El contexto de globalización económica y de integraciones regionales impulsó una renovación de los instrumentos lingüísticos académicos. Esta renovación vino de la mano de un aparente cambio en el interés político y teórico de la Real Academia Española capaz de representar el estatuto de lengua internacional del español. En el presente artículo examinamos los discursos que la Academia elaboró en los últimos años con el fin de convalidar sus instrumentos normativos. Para ello, analizamos la Nueva política lingüística panhispánica,documento que expresa las principales líneas de esta nueva política sobre el español, el Diccionario panhispánico de dudas y la Prepublicación de la Nueva Gramática de la Lengua Española en tanto manifestaciones concretas de dicha política. Concluimos que la nueva política lingüística panhispánicaresulta ser más una operación discursiva que otra cosa. En efecto, lejos de fomentar una distribución equitativa y multilateral de las funciones en la estructura organizativa, continúan reproduciéndose las antiguas jerarquíasen la toma de decisiones, sosteniendo una clara centralización en los procesos de estandarización en el mundo hispánico. -- The context of the economical globalization and the regional integration has promoted a renovation of the linguistic devices used by the Royal Academy of the Spanish Language. This renovation came along with an apparent turn in the political and theoretical interests of the Academy —institution that iscapable of representing the statute of Spanish as an international language. In this article, we examine the discourses that the Academy devised in the last few years in order to validate their normative devices. In that sense,we analyze the Nueva política lingüística panhispánica —document that depicts the principal outlines of this new policy regarding Spanish—, and the Diccionario panhispánico de dudas and the Prepublicación de la Nueva Gramática de la Lengua Española as concrete manifestations of that policy.We conclude that the new Panhispanic language policy turns out to be more a discursive operation rather than anything else. Indeed, instead of endorsing an equitable and multilateral distribution of the functions of the organizational structure, they continue to reproduce ancient hierarchies in the decision making, supporting that way a clear centralization of thestandardization in the Hispanic world.

Este trabajo examina el efecto de aplicar una estrategia de adaptación o tropicalización de producto, en comparación con la estrategia de utilizar productos globales con mínimas adaptaciones, en el sector de bebidas no alcohólicas del mercado peruano entre los años 2010 y 2015. En este sentido, se analizará data histórica del desempeño de las marcas que compiten en dicho mercado para determinar cuáles han sido las que han tenido mejores resultados durante el periodo analizado, así mismo se analizará los productos ofrecidos por las marcas estudiadas para determinar cuales ofrecen productos adaptados al mercado peruano (tropicalizados) y cuales ofrecen productos globales (estandarizados). De esta manera se podrá determinar cuál estrategia ha sido la más efectiva para competir en el mercado peruano. Así mismo se consultarán estudios de mercado y reportes de prensa especializada para complementar y ayudar el análisis de la data estudiada. Los datos analizados sugieren que no existe una clara relación entre el uso de estrategias de adaptación o estandarización de productos en el mercado peruano de bebidas no alcohólicas. Más bien los resultados sugieren que las empresas con mejores resultados son las adaptan sus marcas a los cambios en los estilos de vida de sus consumidores, y no las que hacen variaciones solo en que se refiere a los sabores y variedades de las bebidas que se consideren populares en el público objetivo de la marca. Por este motivo, este ensayo concluye que se debe entender la adaptación de las bebidas no alcohólicas como adaptar las bebidas para satisfacer las necesidades de los consumidores. / This paper examines the effect of applying a product adaptation or tropicalization strategy, compared to the strategy of using global products with minimal adaptations, in the non - alcoholic beverages sector of the Peruvian market between 2010 and 1015. In this sense, it will analyze historical data of the performance of the brands competing in that market to determine which have been the ones that have had the best results during the analyzed period. Also the products offered by the brands studied will be analyzed to determine which offer products Adapted to the Peruvian market (tropicalized) and which offer global products (standardized). In this way it will be possible to determine which strategy has been the most effective to compete in the Peruvian market. Market studies and specialized press reports will also be consulted to complement and assist the analysis of the data studied. The data analyzed suggest that there is no clear relationship between the use of adaptation strategies or product standardization in the Peruvian soft drink market. Rather, the results suggest that the companies with the best results are adapting their brands to changes in the lifestyles of their consumers, and not those that make variations only when it refers to the flavors and varieties of beverages considered Popular in the target audience of the brand. For this reason, this essay concludes that the adaptation of non-alcoholic beverages must be understood as adapting beverages to meet the needs of consumers.

