<p>Background: China is one of the most popular countries to relocate and outsource production units to. This country has a big advantage when it comes to the manual working cost which is very low. This difference between Sweden and China is huge; the cost of the manual working force is less than one twentieth of the Swedish.</p><p>Problem: Massive global relocation of production units can affect some countries in a negative way. One of the most important foundations in the society is that there is a high level of employment and this also contributes for economic growth. This is in terms of both tax incomes for the public society as well as self-esteem for the people.</p><p>Purpose: The purpose with this thesis is to examine the differences in total production costs, including allocation of overhead costs for product development and production in Sweden vs. China at a company, in this thesis referred to as Manufacturer AB.</p><p>Method: Case study approach with in-depth interviews, phone calls and e-mail follow up. In total 9 respondents consisting of managers in leading positions at Manufacturer AB in Sweden.</p><p>Conclusion: The manufacturing cost in the Chinese production unit is about 40-60 per cent compared to the Swedish unit. In the current situation the overhead allocation is 4 % overhead of MC at the Chinese production unit and 133 % at the Swedish unit. The total production costs are not reflected in a correct way per unit. To do a more true allocation, the overhead costs in the Company Group must be identified and allocated in the right proportions on their respective production unit.</p><p>By creating an average- and in next step an estimated allocation model we succeeded to do a more justified allocation of the overhead costs on the production units in Sweden and China. This model should be relative simple to implement on product- or unit level and gives a more correct allocation than the current.</p><p>However, it is the decision of Manufacturer AB to allocate their overhead as they like, but the estimated allocation model gives a base for strategic decisions on production unit level, referring to; where to locate the production units to reach competitive advantage.</p> / <p>Bakgrund: Kina är ett av de mest populära länderna att utlokalisera och outsourca produktionsenheter till. Detta land har en stor fördel när det gäller kostnaden för manuellt arbete, som är väldigt låg. Skillnaden mellan Sverige och Kina är enorm; kostnaden för den manuella arbetstiden är ca en tjugondel av den svenska.</p><p>Problem: Massiva globala omflyttningar av produktionsanläggningar kan påverka vissa länder negativt. En av de viktiga grundpelarna i samhället är att det finns en hög sysselsättningsgrad som bidrar till ekonomisk tillväxt. Detta gäller såväl skatteintäkter till staten som självkänsla hos folket.</p><p>Syfte: Syftet med den här uppsatsen är att undersöka skillnaderna i den totala produktionskostnaden, inkluderat fördelning av overheadkostnader för produktutveckling och produktion i Sverige jämfört med Kina vid ett företag som i denna uppsats refereras till Manufacturer AB.</p><p>Metod: Fallstudie är gjord med hjälp av personliga djupintervjuer, uppföljande telefonsamtal och elektronisk post. Totalt deltog 9 respondenter bestående av tjänstemän i ledande positioner på Manufacturer AB i sverige.</p><p>Slutsats: Tillverkningskostnaden i den Kinesiska produktionsenheten är ungefär 40-60 procent jämfört med motsvarande enhet i Sverige. I nuläget är overheadpålägget 4% på produktionsenheten i Kina och 133% på enheten i Sverige. Den totala produktionskostnaden speglas inte på ett rättvist sätt per produktionsenhet. För att göra en mer rättvis fördelning så måste koncernens totala overheadkostnad identifieras och mätas och sedan allokeras i de rätta proportionerna på respektive produktionsenhet.</p><p>Genom att skapa en genomsnittlig och i nästa steg en uppskattad fördelningsmodell lyckades vi att göra en mer rättvis fördelning av overheadkostnaderna på produktionsenheterna i Sverige och Kina. Denna modell borde vara ganska enkel att implementera på produkt- eller enhetsnivå och ger en mer korrekt fördelning än den nuvarande.</p><p>Hursomhelst, är det upp till Manufacturer AB att fördela deras overheadkostnader som de vill, men den ”uppskattade” modellen ger en bas för strategiska beslutsunderlag på produk-tionsenhetsnivå, som svarar på frågor som; var ska man lokalisera produktionsenheter för att nå konkurrensfördelar.</p>

