El hombre, a través de los años y desde tiempo milenario, ha sufrido un proceso de adaptación y cambio constante en su manera de vivir. De este modo, la evolución ha sido un eje transcendental en su desarrollo, y la adquisición de nuevos conocimientos ha sido un transcurso innato y natural. Todo esto se ha desarrollado gracias a su capacidad de entender problemas y buscarles la solución más acertada, cada vez perfeccionándose más en el arte de adaptarse a su entorno. De este modo, el hombre ha aprendido y perfeccionado su morada en esa búsqueda insaciante de cubrir sus necesidades y expectativas, sus requerimientos básicos y sociales. Es en este escenario donde la vivienda toma un papel protagónico, más aun con el crecimiento económico y social que se viene dando en nuestro país. Así, se vienen desarrollando innumerables proyectos inmobiliarios en los que prima la estandarización, no solo de valores económicos, sino estéticos y funcionales, de espacios en los que prima la “minimización” que las normas exigen, llegando en muchos casos a espacios ridículos e inhabitables. Contrastando con ellos, las autoorganizaciones en la periferia de nuestra ciudad van creciendo cada vez más. Como afirma Benito Juárez Vélez en el libro Urbes, “Se trata de formular una mirada distinta a la problemática de la ciudad informal, entendida como un mundo que vive "bajo y sobre" sus propias leyes, así como registra su particular manera de crecer, actuar y representarse.”

El presente trabajo de suficiencia profesional sobre post-producción de café pergamino nos muestra la viabilidad de su aplicación y ejecución, en base a un análisis realizado en un fundo cafetero de carácter familiar en Villa Rica, el cual permitió detectar la existencia de sobrecostos operativos debido a la baja productividad en el producto terminado. Actualmente, la empresa en estudio se ve en la obligación de adquirir producto terminado procedente de otras fincas aledañas a última hora y a un costo elevado para poder cumplir con la demanda pactada con su único cliente, esto sumado a los retrasos en producción por no tener los procesos estandarizados y experimentar fallas en sus maquinarias, dando como resultado la detención total del proceso de post-producción. Se propone utilizar la metodología PDCA apoyado en las herramientas de trabajo estandarizado y gestión del mantenimiento, el cual requerirá de una mínima inversión para obtener un aumento del 22% en el ratio de productividad y una reducción de 64% en los costos de tercerización. / The present project about postproduction of Pergamino coffee shows the viability of its application and execution based on an analysis done in a family coffee field in Villa Rica, which allows to detect the existence of operative over cost due to low productivity on the final product. Nowadays, the business in study is forced to acquire the final product from other nearby coffee fields with a higher price to be able to fulfil their customer demand set in contract. In addition to this, the delays on the production due to unstandardized process and machine failures ends up fully stopping the process. In order to improve the current situation, the use of PDCA method is proposed support by standardized work tools and maintenance manage which will require of a minimum investment to obtain an improvement of 22% of productive and a 64% reduction of the outsourcing costs. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente investigación tiene como objetivo principal la adaptación del Cuestionario Caracterológico de Gastón Berger en personas de 14 a 25 años de edad en la ciudad de Huancayo. En base a este tema, el constructo teórico del instrumento de carácter fue elaborado por Gastón Berger, que se basó en la teoría caracterológica de Le Sene, quien considera que el carácter tiene cualidades que actúan como soportes básicos en el desarrollo de la personalidad. / Tesis

Six Sigma es una de las herramientas más completas para realizar implementaciones de mejora continua en una organización, además es reconocida su eficacia y eficiencia en la implementación a nivel mundial en diferentes organizaciones, especialmente en medianas y grandes empresas. Es reconocido el éxito de la herramienta en empresas como Motorola, creadora de la herramienta, y General Electric, que empleo la herramienta en extremo, descrito esto, algunos autores definen Six Sigma como una herramienta de mejora continua, pero de largo plazo, que requiere de la recolección y análisis de una gran cantidad de datos para la resolución de problemas complejos y muy arraigados en las organizaciones, especialmente diseñada para enfrentar problemas propios de las grandes empresas. Por