The zinc refinery for its non-conforming products in quality presents losses in the daily production that must be delivered to its main clients, with monetary losses that are quantified in $ 3,000,000 per year and the prestige before its client portfolio. This occurs due to a lack of controls, operational standards and discipline in the execution of the tasks of the operators in the production lines that guarantee the quality of zinc with a purity of 99.995%. The objective of the work carried out was to evaluate the economic losses and the reasons that these losses cause for the companies and an improvement action plan was designed to solve these problems under the implementation of Lean Manufacturing tools such as 5 S, TPM and standardization of procedures. The development of the tools included analyzing the current state, making a diagnosis and an action plan for each system with those responsible for each area, and finally measuring the effectiveness of the tools with a reduction in losses of 15% in the first year and so on. / Las refinerías de zinc presentan perdidas en la producción diaria debido a productos no conformes por su calidad, con pérdidas monetarias que se cuantifican en $3.000.000 por año y el prestigio ante su cartera de clientes. Esto ocurre por falta de controles, estándares operacionales y disciplina en la ejecución de las tareas de los operadores en las líneas de producción que garanticen la calidad del zinc con una pureza del 99,995 %. El objetivo del trabajo realizado fue evaluar las pérdidas económicas y los motivos que ocasionan las mismas. Se diseñó un plan de acción de mejora para solucionar estos problemas bajo la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing como 5S, TPM y estandarización de procedimientos. El desarrollo de las herramientas abarco analizar el estado actual, realizar un diagnóstico y un plan de acción por cada sistema con los responsables de cada área y finalmente medir la efectividad de las herramientas con una previsión de reducción de las pérdidas del 15% en el primer año y así consecutivamente durante los cinco primeros años. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto se implementó en la empresa cervecera con el objetivo de incrementar la eficiencia de las líneas retornables, cuya causa principal de resultados no deseados era por elevadas paradas por parte de logística. Esto complicaba los valores perdidos en venta por stocks out de productos retornables, en el 2018 fue cerca de S/. 471,664 que por perder tiempos de envasado no se lograba cumplir con la cuota que planificación asignaba y ventas necesitaba. Luego de la implementación 5s, asignación de lotes según stock promedio de formatos y estandarización del proceso clave de correcta clasificación de envase se logró para el 2019 reducir 37% de tiempos que permitió incrementar en 3.94% las eficiencias de líneas de los retornables. Esto permitió que los stock out se redujeran en 0.15% equivalentes a S/. 239,870. / This project was implemented in the brewing company with the aim of increasing the efficiency of the returnable lines, whose main cause of unwanted results was due to high stoppages by logistics. This complicated the lost values ​​for sale due to stocks out of returnable products, in 2018 it was close to S /. 471,664 that due to losing packaging times, it was not possible to meet the quota that planning assigned and sales need. After the 5s implementation, allocation of batches according to average stock of formats and standardization of the key process for correct container classification, it was achieved by 2019 to reduce 37% of times that increased the efficiencies of returnable lines by 3.94%. This resulted in the stock out being reduced by 0.15% equivalent to S /. 239,870. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En Perú, hay un crecimiento en la exportación de productos, sin embargo, también se aprecia que la contribución de PBI de este sector al estado ha estado disminuyendo en los últimos años y es por esta razón que es necesario incorporar las mejores prácticas de gestión. Mejorar la productividad y elevar la competitividad de la pequeña y mediana empresa (PYME). Se espera que este estudio se convierta en un modelo a seguir de Cotton Supply Chain Management (SCM) basado en las mejores prácticas de subprocesos aplicadas en la industria. Además, el propósito es explorar la cadena de suministro de algodón peruano, identificando y analizando la gestión real de los procesos. Se presenta una discusión sobre la aplicación de documentos e indicadores del trabajo de estandarización en SCM. Construyendo un paso organizado para apoyar el crecimiento de las PYMES de algodón a largo plazo. La afirmación de que las mejores prácticas reducen los costos está objetada en su forma general. La reducción de los costos depende de qué tan comprensibles sean los procesos de SCM y la forma de integración del proveedor para el público objetivo (agricultores). El artículo presenta un análisis más detallado de los impactos que tiene en SCM. Esto incluye una discusión sobre cómo influir en la implementación de la estandarización. Finalmente, vale la pena señalar que la investigación se basó en fuentes de información de investigadores con experiencia en diferentes escenarios en todo el mundo. / In Peru, there is a growth in the export of