Syfte - Syftet med studien är att kartlägga hantering av information mellan original equipment manufacturer (OEM) och kontraktstillverkare. Syftet har brutits ner i tre frågeställningar: Vilken information skickas mellan OEM och kontraktstillverkare? Hur skickas information mellan OEM och kontraktstillverkare? Vilka faktorer påverkar informationsutbytet mellan OEM och kontraktstillverkare? Metod – En förstudie genomfördes för att formulera en problemformulering, vilket låg till grund för utformandet av studiens syfte samt frågeställningar. Fallstudien genomfördes parallellt med en kompletterande litteraturgenomgång för att skapa studiens teoretiska ramverk. Studiens syfte samt frågeställningar besvarades genom fallstudien och teorier. Slutsatser – Brister identifierades under studien gång och har en direkt påverkan på informationsutbytet mellan parterna. Det finns flera faktorer som kan påverka informationsutbytet, den främsta påverkande faktorn är kommunikationen inom företaget, vilket ligger till grund för ett väl fungerande informationsflöde. Ett tillverkande företag bör finna en balans mellan tillgång och användning av nödvändiga resurser för att integrera informationsflödet mellan parter och minska möjliga informationsgap. Det existerar svårigheter i att koordinera ett informationsflöde på bästa sätt vid användning av multipla tillverkningskanaler. Genom att identifiera slöseri i företagets administrativa processer kan de elimineras för att minska onödigt höga kostnader för företaget. Implikationer – Studien kan fungera som en vägledning hur företag ska hantera sitt informationsflöde vid användning av multipla tillverkningskanaler. Organisationer inom tillverkningsbranschen kan med fördel ta del av studien för erhållande av förståelse beträffande kommunikation, informationsutbyte, partnerskap samt framgångsfaktorer vid användning av lean i det administrativa flödet. Begränsningar – Då två enheter studerades, kan en relativt hög reliabilitet antas. Dock hade det varit fördelaktigt att studera fler företag med liknande tillverkningsprocess för att stärka studiens reliabilitet ytterligare. / Purpose – The purpose of the thesis is to map the handling of information between original equipment manufacturer (OEM) and contract manufacturers. The purpose has been broken down into three research questions: What information is sent between OEM and contract manufacturers? How is information sent between OEM and contract manufacturers? What factors affect the exchange of information between OEM and contract manufacturers? Method – A case study was conducted to formulate a problem formulation, which formed the basis for the design of the study's purpose and issues. The case study was conducted in parallel with a supplementary literature review to create the theoretical framework of the study. The purpose of the study and the three research questions were answered through the case study and theories. Findings – The study identified several deficiencies that have a direct impact on the exchange of information between parties. There are several factors that can influence the exchange of information, the main influencing factor being the communication within the company that forms the basis for a well-functioning information flow. A manufacturing company should find a balance between access and use of the necessary resources to integrate information flow between parties and reduce possible information gaps. There are difficulties in coordinating an information flow in the best possible way using multiple manufacturing channels. By identifying waste in the company's administrative processes, they can be eliminated to reduce ultimately unnecessarily high costs for the company. Implications – The study can serve as a guide for companies to manage their information flow when using multiple manufacturing channels. Manufacturing organizations can benefit from the study to gain an understanding of communication, information exchange, partnership and success factors when using lean in the administrative flow. Limitations – When two units were studied, a relatively high reliability can be assumed. Yet, it would have been advantageous to study more companies with similar manufacturing processes to further strengthen the study’s reliability.