TESISS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGÍSTER EN FINANZAS / Omar Rocha Chiroque [Parte I mediante método por flujos de caja descontado], Jaime Ollarzú Alcaíno [Parte II mediante método por múltiplos] / El presente informe consiste en estimar la valoración de la empresa Embotelladora Andina S.A. y filiales, mediante el método de Valoración por Múltiplos. Embotelladora Andina es una sociedad anónima, que nace en 1946, para producir y distribuir los productos de la marca Coca Cola, a través de sus cuatros filiales ubicadas en Chile, Argentina, Brasil y Paraguay, además de tener en cuenta que es una de las empresas más grande del mercado local. La valoración se efectuará en base a la información financiera expuesta en la Superintendencia de Valores y Seguros y en referencia a las Acciones de la Compañía, comprendidas por las series Andina-A y Andina-B, emitidas en la Bolsa de Comercio de Santiago, dicha información se encuentra comprendida desde el 01 de enero de 2012 hasta el 30 de septiembre de 2016. El principio del informe se inicia por describir la metodología en la valoración de la Empresa y prosiguiendo una descripción de la sociedad, análisis de su desempeño en los últimos periodos (trayendo consigo niveles de ventas, estructura de costos) y descripción de la industria en relación al giro de sus actividades. Para continuar luego, con una descripción del financiamiento de la compañía, seguido de la estimación de la Estructura de Capital, Estimación del Costo Patrimonial y Costo de Capital para finalmente obtener la Valoración Económica de la Empresa y precio de la acción por el método de Múltiplos. La valoración por el método de las acciones determinada por el método de múltiplos, dio como resultante un valor teórico de la acción de $2.067 para la serie A y $2.268 para la acción de la serie B.

El presente proyecto tiene por objetivo la generación de valor a la compañía a través del aprovechamiento de las oportunidades detectadas en la gestión del ciclo de vida de los contratos de abastecimiento; subexplotado por las distintas cadenas de valor de la compañía, dificultando los procesos de abastecimiento, haciendo ineficiente la utilización de los recursos y sumando una componente de riesgo por el gran monto de las obligaciones que genera la compañía con sus proveedores. Este proyecto, analizará cómo la combinación de modernas prácticas de gestión y tecnologías de información, pueden impactar el ciclo de vida de los contratos de abastecimiento y, por ende, la operación de la compañía. La metodología utilizada es la de Ingeniería de Negocios del Doctor Oscar Barros, probada en cientos de proyectos, que vincula planteamiento estratégico, modelos de negocios, arquitectura y diseño de procesos y diseño, construcción e implementación de las aplicaciones tecnológicas necesarias. El trabajo implicó el análisis de la arquitectura general de procesos de la empresa, su proceso de Abastecimiento y, dentro de éste, un énfasis en el subproceso de Gestión de Contratos, del cual se determinaron las necesidades de apoyos TI para soportarlo. Como resultado del diseño de procesos y las respectivas aplicaciones requeridas, se implementó exitosamente un piloto que valida el caso de negocio desarrollado para justificar la inversión en este proyecto. Finalmente, se aborda la problemática general para otras empresas que requieren hacer frente a la Gestión del Ciclo de Vida de los Contratos de Abastecimiento, estableciendo un framework para reutilizar los componentes desarrollados y especializarlos a cada caso particular.

El presente trabajo de investigación tuvo como finalidad realizar el estudio para la instalación de una planta embotelladora de agua en bidones de 20 litros en la ciudad de Talara - Piura. Esta oportunidad se tomó debido a que Piura es un departamento que presenta un elevado consumo de agua embotellada en bidones de 20 litros, para lo cual en primer lugar se realizó la caracterización del agua lo cual permitió determinar que el agua de esta ciudad era apropiada para el consumo humano, teniendo en cuenta los parámetros establecidos en calidad establecidos por DIGESA. Así mismo se determinó la oferta y la demanda de agua mineral de dicha ciudad, utilizando el método de proyección lineal, determinando que la demanda de bidones de agua de 20 litros, será para el año 1 de 60 942 bidones y para el año 5 de 62 705 bidones; para la oferta se planeó abarcar un 18% del mercado local. En cuanto a la localización, tamaño y distribución, se realizó un estudio de ingeniería y tecnología; usando el método de factores ponderados para corroborar su establecimiento en la ciudad de Talara departamento de Piura, determinando posteriormente la disponibilidad y requerimiento de un terreno con un área de 907,73 m2. Finalmente se determinó la inversión y su financiamiento, dando como resultado un TIR de 38,25% y un VAN de S/ 1 642 630,70; indicadores que resultaron positivos, los cuales determinaron que el proyecto es económicamente rentable.