otro lado, Kaizen y los círculos de la calidad son herramientas de mejora introducidas en la década de 1980, por el auge industrial del Japón. Estas herramientas, se consideran como de menor complejidad en comparación al Six Sigma y de más fácil y práctica implementación, trabajando con datos primarios y herramientas estadísticas básicas, para la resolución de problemas. Siendo alternativas que se anteponen a la implementación de Six Sigma por su relativa mayor facilidad de implementación. El objetivo del presente trabajo de investigación es identificar los Mitos, Barreras y Factores Críticos de Éxito de la herramienta Six Sigma en empresas PYMES, con el propósito de realizar un aporte para las futuras empresas que opten por la aplicación de esta herramienta, como alternativa y/o complemento en sus esfuerzos de mejora continua. / Six Sigma is one of the most complete tools to implement continuous improvement implementations in an organization, and its efficiency and effectiveness in worldwide implementation is recognized in different organizations, especially large companies and medium companies. It is recognized the success of the tool in companies such as Motorola, creator of the tool, and General Electric, who used the tool in extreme, described this, some authors define Six Sigma as a tool for continuous improvement, but long term, which requires of the collection and analysis of a large amount of data for the resolution of complex and deeply rooted problems in organizations, especially designed to face problems typical of large companies. On the other hand, Kaizen and the quality circles are tools of improvement introduced in the compared to the Six Sigma and are easier and more practical to implement, working with primary data and basic statistical tools to solve problems. Being alternatives that precede the implementation of Six Sigma for its relatively greater ease of implementation. The objective of this research work is to identify the key elements for the successful implementation of the Six Sigma tool in SMEs, with the purpose of making a contribution for future companies that choose to apply this tool, such as alternative and / or complement in its efforts of continuous improvement.Sección obligatoria en la que el autor o los autores exponen en breves líneas lo esencial del trabajo. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Yobel SCM empresa dedicada a la maquila de cosméticos, transformaciones y servicios logísticos en Latinoamérica ha determinado que los centros de manufactura en la región necesitan estandarizar y optimizar sus procesos, motivado principalmente por una diferencia entre la casa matriz y las filiales, estas últimas evidenciando una falta de control de gestión en los procesos y por los mercados cada vez más competitivos. El objetivo general de este trabajo es alcanzar una operación de manufactura de clase mundial superior o al menos similar a sus pares en el resto de Latinoamérica, que contemple la implementación de indicadores de gestión y su aplicabilidad en los procesos productivos de la filial chilena, vinculando el objetivo de esta tesis a la estrategia corporativa de la compañía. Para este estudio la metodología consiste en implementar los indicadores de gestión corporativos con la finalidad de medir los procesos actuales, posteriormente realizar el análisis de brechas, así como el análisis y selección de las alternativas de solución que disminuya las diferencias encontradas. Luego realizar el plan de implementación de la alternativa de solución para finalmente hacer el respectivo análisis relación costo – beneficio que permita acortar las diferencias entre los indicadores de gestión de la corporación y Chile, todo esto dentro del marco de los factores críticos de éxito (FCE) como son el apoyo de la gerencia, nivel de compromiso de los actores del proyecto, restricciones presupuestarias, factores culturales, tamaños de operación, infraestructura entre otros. Se concluye que se cumplieron los objetivos y alcances del estudio, en los primeros meses de implementación se observa un comportamiento positivo en los indicadores de gestión respecto al benchmarking corporativo, los cuáles han subido en promedio 7 puntos porcentuales respecto a la realidad encontrada; se estimó la inversión para las mejoras en $5773000 pesos que se recupera en 13 meses. Sin embargo este proceso no fue sencillo debido a los FCE como la resistencia al cambio, diferencias tecnológicas las que fueron superadas con trabajos en equipo, capacitación, gestión del cambio; así estas mejoras deben ser analizadas desde las perspectivas de personas, procesos y tecnología para superar dichos obstáculos.

