Orientador : Guilherme Elias Pessanha Henriques / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Odontologia de Piracicaba / Made available in DSpace on 2018-08-03T20:00:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TroiaJunior_ManoelGomes_D.pdf: 4302439 bytes, checksum: 39d9e0759f673a468454f0bc94aa1b65 (MD5) Previous issue date: 2004 / Doutorado

Orientador: Vinicios Amaral Armentano / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-13T23:55:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Hahn_Andrea_M.pdf: 6542020 bytes, checksum: 5c3024437f5d36e4b86572795c92aef9 (MD5) Previous issue date: 1991 / Resumo: O processo de fundição permite a manufatura de peças em material fundível de modo rápido e flexível. Para a produção de pecas fundidas é necessária a disponibilidade simultânea do modelo de areia, de machos e de metal liquido. Como a preparação da areia e a fusão do metal ocorrem Juntamente com a produção dos moldes. Existe o problema de se ajustar no tempo, quantitativa e qualitativamente a oferta e a demanda de metal e areia além do fornecimento necessário dos machos e outros insumos. Com a automatização da produção, chegou-se à linha automática de moldagem, que unifica as operações de fazer o Molde, vazar o metal e desmoldar a peça numa só instalação com alta produtividade e. de preferência, com flexibilidade. O aumento da quantidade de dados e a necessidade de processá-los rapidamente demandam um desenvolvimento correspondente na Programação de Produção. Um apoio computacional ao programador de produção fornece um instrumento para estabelecer um programa viável que respeite os prazos e quantidades de entrega e as capacidades da fusão e da macharia. Esta tese tem como objetivo apresentar um protótipo de um Sistema de Apoio Computacional à Programação de Produção em uma Linha Automática de Moldagem baseado em técnicas de simulação integrado a um banco de dados. No final deste exemplar, encontra-se um disquete de demonstração com o sistema desenvolvido / Abstract: The manufacturing process of casting allows a fast and flexible shaping. To produce a casting, the pattern, the sand, the cores and the melten metal must be readily available. Since the sand preparation and metal melting occur simultaneously with lhe production of moIds, there exists lhe problem of tuning in time, in quantity and quality the offer and demand of sand and metal, besides providing the necessary cores and other resources. With the technological improvements, the automatic molding line came up. It unifies the operations of mold making, metal pouring and shakeout in a unique installation with high productivity and preferable flexibility. The increased data added to the need of processing them quickly must be accomplished with a corresponding development in production planning and scheduling. A computer aid to the production scheduler provides a tool for establishing a feasible schedule thal takes into account the ordered quantities and deadlines subject to the capacities of the coreshop and the melting facilities. This thesis presents a prototype system for Computer Aided Production Scheduling for an automatic molding line based on simulation techniques and integrated to a database. At the end of this copy there is a demonstration diskette with the system developed. / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Orientador: Mauricio Prates de Campos Filho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-14T09:13:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Coppini_NivaldoLemos_D.pdf: 5968653 bytes, checksum: fd0cb6c32b088f148ba3820a14e74c1e (MD5) Previous issue date: 1978 / Resumo: O presente trabalho visa o desenvolvimento de um processo de refino de grão em estruturas de Alumínio Comercial via molde, isto é, pela introdução adequada de um aditivo volátil(Hexacloroetano) ao recobrimento de moldes e lingoteiras. Para atendimento deste objetivo geral, realizou-se uma revisão crítica da literatura, a qual revelou a originalidade do processo e permitiu, em sua essência, criar o embasamento teórico necessá rio para entender os diferentes conceitos envolvidos durante o trabalho experimental. Para viabilizar o processo, diferentes recobrimentos foram testados com e sem adições de Hexacloroetano, o que permitiu selecionar o melhor como sendo o DYCOTE 39 (a base de Alumina). Com o recobrimento escolhido fixado, séries de experiências foram montadas com a finalidade de estabelecer a performance do processo. Estas séries de experiências permitiram investigar a influência de fatores tais como: adição do Hexacloroetano ,com recobrimento em diferentes proporções, mecanismo de formação de estrutura ativado pelo processo, efeito do superaquecimento, efeito de tempo total de solidificação e influência da aplicação do processo sobre defeitos. Finalmente, o processo foi aplicado em outros metais Chumbo, Estanho e Zinco e ligas de Alumínio - Cobre e Alumínio - Silício. Em comparação estabelecida com o processo de refino