Agronegocios Sicán S. A. C. es una empresa dedicada al procesamiento y comercialización de granos secos en el departamento de Lambayeque. En la actualidad su principal problema es la baja productividad lo que registró pérdidas económicas S/. 847 660 en el periodo de estudio de Setiembre de 2017 a Agosto 2018 Es por esto que la presente investigación tiene por objetivo Elaborar una propuesta gestión del mantenimiento para incrementar su productividad. Se realizó el diagnostico con respecto a la situación actual, en donde se identificaron diversas causas que afectan el proceso productivo como las horas paradas de las máquinas, desorden de herramientas y repuestos en área productiva y falta de capacitaciones lo que genera que disminuya su productividad. lo cual representa un 42,25 % de las utilidades de la empresa. Se elaboró una propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento en donde abarque sus principales problemas. Primero se elaboró un sistema de gestión de mantenimiento con un programa de mantenimiento basado en el RCM. Para la segunda mejora se propuso la elaboración de un manual de mantenimiento preventivo, en la cual contengan las normativa y procedimientos de gestión de repuestos, mantenimiento preventivo y correctivo. Para la última mejora se elaboró un plan de capacitación donde incluye MOF para cada puesto de trabajo y un procedimiento del proceso de producción. Como resultado se aumentó un 18,6 % la productividad de tiempo, con respecto a las máquinas aumentó un 19,9 % y la productividad total aumentó un 10,5 %. Con respecto a los indicadores de mantenimiento su disponibilidad aumentó un 13 % y la capacitación a personal aumentó en un 100 %. Por último, la inversión planteada es de S/.16 144 anual, con un tiempo de recuperación de 8 días y un indicador de beneficio costo de S/. 1,87.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo realizar un sistema inteligente que permita identificar adecuadamente los mangos Kent no exportables en el área de muestreo de una empresa agroindustrial de la región de Lambayeque. Esto se dio gracias a la problemática que se logró encontrar en la empresa estudiada. Para llevar a cabo la solución, se plantearon tres objetivos específicos, estos son: implementar un algoritmo para el preprocesamiento de imágenes de entrada, implementar una red neuronal artificial para una identificación adecuada de los mangos no exportables y obtener la valoración de usabilidad de la solución de acuerdo con la percepción del usuario. Para poner en marcha todo esto, se plantearon dos metodologías a seguir. Estas fueron: La metodología de Machine Learning y la Programming extreme, una fue para crear el modelo computacional y la otra para el sistema web. Los resultados obtenidos por esta solución lograron satisfacer las necesidades planteadas por la entidad. Logrando así un 85% de asertividad al momento de pronosticar las imágenes cargadas.

El desarrollo de la agroindustria genera gran cantidad de residuos en las distintas etapas del proceso productivo, los que mayormente se eliminan sin previo tratamiento, ya sea por la deficiente capacidad tecnológica o altos costos que involucran su disposición final. La presente investigación tiene como propósito realizar el mapeo de residuos sólidos de las empresas agroindustriales en la región Lambayeque para su potencial aprovechamiento. Se realizaron visitas a las empresas, así también se revisó la información alojada en páginas web, se utilizó el software Arcgis para el mapeo geográfico de residuos y en base a revisión de bibliografía se propuso alternativas de aprovechamiento. Se determinó que las empresas generan alrededor de 93% de materia orgánica, de los cuales el 1% son vendidos; el material inorgánico comprende el 5% compuesto por plástico, cartón y fierro; además se diagnosticó que los residuos peligrosos oscilan alrededor del 1%. Se realizó el mapeo de residuos geográficamente, estos fueron distribuidos teniendo en cuenta su composición y lugar de generación. Además, se realizaron dos propuestas de aprovechamiento, la primera relacionada a la instalación de una planta que generaría 28 794 708 m3 /año de biogás, el cual logra una reducción de 184 286 131 Kg de CO2 anualmente; y la segunda es el aprovechamiento de envases agroquímicos que consta de dos momentos, el primero es el proceso realizado por parte de la empresa que consta de: almacenamiento primario, técnica del triple lavado, perforado e inspección final; en el segundo momento los campesinos de la zona recogen los residuos, los acopian y son compactados o triturados según estos lo requieran, finalmente son empacados y vendidos al cliente final que realizará el reciclaje.