La mejora de los procesos es fundamental en el crecimiento de cualquier organización que tenga metas cada más ambiciosa. Entre estas organizaciones se encuentra las empresas del rubro joyero que requieres de diversos recursos como la mano de obra calificada, tecnología y proveedores confiables, que cumplan los plazos de entrega establecidos y cuenten con productos de calidad. Es por ello, que las empresas de este rubro buscan a estos proveedores para mantener una relación a largo plazo con sus clientes, ya que de ellos dependerá del ritmo de producción que tendrá la empresa productora de joyas. En la presente investigación se realiza con la finalidad de analizar la situación actual de trabajo en una empresa productora de joyas y presentar propuestas de mejora en los procesos realizados por esta que pueda aumentar su rentabilidad y satisfacer las necesidades que tengan sus clientes actuales y potenciales. En primer lugar, en el proyecto se dará una presentación de los conceptos teóricos que son necesarios para realizar el diagnóstico de la problemática, de esta manera se tendrá diversas herramientas que serán útiles para poder plantear las diversas propuestas de mejora en Arin S.A. Las propuestas de mejoras estarán planteadas para poder optimizar los procesos que realizan y de esta manera establecer una cultura de mejora continua dentro de la organización. Por último, el objetivo de esta investigación es que se pueda ordenar el área de producción y ejecutar las propuestas de mejora que se consideren necesarias. Gracias a ello, se optimizará los procesos internos de tal manera que se consigan procedimientos eficientes y eficaces cambiando procedimientos, modificando métodos de trabajo, eliminando procesos improductivos y elevando el ritmo de producción. / Process improvement is fundamental to the growth of any organization with increasingly ambitious goals. Among these organizations are the jewelry companies that require various resources such as skilled labor, technology and reliable suppliers, that meet delivery deadlines and have quality products. It is for this reason that the companies in this area look for these suppliers to maintain a long-term relationship with their customers, since they will depend on the rate of production that will have the jewelry producing company. This research is carried out with the aim of analysing the current work situation in a jewellery production company and presenting proposals for improving the processes carried out by this one, so as to increase its profitability and satisfy the needs of its current and potential clients. In the first place, the project will give a presentation of the theoretical concepts that are necessary to make the diagnosis of the problem, in this way will have various tools that will be useful to raise the various proposals for improvement in Arin SA. The proposals for improvements will be raised to optimize the processes they perform and thus establish a culture of continuous improvement within the organization. Finally, the objective of this research is to be able to organize the production area and execute the improvement proposals that are considered necessary. As a result, internal processes will be optimized in such a way that efficient and effective procedures are achieved by changing procedures, modifying working methods, eliminating unproductive processes and increasing the production rate. / Tesis

Este trabajo presenta el problema del exceso de desperdicios de etiquetas que se genera en la impresión de estos mismos. El proceso de impresión es el proceso clave de la empresa, puesto que transforma los rollos de plástico juntamente con las tintas y un error en los procedimientos produce la pérdida del material ingresado y dinero. Esto impulsa a plantear soluciones mediante técnicas Lean en la producción de etiquetas. Por lo general, los estudios se basan en otras líneas del sector plástico, tales como las tuberías, bolsas, envases, entre otros. Para enfrentar este problema, se utilizará la metodologia Lean Manufacturing adaptado a un ciclo de mejora continua formando un modelo de propuesta de solución, con técnicas como 5s de soporte, la aplicación del Mantenimiento Autónomo, Kanban y Estandarización del Trabajo. En base a una prueba piloto realizada, se obtiene una reducción de desperdicios de 7.78% y una mejora en los indicadores que están implicados en la investigación. / This work presents the problem of excessive waste of labels that is generated in the printing of these. The printing process is the key process of the company, since it transforms the plastic rolls together with the inks and an error in the procedures causes the loss of the material entered and money. This drives to propose solutions through Lean techniques in the production of labels. In general, the studies are based on other lines in the plastic sector, such as pipes, bags, containers, among others. To address this problem, the Lean Manufacturing methodology adapted to a cycle of continuous improvement will be used, forming a solution proposal model, with techniques such as support 5s, the application of Autonomous Maintenance, Kanban and Standardization of Work. Based on a pilot test, a waste reduction of 7.78% and an improvement in the indicators that are involved in the investigation are obtained. / Trabajo de investigaciòn

El objetivo general de este proyecto, es determinar los motivos y/o razones por las cuales la empresa no obtiene rentabilidades esperadas en la línea de soplado de frascos PEAD, y plantear como solución primaria la estandarización de los procesos de producción de los productos de esta línea. Con esto se espera en el corto y mediano plazo se incremente la eficiencia del proceso y por consiguiente la rentabilidad bruta de la esta línea de negocio. La estandarización comprenderá una seria de etapas que corresponden a comprensión y análisis del proceso, planeamiento de acciones correctivas tales como manuales de proceso, especificaciones técnicas de los productos, manuales de calidad, y algunas otras soluciones de mejora continua como SMED, TPM, etc. / Tesis