do Alumínio via banho (inoculação do Titânio-Boro) o presente processo apresentou as vantagens de ter uma potência de refino maior, dispensar a operação de inoculação entre a fusão e o vazamento, ter uma ampla faixa operacional de superaquecimento. / Abstract: This study describes the development of a/grain refining process for commercial purity Aluminium which is based in the introduction of a volatile addition (Hexacloroethane) to the mould coating. A critical review of the literature was made, which both indicated the originality of the present process and formed a theoretical base from which the concepts involved could be treated during analysis of experimental results. To optimize the process parameters, the experimental examinations were carried out with a range of mould coating, and it was concluded, that one based on alumina powder was most suitable. Using this base, a series of investigations were carried out to find the optimal level of Hexacloroethane, the effect of various process parameters" and to elucidate the mechanism of the refinement effect. Finally, the process was applied to other metals and alloys and the overall performance was compared to conventional techniques such as melt inoculation. It was shown to exhibit favourable results with respect to refining efficiency, ease of application and resistance to effect of superheat. / Doutorado / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Simonides Consani / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Odontologia de Piracicaba / Made available in DSpace on 2018-08-03T16:20:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fernandes_DanielaRodrigues_M.pdf: 3687267 bytes, checksum: 9821b159222a8f053512a16a7c73db7e (MD5) Previous issue date: 2003 / Resumo: O objetivo deste trabalho foi verificar a influência da fonte de calor na fusibilidade e dureza de uma liga comercial à base de Ni-Cr (VERA BOND 11) nova, refundida (100%) e nova acrescida de sobras (50%). Para análise da fusibilidade foram confeccionadas 10 amostras para cada condição de liga, com uma tela para peneira de poliéster, com 11 X 11 filamentos de 0,22 mm de espessura, perfazendo uma malha de 100 espaços quadrados fixada bilateralmente por toda a extensão em fios de cera de 2,5 mm, contendo um pino formador do canal de alimentação no vértice. Para análise da dureza foram confeccionadas pastilhas em cera azul regular, com 8,0 mm de diâmetro por 2,0 mm de espessura, unidas a um pino formador do canal de alimentação. Após a obtenção dos padrões, estes foram fixados à base formadora do cadinho, de forma que a distância da base à câmara de reserva fosse 0,5 cm. Uma solução redutora da tensão de superfície foi aplicada sobre o padrão e após a secagem, este foi incluído em revestimento fosfatado - Termocast (Polidental, São Paulo Brasil) manipulado a vácuo, seguindo as instruções do fabricante quanto a proporção e tempo de manipulação. Os anéis foram aquecidos em forno elétrico (EDG) até atingirem a temperatura de 900°C, quando foram preenchidos por aproximadamente 15 gramas de liga fundida pela fonte de calor maçarico oxigênio/acetileno ou indução. A injeção da liga foi realizada por uma máquina centrifuga. Após a obtenção e limpeza dos corpos-de-prova foi realizada a análise de fusibilidade, com o auxílio de um microscópio comparador com aumento de 16 X, considerando o número de espaços preenchidos no molde pela liga. Para análise da dureza superficial Rockwell 30T, os corpos-de-prova foram incluídos em resina acrílica quimicamente ativada, polidos e levados ao aparelho de dureza Testor HTI Super-Panambra, onde foram realizadas as medidas e obtidas as médias. Os resultados foram submetidos à análise de variância e as médias comparadas pelo teste de Tukey, em nível de significância de 5%. Quando foram comparadas as fontes de calor com os diferentes tipos de liga houve diferença estatística significativa entre as fontes de calor, na qual o aquecimento por indução demonstrou melhores resultados para fusibilidade. Não houve diferença estatística significativa nos valores médios de dureza quando foi utilizada a fonte de calor maçarico e aquecimento por indução para as ligas virgem e mista, porém o aquecimento por indução demonstrou melhores resultados que o maçarico, diferindo estatisticamente os valores de dureza, quando da utilização da liga refundida / Abstract: The aim of the present study was to verify the influence of the heat source on the castability and hardness of a Ni-Cr-based commercial alloy ¿ VERA BOND 11 - in three different conditions: new (first use), recast, and new mixed with scraps. In order to evaluate castability, 10 specimens were made for each alloy condition, using a polyester sieve with 11x11 filaments, 0.22mm thick, resulting in a screen with 100 square spaces. This screen was fixed to 0.25mm threads along the extension of two sides, and a post was fixed to its vertex. In order to perform hardness analysis, circular specimens made of regular blue wax