Background: China is one of the most popular countries to relocate and outsource production units to. This country has a big advantage when it comes to the manual working cost which is very low. This difference between Sweden and China is huge; the cost of the manual working force is less than one twentieth of the Swedish. Problem: Massive global relocation of production units can affect some countries in a negative way. One of the most important foundations in the society is that there is a high level of employment and this also contributes for economic growth. This is in terms of both tax incomes for the public society as well as self-esteem for the people. Purpose: The purpose with this thesis is to examine the differences in total production costs, including allocation of overhead costs for product development and production in Sweden vs. China at a company, in this thesis referred to as Manufacturer AB. Method: Case study approach with in-depth interviews, phone calls and e-mail follow up. In total 9 respondents consisting of managers in leading positions at Manufacturer AB in Sweden. Conclusion: The manufacturing cost in the Chinese production unit is about 40-60 per cent compared to the Swedish unit. In the current situation the overhead allocation is 4 % overhead of MC at the Chinese production unit and 133 % at the Swedish unit. The total production costs are not reflected in a correct way per unit. To do a more true allocation, the overhead costs in the Company Group must be identified and allocated in the right proportions on their respective production unit. By creating an average- and in next step an estimated allocation model we succeeded to do a more justified allocation of the overhead costs on the production units in Sweden and China. This model should be relative simple to implement on product- or unit level and gives a more correct allocation than the current. However, it is the decision of Manufacturer AB to allocate their overhead as they like, but the estimated allocation model gives a base for strategic decisions on production unit level, referring to; where to locate the production units to reach competitive advantage. / Bakgrund: Kina är ett av de mest populära länderna att utlokalisera och outsourca produktionsenheter till. Detta land har en stor fördel när det gäller kostnaden för manuellt arbete, som är väldigt låg. Skillnaden mellan Sverige och Kina är enorm; kostnaden för den manuella arbetstiden är ca en tjugondel av den svenska. Problem: Massiva globala omflyttningar av produktionsanläggningar kan påverka vissa länder negativt. En av de viktiga grundpelarna i samhället är att det finns en hög sysselsättningsgrad som bidrar till ekonomisk tillväxt. Detta gäller såväl skatteintäkter till staten som självkänsla hos folket. Syfte: Syftet med den här uppsatsen är att undersöka skillnaderna i den totala produktionskostnaden, inkluderat fördelning av overheadkostnader för produktutveckling och produktion i Sverige jämfört med Kina vid ett företag som i denna uppsats refereras till Manufacturer AB. Metod: Fallstudie är gjord med hjälp av personliga djupintervjuer, uppföljande telefonsamtal och elektronisk post. Totalt deltog 9 respondenter bestående av tjänstemän i ledande positioner på Manufacturer AB i sverige. Slutsats: Tillverkningskostnaden i den Kinesiska produktionsenheten är ungefär 40-60 procent jämfört med motsvarande enhet i Sverige. I nuläget är overheadpålägget 4% på produktionsenheten i Kina och 133% på enheten i Sverige. Den totala produktionskostnaden speglas inte på ett rättvist sätt per produktionsenhet. För att göra en mer rättvis fördelning så måste koncernens totala overheadkostnad identifieras och mätas och sedan allokeras i de rätta proportionerna på respektive produktionsenhet. Genom att skapa en genomsnittlig och i nästa steg en uppskattad fördelningsmodell lyckades vi att göra en mer rättvis fördelning av overheadkostnaderna på produktionsenheterna i Sverige och Kina. Denna modell borde vara ganska enkel att implementera på produkt- eller enhetsnivå och ger en mer korrekt fördelning än den nuvarande. Hursomhelst, är det upp till Manufacturer AB att fördela deras overheadkostnader som de vill, men den ”uppskattade” modellen ger en bas för strategiska beslutsunderlag på produk-tionsenhetsnivå, som svarar på frågor som; var ska man lokalisera produktionsenheter för att nå konkurrensfördelar.

This thesis is focused on a field of calulation methods used in trading activity. The theoretical part offers an overview of full and direct costing, including their advantages and disadvantages for various ekonomic decisions. The practical part describes and evaluates the costing system of the business company and evaluates the profitability of each range of products using marginal costing.

The objective of the project is to build up a method of analysis used both in Czech and French (Czecho-French) entreprises, using financial and cost price analyses. While the financial analysis is nearly the same in both countries, the uusing of cost price analysis differs. In the Czech republic the most used one is Full costing, in France Actiity based Costs as the more correct and exact one.