Este trabajo presenta la situación de una empresa que se dedica a la fabricación de bolsas plásticas, la cual actualmente tiene retrasos en su producción cuya consecuencia proviene de: faltante de materias primas, productos defectuosos y reprocesados. Es por ello que, al no contar con métodos estandarizados ni herramientas en el flujo de producción, lleva consigo el retraso de los tiempos de entrega del producto al cliente, el cual fue de 41.67% entregas impuntuales en el año 2016. Mediante la aplicación de las diferentes metodologías propuestas es posible resolver las diferentes causas, con el objetivo de reducir las entregas a destiempo. Para analizar el efecto de las metodologías propuestas en la empresa, se utilizó la técnica de simulación. De lo cual, se obtuvo una reducción del índice de productos defectuosos de 18% a 10%, índice de productos reprocesados de 7% a 3% y un aumento de la exactitud de reposición de materia prima de 65% a 90%, dando así un incremento del índice de cumplimiento de plazos entregas de 58% a 95%. Asimismo, con la finalidad de determinar si el proyecto es viable y rentable, se realizó un estudio financiero considerando los costos que se deben incurrir para la realización del proyecto. En este caso, el proyecto es viable de acuerdo con el análisis económico y financiero, ya que se obtiene el Valor Actual Neto de S/36,529, la Tasa Interna de Rendimiento de 31.45% y el Periodo de Retorno de la Inversión en el sexto mes de empezado el proyecto. / This thesis presents the situation of a company that is dedicated to the manufacture of plastic bags, which currently has delays in its production whose consequence comes from: missing raw materials, defective and reprocessed products. That is why, since there are no standardized methods or tools in the production flow, it entails the delay in the delivery times of the product to the customer, which was 41.67% unpunctual deliveries in 2016. Through the application of the different proposed methodologies it is possible to solve the different causes, with the aim of reducing the deliveries at the wrong time. To analyze the effect of the methodologies proposed in the company, the simulation technique was used. Of which, a reduction of the defective products index was obtained from 18% to 10%, reprocessed products index from 7% to 3% and an increase in the replacement accuracy of raw material from 65% to 90%, thus giving an increase in the delivery deadline index from 58% to 95%. Likewise, in order to determine if the project is viable and profitable, a financial study was carried out considering the costs that must be incurred to carry out the project. In this case, the project is viable according to the economic and financial analysis, since the Net Present Value of S / 36,529, the Internal Rate of Return of 31.45% and the Return on Investment Period in the sixth month are obtained the project started. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora en la fabricación de pallets de madera en una planta de producción de la ciudad de Lima, cuyo objetivo es incrementar la eficiencia en su proceso de fabricación. En el capítulo 1, se desarrolla el marco teórico del trabajo de investigación donde se fundamentan las metodologías y herramientas a utilizar en la propuesta de solución del problema. Asimismo, se establece el estado del arte del trabajo de investigación dónde se presentan los casos de estudio de problemas similares al presente trabajo. En el capítulo 2, se describen los procesos de la empresa y se identifica el problema. Es donde mediante herramientas de análisis se identifica las causas de los problemas por productos no conformes y devoluciones. Como causas se identifica que las dimensiones erróneas y la acumulación de desperdicios ocasionan los productos no conformes. Finalmente, llegando a las causas raíces las cuales son la mala medición, el apuro del personal y la falta de limpieza (desperdicios). Con el desarrollo de estas herramientas se busca reducir el número de productos no conformes (PNC), optimizar los métodos de trabajo, incremento de la productividad de la empresa. En el capítulo 4, se realiza la evaluación y validación de la propuesta de mejora mediante la simulación, donde se muestran los resultados. Además, se realiza una evaluación económica y financiera de la propuesta. Finalmente, en el capítulo 5 se establecen las conclusiones y recomendaciones del trabajo de investigación. / This research work is based on a proposal to improve the manufacture of wooden pallets in a production plant in the city of Lima, whose objective is to increase efficiency in its manufacturing process. In Chapter 1, the theoretical framework of the research work is developed where the methodologies and tools to be used in the proposal to solve the problem are based. Likewise, the state of the art of the research work is established where the cases of study of problems similar to the present work are presented. In chapter 2, the company's processes are described and the problem is identified. It is where, through analysis tools, the causes of problems due to non-conforming products and returns are identified. As causes it is identified that the wrong dimensions and the accumulation of waste cause non-conforming products. Finally, reaching the root causes which are the bad measurement, the trouble of the staff and the lack of cleanliness (waste). The development of these tools seeks to reduce the number of non-conforming products (PNC), optimize working methods, increase the productivity of the company. In Chapter 4, the evaluation and validation of the improvement proposal is carried out through simulation, where the results are shown. In addition, an economic and financial evaluation of the proposal is made. Finally, chapter 5 establishes the conclusions and recommendations of the research work. / Tesis