measuring 8.0 mm in diameter and 2.0 mm thick were connected to the post, forming the sprue. The patterns were then fixed to the casting chamber, so that the distance from the base to the reservoir was 0.5 cm. A surface tension-reducing solution was abundantly applied to the patterns and after drying, the patterns were embedded into a phosphate-bonded investment - Termocast (Polidental, São Paulo, Brazil) manipulated under vacuum pressure, following manufacturer's instructions regarding proportions and manipulation times. Casting rings were placed in an electric oven (Bravac) until the temperature of 900°C was reached, and were then filled with approximately 15 grams of alloy, molten either by an oxigen/acethylen gas torch or by induction as heat sources. Following this procedure, castability analysis was performed. A comparison microscope of 16x magnifying power was used to count the number of spaces which were filled by the alloy. In order to evaluate hardness Rockwell 30T, specimens were embedded in chemically activated acrylic resin and then placed on a Testor HTI Super-Panambra hardness teste r. Hardness values for each specimen were obtained, and the average hardness was calculated. Results were submitted to analysis of variance and averages were compared by Tukey's test at 5% probability. There were statistically significant differences between the heat sources applied to the different types of alloy, with induction presenting the best castability results. There were no statistically significant differences in the average hardness values between torch or induction as the heating source for new and mixed alloys, although induction showed the best results, leading to statistically significant differences in hardness, when recast alloy was used. / Mestrado / Mestre em Materiais Dentários

Tese (livre docencia) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Acompanha memorial / Made available in DSpace on 2018-07-18T02:43:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Garcia_Amauri_LD.pdf: 4521326 bytes, checksum: 07457ac642c94c7b69ffca53e30bdd3e (MD5) Previous issue date: 1981 / Resumo: A qualidade dos produtos obtidos por processes de produção contínua a partir do material em seu estado de fusão, e fortemente dependente das condições de transferência de calor impostas durante o processo de solidificação. 0 objetivo fundamental deste trabalho, consiste em analisar de forma extensiva os fatores de processos do tipo lingotamento contínuo, que mais sofrem influência das condições de transporte de calor na solidificação, propondo ferramentas analíticas de acompanhamento do processo sob ponto de vista térmico bem como modelas físicos explicativos da forma com que estas influencias se manifestam durante o processo produtivo . A analise foi localizada em vários aspectos essenciais destes processos tais como: transferência de calor nas diferentes etapas do processo de lingotamento contínuo de metais e acompanhamento da evolução da solidificação nestas etapas; análise do comportamento térmico durante a solidificação de ligas binárias no lingotamento contínuo; analise quantitativa da formação da estrutura dentrítica em função dos parâmetros térmicos do processo; analise das condições térmicas que devem ser necessariamente impostas para a produção de estruturas metálicas amorfas; analise da formação de defeitos de superfície em lingotes produzidos de forma contínua; e utilização das ferramentas matemáticas de análise propostas no dimensionamento de partes de um sistema padrão de lingotamento contínuo de aço. Os modelos físicos ou matemáticos propostos são devidamente comparados com resultados experimentais e com outras pro posições teóricas existentes na literatura. / Abstract: The quality of products obtained by continuous cooling from the melt, is strongly dependent on eat transfer conditions imposed during the solidification process.The main objective of this work is to make an extensive analysis about the continuous casting factors that are more influenced by the cooling conditions during solidification, and to propose mathematical models to analyse the process under the thermal point of view, as well as physical models to explain how these influences take place during product ion.The analysis was divided in several essential aspects of the continuous casting process: heat flow in he different cooling zones of the continuous casting of metals and evolution of the solidification process in each zone; analysis of the thermal behaviour during solidification of binary alloys in the continuous casting; quantitative analysis of the dendritic structure in function of thermal parameters; analysis of the thermal conditions that must be imposed to enable the production of metallic amorphous structures, analysis of the development of ingot surface defects in the continuous casting; and application of the proposed mathematical models to design parts of a standard equipment of continuous casting of steel. The proposed physical and mathematical models are compared with experimental results and with other theoretical models from the literature. / Tese (livre docencia) - Univer / Livre-Docente em Engenharia Mecanica

