing treatment temperature and Pinus elliottii consume less power. The species Corymbia citriodora caused higher cutting temperature in the tool and the dissenter cutting the lowest value. The concordant court gave higher values for the variable vibration / Doutor