products, however, it is also appreciated that the contribution of PBI of this sector to the state has been decreasing in recent years and it's for this reason which it is necessary to incorporate best management practices to improve productivity and raise the competitiveness of the small medium enterprise (SME). This study is expected to become a role model of Cotton Supply Chain Management (SCM) based on best sub-process practices applied in the industry. Also, the purpose is to explore the Peruvian Cotton Supply Chain, identifying and analyzing the actual management of the processes. Discussing the application of documents and indicators of standardization work in SCM is presented. Building an organized step to support the growth of cotton SME in the long term. The claim that best practices reduces costs is objected to in its general form. The reduction of costs is dependent on how understandable are the SCM processes and the form of supplier integration to the target audience (farmers). The paper presents a more detailed analysis of the impacts have in SCM. This includes a discussion on how to influence the implementation of standardization. Finally, worth noting that the research was based on sources of information from researchers with experience in different scenarios worldwide. / Tesis

Actualmente, existen empresas que tienen pérdidas de ventas debido a paradas de planta por quiebre de stock debido a la falta de insumo. Esto genera un escenario crítico ya que se tiene un bajo nivel de servicio y se incumple con la producción programada, para poder resolver este problema se propondrá una mejora con la metodología para disminuir la rotura de stock de insumo. La presente investigación se desarrolla en una empresa de fabricación de alimento para mascotas. Se tiene como objetivo disminuir la rotura de stock que genera parada de planta mediante la metodología Demand Driven Material Requirements Planning. Con la aplicación de metodología se podrá disminuir la rotura de stock. Con ello se disminuirá las paradas de planta que son generadas por ello. Se investigó sobre la metodología y los casos de éxito. Esta metodología fue implementada en varias empresas con resultados favorables. Se iniciará analizando los motivos de este problema con la finalidad de resolverlo, cumpliendo los procedimientos para poder obtener resultados favorables. / Currently, there are companies that have lost sales due to factory shutdows due to lack of input. This generates a critical scenario since it has a low level of Service and the scheduled production is not fulfilled. In order to solve this problema, an improvement will be proposed with the methodology to reduce the rotation of input stock. This research is developed in a pet food manufacturing company. The objective is to reduce the stock rotation that generates factory stoppages through the demand driven material requirements planning methodology. With the application of methodology, stock breakage can be reduced. This will reduce the factory shutdowns that are generated by it. The mehodology and success stories were investigated This metodology was implemented in several companies with favorable results. It will begin by analyzing the reasons for this problema in order to solve it, complying with the procedures to obtain favorable results. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El siguiente trabajo de investigación se realizó en una empresa de la industria plástica que se dedica a la inyección y soplado de productos plásticos. Durante el análisis del área de Producción se observa que la empresa tiene una demanda insatisfecha de 206.84Tn mensuales en promedio de material plástico procesado, para determinar el problema se evalúa el OEE de la producción y se encuentra en 50.9%, el mismo está por debajo de una empresa de clase mundial que tiene 68.5% (Ames et al., 2019), al revisar los componentes del OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) se encuentra que la disponibilidad es la más baja con 65.5%. De esta manera, se determina que el problema es la baja disponibilidad de las máquinas inyectoras de plástico. Para determinar las causas se evalúa las horas de trabajo de las máquinas, en ella se encuentra un exceso de horas parada con 189,498.16 horas. Esto debido a tres áreas: Mantenimiento, Matricería y Planta Inyección que representan el 75% con 64,150.00h, 45,184.00h y 32,846.16h respectivamente. Las principales causas son: Fallas eléctricas, hidráulicas y electrónicas, fallas en los moldes del sistema de refrigeración, calefacción, expulsión, demoras en la regulación y cambio de molde. El impacto económico de estas causas es de $4, 518,583.63 anuales que representa el 24.25% del margen anual. Nuestra propuesta es implementar la metodología Lean Manufacturing y sus herramientas de ingeniería tales como: 5S como pilar de todas las herramientas, TPM con mantenimiento preventivo, autónomo y predictivo para las máquinas y moldes, el SMED para reducir los tiempos de cambio de molde y estandarización de procesos. / This research work was carried out in a plastic company engaged in the injection and blow molding of plastic products. During the analysis of the Production area, it is noted that the company has an unsatisfied demand of 206.84 Tn per month on average of processed plastic material. In order to determine the problem, the