Orientador: Luiz Mario Queiroz Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2018-07-19T07:26:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Teixeira_ClaudiaEchevengua_M.pdf: 4170945 bytes, checksum: 12e8c33549bd7a409db99bb539054d66 (MD5) Previous issue date: 1993 / Resumo: O resíduo sólido industrial areia de fundição é gerado na etapa de desmoldagem de peças metálicas fundição. Em particular, as areias fenólicas requerem cuidados especiais, em função da presença de resina fenólica na composição, que pode conferir a este resíduo uma potencial periculosidade em relação à toxicidade. A metodologia desenvolvida neste trabalho compreendeu inventário do resíduo areia de fundição do pólo metal-mecânico de Caxias do Sul (RS); caracterização e classificação do resíduo areia fenólica da empresa escolhida; ensaios de tratabilidade através de isolamento de fungos a partir do resíduo e do teste de lixiviação; identificação dos fungos a nível de gênero; e seleção através de crescimento em meio sólido de resíduo e "Reação de Bavendamm". O resíduo sólido areia fenólica representa 20% do total do resíduo areia de fundição gerado no município, cerca de 73 t/mês. O mesmo não vem sendo inserido no processo produtivo de origem, como também não vem recebendo tratamento e disposição adequada. O resíduo coletado num período de cinco meses foi classificado como Class e 11 - não inerte (ABNT, 1987a). Contudo, convém ressaltar que houve variações de sua composição neste período, provavelmente em função das flutuações do processo produtivo. ...Observação: O resumo, na íntegra, poderá ser visualizado no texto completo da tese digital / Abstract: The industrial solid waste foundry sand is generated in the demolding step of metalic parts in the foundry processo Particularly, the phenolic sand require special care due to the presence of phenolic resin in its composition, which can give this waste a potential hazardous regarding toxicity. The methodology developed in this work regarded inventory of the waste foundry sand in the Caxias do Sul (RS) metal-mechanic field; characterization and classification of the waste called phenolic sand, of the chosen company; essays of treatbility through fungus isolation from the waste and the leaching test; identification of the fungus at genus leveI; and screening through growing in a solid waste cultural IIBavendamm reaction". medium and The solid waste phenolic sand represents 20% of the total waste sand in foundry generated in Caxias do Sul. Its figure is of approximately 13 ton/month. It has not been included in its production process of origin, as well as it has not been receiving adequate treatment and disposal. The colected waste within a five months period of time was classified as Class 11 (non-inert) (ABNT, 1981a). Although it is important to mention that there were variations in its composi tion during the mentioned period of time, probably due to the floating of the productive processo ...Note: The complete abstract is available with the full electronic digital thesis or dissertations / Mestrado / Mestre em Engenharia Civil

Neste trabalho, o modelo de composição integrada de especialistas locais (CIEL), proposto por Scarpel (2006) para geração de modelos de previsão, é explorado para a metamodelagem de três funções determinísticas bivariadas (funções Bohachevsky, Ackley e composição de senoides), visando auxiliar o processo de otimização. A ideia básica é construir uma superfície de resposta utilizando um metamodelo composto por especialistas simples (funções lineares). Na construção dos metamodelos CIEL, variou-se de 2 até 5 o número de agrupamentos da composição de especialistas e foram utilizados diferentes números de amostras (50 e 150). O desempenho dos metamodelos CIEL foi comparado com o de metamodelos gerados a partir de 21 amostras pelo Processo Estocástico Gaussiano (GaSP), técnica muito utilizada e recomendada na literatura sobre otimização baseada em metamodelagem. O metamodelo CIEL apresentou bom desempenho para indicar a região de ótimo das funções, exceto no caso da função composição de senoides com base em 50 amostras, em que se obteve desempenho apenas regular. Apesar disso, os metamodelos CIEL, de forma geral, não foram adequados à representação das funções. No caso da função Bohachevsky, o modelo GaSP se mostrou claramente superior, Quanto à função Ackley, os resultados obtidos com o GaSP e com o CIEL foram semelhantes. Em especial, ressalta-se o potencial do metamodelo CIEL em situações análogas à da função composição de senoides, que possui superfície bem ondulada, com diversos ótimos locais. Apesar de esta função possuir forma complexa e de difícil representação, o desempenho do metamodelo CIEL com 150 amostras foi nitidamente melhor que o GaSP, ao indicar o ótimo.