El objetivo general de este trabajo es mejorar la gestión mantenimiento de la máquina sopladora y llenadora de una línea de envasado de gaseosas en botellas plásticas, para ello, se ha planeado como objetivo puntual: reducir la cantidad de paradas de máquina por fallas o inconvenientes para incrementar la eficiencia máquina en 3.5% y mejorar la capacidad de producción. Debido a ello, el trabajo está enfocado en la implantación de la mejora del sistema de gestión de mantenimiento basado en la confiabilidad de la máquina. Asimismo, el trabajo comprende cuatro capítulos. El primero; describe la empresa y el marco teórico que sustenta el desarrollo de las propuestas de mejora que se van a implementar. El segundo; comprende el análisis de la situación actual, la descripción del proceso de soplado y llenado, análisis y determinación de la problemática. El tercero; comprende la definición de objetivos, la evaluación y elección de las alternativas de solución, el desarrollo e implementación de las propuestas de solución elegidas y su generación de valor para la empresa y, por último, se realizará la validación técnica, económica y de riesgos. / This research's general objective is improved the maintenance management of the blowing and filling machine for soft drink packaging line in plastic bottles. For this, it has been planned as a specific objective: to reduce the number of machine downtime due to failures or inconveniences to increase machine efficiency by 3.5% and so to improve production capacity. Due to this, the work is focused on the implementation of the improvement of the maintenance management system based on the reliability of the machine. Likewise, the work includes four chapters. First, describes the company and the conceptual framework that supports the development of the improvement proposals to be implemented. The second; It includes the analysis of the current situation, the description of the blowing and filling process, analysis, and determination of the problem. The third; It includes the definition of objectives, the evaluation and choice of solution alternatives, the development and implementation of the chosen solution proposals and their generation of value for the company and, finally, the technical, economic and risk validation will be carried out. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo propone el desarrollo de un sistema de identificación de trazabilidad de paletas dentro de un almacén de una compañía embotelladora de bebidas en la ciudad de Lima. El uso de dispositivos IOT forma parte de la solución planteada para establecer parámetros de medición los cuales son el eje fundamental para determinar la distancia entre los equipos de etiquetado e identificación. Los parámetros serán usados en redes de área personal (WPAN) para establecer umbrales que pueden variar por la tecnología a emplear de Wifi en la banda de 2.4Ghz por el indicador de fuerza de la señal recibida (RSSI). El problema actual que presenta la compañía es un consumo de materiales no reutilizables dedicados a la identificación de paletas. El método de etiquetado actual produce un consumo anual de 1440 Kg de papel por cada línea de producción de las 11 que dispone la planta. El proceso de trazabilidad propuesto sigue los fundamentos del sistema de localización en tiempo real (RTLS) para sistemas de posicionamiento en interiores (IPS) el cual identificará los puntos clave para establecer la correcta comunicación entre los dispositivos de etiquetado e identificación. El dispositivo de etiquetado almacenara un código numérico que representa la etiqueta del proceso actual cuyos valores contienen información codificada del producto empaquetado sobre las paletas. Durante el proceso planteado los dispositivos de etiquetado harán uso de los dispositivos de identificación para determinar y enviar un conjunto de valores al sistema de monitoreo central para ser registrados, analizados y visualizados. En términos generales la solución propuesta tiene como objetivo reducir en más de un 80% el tiempo de identificación y más de un 60% el coste de mantenimiento del sistema de identificación de paletas. / The current job proposes the development of a pallet identification and traceability system within a warehouse of a beverage bottling company in the city of Lima. The use of IoT devices is part of the solution proposed to establish measurement parameters which are the fundamental axis to determine the distance between the labeling and identification equipment. The parameters will be used in personal area networks (WPAN) to establish thresholds that may vary by the technology to be used from Wi-Fi in the 2.4Ghz band by the received signal strength indicator (RSSI). The current problem of the company presents a consumption of non-reusable materials dedicated to the identification of pallets. The current labeling method produces an annual consumption of 1440 kg of paper for each production line of the 11 that the plant has. The proposed traceability process follows the fundamentals of the real-time location system (RTLS) for indoor positioning systems (IPS) which will identify the key points to establish the correct communication between the labeling and identification devices. The labeling device will store a numerical code that represents the current process label whose values contain encoded information of the packaged product on the pallets. During the proposed process, the labeling devices will make use of the identification devices to determine and send a set of values to the central monitoring system to be recorded, analyzed and visualized. In general terms, the proposed solution aims to reduce by 80% the palette identification time and by 60% the cost of maintenance of the identification system. / Tesis