OEE of the production is evaluated and it is found to be at 50.9 %, which is below a world class company that has 68.5 % (Ames et al., 2019). When reviewing the components of the OEE (availability, performance and quality), it is found that the availability is the lowest with 65.5 %. Along these lines, it is determined that the problem is the low availability of plastic injection molding machines. In order to determine the causes, the working hours of the machines are evaluated, in which there is an excess of 189,498.16 hours downtime. This is due to three areas: Maintenance, Tool and Die Making and Injection Plant, which represent 75 % with 64,150.00 h, 45,184.00 h and 32,846.16 h, respectively. The main causes are: Electrical, hydraulic and electronic faults, defects in the molds of the cooling, heating and ejection systems, delays in the regulation and mold change. The economic impact of these causes is $4,518,583.63 per year, which represents 24.25 % of the annual margin. Our proposal is to implement the Lean Manufacturing methodology and its engineering tools such as: 5S as a pillar of all tools, TPM with preventive, autonomous and predictive maintenance for machines and molds, SMED to reduce mold changeover times and standardization of processes. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto de investigación presenta como factor limitante en PYMES, la baja eficiencia de producción de cimbras con un valor del 68.48%, este valor se encuentra debajo del estándar mundial del sector industrial 75 %. Este déficit es ocasionado por la inadecuada programación de mantenimiento y ejecución de máquinas, ausencia de procedimiento en el cambio de línea, deficiente orden y clasificación de materia prima y merma en el proceso de cortado y soldadura, falta de estandarización de proceso de soldadura y responsabilidad no asignada en el control de calidad de soldadura. El impacto de la problemática se refleja en costos asociados a horas extras, costo de reprocesamiento y penalidades por demora en entregas de pedidos. El principal aporte de la investigación es el diseño del modelo mediante la adaptación de las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing enfocadas en una PYME como TPM, SMED, 5S, estandarización de procesos y Jidoka. El diseño propuesto presenta dos niveles, estratégico y táctico. En el nivel estratégico, mediante gestión de KPI’s y la identificación de desperdicios a través del mapa de flujo de valor (VSM) y poder eliminarlos mediante las herramientas de Lean Manufacturing. El modelo está basado en la aplicación de herramientas relacionando el nivel táctico con todos los actores de los procesos mediante el diseño de los procesos de fabricación, el diseño de métodos de trabajo y el diseño del producto. Finalmente, los procesos son evaluados para la evolución de los indicadores de cada uno de los procesos. La implementación de las técnicas mejoró la eficiencia de producción a 75%. Los indicadores fueron validados a través de la simulación del modelo, en el proceso de rolado el OEE se incrementó de 65.03% a 78.23% y el tiempo de preparación interna disminuyó en 61.53%. En el proceso de cortado se mejoró el puntaje de auditoría de 1.58 a 4.25, en escala de 5 puntos. En el proceso de soldadura el OEE se aumentó de 62.20% a 76.14%, el tiempo promedio de soldadura se aminoró en 25%, el número de cimbras reprocesadas disminuyó en 58.33% y la cantidad de cimbras aprobadas ascendió de 87% a 90%. Finalmente, los resultados de la aplicación de la propuesta resaltaron la viabilidad del proyecto desde el aspecto técnico y económico. / The present research project presents as a limiting factor in SMEs, the low production efficiency of falsework with a value of 68.48%, this value is below the world standard of the industrial sector 75%. This deficit caused by the inadequate programming of maintenance and execution of machines, absence of procedure in the change of line, deficient order and classification of raw material and reduction in the cutting and welding process, lack of standardization of the welding process and responsibility not assigned in welding quality control. The impact of the problem is reflected in costs associated with overtime, a reprocessing cost and penalties for late delivery of orders. The main contribution of the research is the design of the model by adapting the tools of the Lean Manufacturing philosophy focused on an SME such as TPM, SMED, 5S, process standardization and Jidoka. The proposed design has two levels, strategic and tactical. At the strategic level, by managing KPIs and identifying waste through the value stream map (VSM) and being able to eliminate them using Lean Manufacturing tools. The model is based on the application of tools relating the tactical level with all the actors of the processes through the design of the manufacturing processes, the design of working methods and the design of the product. Finally, the processes are evaluated for the evolution of the indicators of each of the processes. The implementation of the techniques improved production efficiency to 75%. The indicators were validated through the simulation of the model, in the rolling process the OEE increased from 65.03% to 78.23% and the internal preparation time decreased by 61.53%. In the cutting process, the audit score was improved from 1.58 to 4.25, on a 5-point scale. In the welding process, the OEE increased from 62.20% to 76.14%, the average welding time decreased by 25%, the number of reprocessed forms decreased by 58.33% and the number of approved forms rose from 87% to 90%. Finally, the results of the application of the proposal highlighted the viability of the project from the technical and economic aspect. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente tesis tiene como objetivo principal dar solución al problema del pago reiterado de penalidades por incumplimiento de indicadores de gestión en una empresa de servicios logísticos en Perú; para ello, demostraremos los principales beneficios de la aplicación de la metodología Lean Six Sigma. En primer lugar, aumentar la rentabilidad a través del incremento en la efectividad de la operación; asimismo, elevar la productividad mediante la estandarización de procesos y optimización del uso de horas hombre y, por último, mejorar la satisfacción del cliente, dado que aumenta la rapidez de la entrega y se reduce el incumplimiento de indicadores de gestión mediante la estabilización de los procesos. El estudio comprende, en el marco del pensamiento Lean, la metodología Six Sigma, la definición de Six Sigma y sus beneficios, la determinación de un servicio y los conceptos referentes a las herramientas de análisis utilizadas. Por otro lado, plantearemos la problemática que atraviesa la empresa SMP Courier, prestador de servicios logísticos en Perú, quienes son y cómo se beneficiaría con la implementación de Lean Six Sigma. De esta forma, determinar que la metodología Lean Six Sigma es la mejor opción para reducir las mudas como sobretiempo y reprocesos, aumentar la rentabilidad, elevar la productividad y mejorar la satisfacción del cliente en el proceso de distribución de tarjetas de crédito. / The main objective of this thesis is to solve the problem of repeated payment of penalties for non-compliance with management indicators in a logistics services company in Peru; to do this, we will demonstrate the main benefits of applying the Lean Six Sigma methodology. In the first place, to increase profitability by increasing the effectiveness of the operation; likewise, increase productivity by standardizing processes and optimizing the use of man hours and, finally, improving customer satisfaction, since it increases the speed of delivery and reduces non-compliance with management indicators by stabilizing the processes. The study includes, within the framework of Lean thinking, the Six Sigma methodology, the definition of Six Sigma and its benefits, the determination of a service and the concepts regarding the analysis tools used. On the other hand, we will discuss the problems faced by the company SMP Courier, a provider of logistics services in Peru, who they are and how they would benefit from the implementation of Lean Six Sigma. In this way, determine that the Lean Six Sigma methodology is the best option to reduce changes such as overtime and rework, increase profitability, increase productivity and improve customer satisfaction in the credit card distribution process / Trabajo de Suficiencia Profesional

Hoy en día las Pymes presentan muchos desafíos como la competencia con los mercados locales, la ineficiencia en la productividad, calidad y servicios representando un desequilibrio financiero. En Perú, estos desafíos de las Pymes se agudizan por la carencia de Innovación tecnológica, escasez de conocimiento del mercado, falta de producción planificada y una deficiente distribución del trabajo. Estos problemas que enfrentan todas las Pymes generan que los empresarios busquen distintas maneras de sobrellevar los problemas mencionados aplicando distintas soluciones para generar mayor productividad y sostenibilidad en las empresas. Este artículo presenta un caso de estudio en una pequeña empresa tapicera que presenta problemas de eficiencia en la producción donde se propone un modelo de gestión de producción con base en Lean Manufacturing y SLP con el fin de mejorar la capacidad, aumentar la productividad eliminando los desperdicios, minimizando los costos y actividades dentro de la producción y aumentar el flujo de rotación de materiales logrando atender a tiempo los pedidos de los clientes tanto en la industria manufacturera como la de servicio. / Today SMEs present many challenges such as competition with local markets, inefficiency in productivity, quality and services representing a financial imbalance. In Peru, these challenges for SMEs are exacerbated by the lack of technological innovation, lack of market knowledge, lack of planned production and poor distribution of work. These problems faced by all SMEs cause entrepreneurs to seek different ways to overcome the aforementioned problems by applying different solutions to generate greater productivity and sustainability in companies. This article presents a case study in a small upholstery company that presents production efficiency problems where a production management model based on Lean Manufacturing and SLP is proposed to improve capacity, increase productivity by eliminating waste, minimizing costs and activities within production, and increasing the flow of material rotation, managing to meet customer orders on time both in the manufacturing and service industries. / Trabajo de investigación