El ministro de Agricultura y Riego, Gustavo Mostajo, informó al diario Gestión que en el período enero-octubre del 2018, las agroexportaciones en el Perú aumentaron 13,1% en comparación al mismo periodo del año anterior y sumaron US$ 5 475 millones. En las agroexportaciones el procesamiento y la conservación de alimentos son de gran importancia. En las empresas agroindustriales, donde se procesan alimentos perecederos, permite conservar la frescura y sabores de los productos, sin descuidar la calidad de estos para su posterior venta en el mercado nacional y extranjero. Chiclayo es una de las regiones con mayor desarrollo del sector agroexportador, siendo la que más ha crecido en ese sector a nivel nacional. La empresa Procesadora Perú S.A.C. tiene en posesión y uso un túnel continuo IQF (Individual Quick Freezing) con un compresor de tornillo de 112 kW que trabaja a su máxima capacidad, para congelar los alimentos, tres ventiladores centrífugos de 11 kW que girando a una velocidad fija esparcen el aire refrigerado por todo el túnel; teniendo una productividad de 1200 kg/h de una variedad de productos como mango, banano y frijol de palo. Teniendo todo este sistema un gasto de energía eléctrica del 31% respecto al consumo total de la empresa. Uno de los problemas es que la temperatura del producto al entrar al túnel es variable haciendo que los equipos trabajen a su máxima potencia esto conlleva al uso desmedido de la energía eléctrica siendo un gasto innecesario para la empresa, además la calidad del producto final en la producción se ve influenciada por las condiciones térmicas que no cumplan los estándares del mercado. Ante esto, se propuso el diseño de un sistema de control PID adaptativo capaz de analizar constantemente los niveles de temperatura del producto dentro del túnel IQF y de acuerdo a esos valores regule las revoluciones de los ventiladores, manteniendo las condiciones deseadas, alcanzando la independencia de procesos anteriores y disminuyendo el consumo eléctrico de los ventiladores hasta en un 10%, provocando que se procese más producto de calidad, haciendo viable la implementación de este sistema.

La presente investigación plantea un proyecto de inversión privada para la instalación de una planta de gasificación de biomasa residual del cultivo del limón para el abastecimiento energético de la agroindustria del distrito de Olmos, departamento de Lambayeque. Este proyecto se enfoca en sacar provecho del cultivo de limón, que reviste de gran importancia a la región norteña y beneficiar a toda una industria. En la industrialización de productos agroindustriales, este proceso requiere más gas natural de las centrales eléctricas, lo que aumenta los costos de producción para las diferentes empresas según la línea de producción. De manera similar, el cultivo de limón produce grandes cantidades de biomasa residual no utilizada la cual serian almacenadas en centros de logística de biomasa. La gasificación es el proceso termoquímico que convierte un sólido o líquido en gas combustible mediante una combustión incompleta para producir electricidad y calor. El objetivo de este trabajo es realizar un análisis evaluando técnica, económica y financieramente una planta de gasificación de residuos del cultivo de limón para dotar de energía a empresas agroindustriales del distrito de Olmos que procesan grandes cantidades de limones. Se analizará la disponibilidad de residuos de biomasa, los requerimientos energéticos y el procesamiento de materia prima (biomasa). En conclusión, desde el punto de vista técnico, económico y financiero, el proyecto puede ser rentable. La biomasa restante producida en la industria de procesamiento de productos agrícolas excedería claramente las necesidades de la planta de gasificación, que podría producir suficiente gas pobre para abastecer al sector agrícola y supondría un enorme ahorro de gas natural.

La producción de lácteos es una actividad de suma importancia en los distintos países del mundo actual, pero existen barreras que no permiten el desarrollo del mismo, siendo importante en el aspecto económico y nutricional, teniendo como actor principal a la población infantil. Teniendo como objetivo principal es determinar el diagnóstico de la capacidad empresarial y socio-organizativa según el modelo CATIE de los pequeños productores de lácteos de Huichud – Cutervo. Se plantea el modelo CATIE para el análisis del diagnóstico de la capacidad empresarial y socio-organizativa el cual brinda información que permite conocer el estado actual de la gestión de empresas rurales. La investigación determinó que productores agropecuarios Huichud de Cutervo, en sus aspectos de los diferentes tipos de capital se encuentra en un equilibrio constante porque existe confianza entre la parte administrativa de la asociación y los productores de lácteos, solo se debe profundizar en el capital físico porque los productores necesitan en su totalidad los servicios básicos. Concluyendo que los capitales que representa el modelo de la investigación son compatibles con la problemática de la Asociación de productores de lácteos, permitiendo en análisis detallado y conciso de lo que ya se tiene, lo que se necesita y lo que se puede mejorar, mientras que en las características de los asociados y de sus unidades se dice que las posesiones que tienen los productores y los métodos que usan momentáneamente están cubriendo las necesidades para la realización del trabajo.

El presente trabajo de investigación se desarrolló debido a que la empresa Agroindustrias H&H S.A.C. no cuenta con ningún sistema de costeo que le permita tener una adecuada información sobre los costos incurridos durante el proceso productivo de la empresa. Asimismo el objetivo principal de esta investigación, es el de proponer el diseño de un adecuado sistema de costeo ABC para la empresa, que le permita ser una herramienta eficiente para determinar con exactitud sus costos en los que incurre y tomar decisiones acertadas, así como también conocer la rentabilidad y por último saber cómo está estructurado la organización. Para tal efecto surge el siguiente problema ¿En qué manera el diseño de un sistema de costos basado en actividades incide en la rentabilidad de la empresa molino Agroindustrias H&H S.A.C. 2019? Donde la hipótesis es que efectivamente el diseño de un sistema de costeo ABC permitirá el control de los costos de producción y contribuirá a mejorar su rentabilidad. Además se empleó un diseño No Experimental, de naturaleza descriptiva. Se utilizó además técnicas de investigaciones tales como entrevista y el análisis documental para poder obtener los datos la investigación. La muestra está constituida por el gerente y los trabajadores de la empresa, referente al ejercicio 2019. Los resultados demuestran un control deficiente que afecta a la gerencia en la toma de decisiones, ya que implementando un buen sistema de costos, contribuirá al logro de los objetivos. Finalmente se hace una propuesta para la aplicación del sistema de costeo ABC.

La presente investigación tiene como objetivo principal incrementar la productividad en el proceso de packing de uva mediante la simulación de una mejora tras la evaluación de todos los subprocesos a través de la utilización del software ProModel, dirigida a la optimización de procesos, tanto estratégica, táctica y operativa empleando el aplicativo con animación para hacer modelos de simulación y optimizarlos. Siendo la productividad un factor clave en toda empresa u organización, sean estas de producción de bienes o servicios se tendrá siempre como meta la optimización del uso de sus recursos y reducción de costos y gastos sin dejar de lado la calidad de los mismos, en esto se enfoca el presente trabajo, ser capaces de elaborar propuestas de mejora en procesos productivos. En la ejecución de la simulación se detectaron cuellos de botella en los subprocesos de gasificado con un 90.15% de utilización y en paletizado – empaque de 85.07%, puesto que la producción real era de 98 pallets por semana. Así pues, tras la simulación de mejora en los resultados ser aprecia un incremento de 2.33 a 2.73 Pallets / colaboradores por semana, es decir, de 98 a 123 pallets y el incremento de eficiencia del 75% al 95% cabe mencionar que para alcanzar los resultados ya expuestos fue necesario adicionar 2 estaciones; e incrementar 1 colaborador en el subproceso de gasificado y 2 colaboradores en paletizado – empaque.

La presente investigación es un proyecto de inversión privada para la implementación de un centro de acopio e industrialización del ají amarillo en pasta en la región de Lambayeque. Este proyecto está orientado a todas las agroindustrias y agricultores dedicados al sector agrícola del ají amarillo, de la región Lambayeque que buscan una mayor seguridad, disminución en pérdidas económicas, desarrollo en la exportación, insumos de calidad; y, hacer de ello que la región Lambayeque sea más competitiva en relación a la exportación de la especie Capsicum. En el análisis y evaluación del proyecto se ha determinado una inversión total de S/. 2, 881,932.24; del cual, se aportará un capital propio de S/.1,729,159.34 representando un 40% y el 60% será financiado por una entidad bancaria, siendo S/ 1, 152,772.90. Finalmente, mediante los indicadores VAN, TIR, entre otros, resulta que la realización del proyecto es viable, con un VAN económico de S/. 1, 103,401.98 y un VAN financiero de S/.1,623,243.03, siento resultados superiores a cero; lo cual, se deduce que el proyecto es rentable.

El departamento de Lambayeque es una de las más pujantes regiones agroexportadoras de nuestro país, dedicadas a la agro exportación en las empresas agrícolas lo cual es importante llevar un sistema de costos y costos de producción debido a que algunas empresa no lo aplican; al aplicar un sistema de costos es muy importante el proceso productivo a base de una información organizada, del mismo modo, costos de producción permite establecer desde el inicio de las fases de producción, hasta la terminación del producto, ya que no es una tarea fácil, pero es mejor llevar un adecuado control en sus costos y poder verificar su ganancia permitiendo a la gerencia llevar a buen puerto sus metas y objetivos planeados. El objetivo principal de este trabajo de investigación pretende dotar a la empresa agroexportadora Inca Verde S.A.C de un sistema de costos que le permita alcanzar una rentabilidad adecuada, así como detectar algunas falencias que puedan presentarse en las distintas fases de producción de espárrago desde la fase de siembra, hasta la fase del embarque y preparado para su exportación. De acuerdo a la información proporcionada por la empresa, se ha diseñado un sistema de costos que compatibilice de manera formal, ya que le permitirá aumentar la funcionalidad en cada uno de sus procesos en la fase de producción. Asimismo, tuvo un enfoque mixto con un tipo de investigación descriptiva no experimental, la técnica aplicada correlacional y para la recolección de datos se aplicó la técnica de la entrevista y ficha de observación, la población de esta investigación son la empresa Inca Verde del Perú S.A.C, la muestra proceso productivo y los estados de resultados. Finalmente, al aplicar un sistema de costeo por órdenes de trabajo y analizar su impacto en la rentabilidad de la empresa con el fin de obtener Producción y ganancia, ayudar en el planeamiento estratégico desde un punto de referencia, permitiendo evaluar el desempeño y reconocer plenamente los indicadores de rentabilidad y los beneficios en su más amplio espectro.