The diploma thesis deals with the definition, measurement and disclosure requirements for products arising from operating activities of companies. Such requirements are con-sidered from the view of external and internal users of accounting, thus how they are reg-ulated in a system of financial, tax and management accounting. The thesis includes de-scription of the defined issue and a comparative analysis of financial accounting which is supplemented by tax implications in the Czech Republic and management account-ing. Besides it compares the legislative requirements of internationally respected ac-counting standards IAS/IFRS and US GAAP with the requirements of the Czech account-ing legislation and hence with the legislative requirements of the European Union. Based on comparative analysis carried out, this work suggests eventual future adjustments of the Czech accounting legislation.

Product costing can be used to estimate potential future costs and revenues associated with a product. In the development of new products early cost estimates can be used to support decision making regarding which products are worth pursuing, and which production processes that are the most profitable. For a firm to make precise early cost estimates both technical and financial expertise is needed; however, in practice there is generally a gap between technology and cost. Process-Based Cost Modeling (PBCM) is a model developed to address this gap and generate costing estimates of higher precision. The model is especially developed for process production technologies. Although promising, PBCM is under researched and its applicability in new contexts are yet to be explored.  The purpose of this study was to explore the PBCM’s applicability in new context of process production. This was done through a case study at a multinational agricultural cooperative. The problematization presented by the Case Company was to make early cost estimation of the production process of a main product and its byproducts. Furthermore, the Case Company wanted to compare alternative production designs and use of different raw materials in the production process. To create a product costing model that fully captures the contextual depth of the problem both qualitative and quantitative data was gathered from internal documents, a series of interviews, and observation of one of the sub-processes.  The findings of the study resulted in development of a batch costing model, a hybrid between continuous operations and order costing systems. The batch costing proved to be dynamic and allowed comparison of different production and raw material alternatives. Furthermore, the PBCM methodology that resulted in the batch costing model was evident to give a deeper contextual understanding of the relationship between cost and production technology. For the Case Company, the outcome of the study highlighted key areas needing further investigation and process design features that lower operational costs. The results also provide recommendations how to increase the precision of the product costing models when more data are available. Finally, the academic outcome of the thesis provides trajectory in the further research on PBCM and gives new perspective on the use of batch costing in continuous operations. / Produktkalkylering kan användas för att uppskatta framtida kostnader och intäkter associerade med en produkt. Vid utveckling av nya produkter och produktionsprocess kan produktkalkylering således användas vid beslutsfattande i situationer där man ska välja vilka produkter som är värda att arbeta vidare med, och vid lönsamhetsberäkningar vid olika tillverkningsprocesser. För att företaget ska kunna göra precisa kostnadsuppskattningar behövs både teknisk och ekonomisk expertis. Detta överses dock ofta i praktiken, vilket leder till en klyfta mellan teknik och kostnad. Processbaserad kostnadsmodellering, eller Process-Based Cost Modeling (PBCM), är en metod som har tagits fram för att överkomma denna klyfta, framförallt inom processproduktion. Även om modellen är lovande så saknas forskning på området, därav behöver PBCM:s applicerbarhet prövas i nya kontexter. Syftet med denna studie var att undersöka PBCM:s applicerbarhet i en ny kontext inom processproduktion. Detta gjordes genom att genomföra en fallstudie på ett multinationellt lantbruksföretag som har verksamhet inom livsmedelproduktion. Fallföretags problematisering byggde på att de ville göra en tidig kostnadsbedömning på tillverkningsprocess som producerar en huvudprodukt och ett antal biprodukter. Tillverkningsprocessen är ännu inte utvecklad och företaget vill således jämföra produktionskostnader vid användning av olika råmaterial och tillverkningsalternativ. För att utveckla en lämplig produktkalkyl till företaget samlades både kvalitativa och kvantitativa data in genom interna dokument, en serie av intervjuer, samt genom observation av en av de underliggande tillverkningsprocesserna. Studien resulterade i en hybridkalkyl som använder sig av både process- och orderkalkylering. Hybridkalkylen visade sig lämplig både för företagets produktionsteknologi, men framförallt tillät jämförelse mellan olika tillverkningsalternativ. Metodiken hos PBCM visade sig även användbar för att förstå hur kostnaden påverkas av produktionsteknologin. För fallföretaget påvisade resultaten områden som behöver undersökas ytterligare. Det ges även rekommendationer hur hybridkalkylen kan finslipas när företaget har mer data tillgängligt. När det kommer till det akademiska bidraget, så ger rapporten riktning för fortsatta forskningen på PBCM och ger nya perspektiv på hur hybridkalkylering kan användas i processproduktion.