Estágio realizado na FERESPE-Fundição de Ferro e Aço, Ld.ª.. e orientado pelo Eng.º Joquim Santos e Eng.º Pedro Lacerda / Tese de mestrado integrado. Engenharia Metalúrgica e de Materiais. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008

Orientador : Amauri Garcia / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-15T05:56:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Quaresma_JoseMariadoVale_M.pdf: 18363445 bytes, checksum: eccf0228a829f2c6062f15f8c956f96d (MD5) Previous issue date: 1982 / Resumo: Constitui objetivo fundamental deste trabalho, a análise teórico-experimental de todos os fatores relativos ao sistema metal/molde que apresentem influência direta ou indireta sobre a qualidade superficial de lingotes. Para tanto, foi necessário simular-se condições de transferência de calor e de solidificação na primeira etapa de resfriamento do processo de lingotamento contínuo. O que foi feito através da construção de um dispositivo de lingotamento estático formado por um conjunto constituído de duas partes principais, que são: um molde de cobre refrigerado a água e um molde de refratário que permite alimentação do metal líquido pela base, de tal forma a simular o movimento relativo entre o lingote e o molde no processo de lingotamento contínuo. Inicialmente é abordado a análise das hipóteses teóricas, formuladoras dos prováveis mecanismos de formação de marcas superficiais, através de ensaios de resfriamento e solidificação com compostos orgânicos. Em seguida, foram examinados parâmetros térmicos de influência, tais como a força motriz de distorção térmica (?) e o coeficiente global de transferência de calor (hg) e o superaquecimento. Além destes aspectos analisou-se ainda, a influência da composição química (ligas com diferentes intervalos de solidificação) e da velocidade de lingotamento. Finalmente, todos os parâmetros de influência são analisados conjuntamente para estabelecer-se o mecanismo básico da formação de marcas superficiais durante o lingotamento / Abstract: Not informed / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Amauri Garcia / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-18T09:41:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SpimJunior_JaimeAlvares_M.pdf: 5304992 bytes, checksum: 564f6d863d1a9b4ebbdad0569ffcb83e (MD5) Previous issue date: 1993 / Resumo: Desenvolveu-se um modelo numérico baseado no método de diferenças finitas bidimensional que permite prever o comportamento térmico da solidificação de ligas no processo de lingotamento. Na elaboração do modelo trabalhou-se com uma analogia entre circuitos térmicos e circuitos elétricos de capacitores e resistores, resultando em simplificações matemáticas e computacionais, além da maior compreensão física do método de diferenças finitas, permitindo maleabilidade das malhas nodais sem a perda de precisão. Analisou-se o sistema de lingotamento contínuo de aços em função das principais regiões de troca térmica que ocorrem ao longo do processo, mapeando-se os pontos críticos sob ponto de vista de um sistema de controle. O modelo desenvolvido foi aplicado a diferentes situações do processo de lingotamento contínuo, comparando-se alguns resultados com resultados experimentais e outros modelos já avaliados da literatura. As boas concordâncias observadas demonstraram a confiabilidade do modelo. Finalmente mostram-se os passos da utilização do modelo para a aplicação em um sistema de controle, analisando-se os diversos pontos críticos de sensoriamento do equipamento e os segmentos que devem ser controlados ou ser submetidos a ajustes continuos, para estabelecer-se as condições básicas essenciais ao desenvolvimento de um sistema de controle automático no equipamento de Lingotamento Contínuo de placas de aço / Abstract: A numerical model based on the finite difference technique was developed, permitting the description of the thermal behaviour during solidification of binary alloys in casting processes. The analysis incorporates an analogy between thermal circuits and electrical circuits resulting on mathematical and computation simplifications and giving a better physical comprehension of the finile difference approach. An increase of flexibility in mesh size was observed preserving the accuracy of results. The continuous casting equipment was analysed in terms of the different heat exchange regions, with a view of identification of the critical points for a control system. The developed model applied to different operating situations of cotinuous casting of steel, and the theoretical predictions were compared to experimental and theoretical results from the literature, giving a good agreement in all cases examined. Finally, the steps of model application to a control system is presented. These includes the analysis of critical points for detectors location. The machine parts which must be submitted to control or continuous adjustment, in order to permit the development of an automatic control system for a slab continuous casting equipment / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica