Vid framställning av nya, samt uppdatering eller justeringar av redan befintliga produkter finns det många beslut som måste tas gällande utformningen av produktens specifikationer. Detta gäller oavsett bransch eller vilken typ av område som produktutvecklingen omfattar. På marknaden idag finns det möjlighet att utnyttja ett flertal instrument i form av modeller och riktlinjer för hur detta ska hanteras som ämnar både till att underlätta och förbättra hela produktutvecklingsprocessen. Rapportens syfte är således att utforska till vilken utsträckning dessa modeller implementeras och används vid hantering, prioritering samt utformning av kravspecifikationer under produktutvecklingen för företag inom olika branscher. Samt även vilken roll kravspecifikation och kravhantering har under själva produktutvecklingsprocessen. Resultatet ska sedan lyftas fram och ställas mot varandra där likheter, skillnader och avvikelser från teorin är av intresse. Underlaget till denna undersökning består både av en litteraturstudie och intervjuer med respondenter i åtta olika företag med god insikt eller delaktighet i produktutvecklingsprocessen i sina respektive företag. Intervjuerna genomfördes på plats och var av semi-strukturell natur där vi utgick från specifika frågeställningar men gav utrymme för respondenten att prata fritt innanför dess ramar. Resultaten visar att de intervjuade företagen värderar kravspecifikation och kravhantering högt men på olika sätt beroende av typen av företag. För marknadsorienterade företag är det en avgörande faktor för produktens framgång på marknaden vid lansering. För konsultföretag är det istället avgörande för att beställaren ska vara nöjd med produkten som utvecklas och vilja betala för den. Marknadsorienterade företag implementerar modeller såsom Kano-modellen och QFD i högre utsträckning än konsultföretagen. / There are many decisions that must be made during the production of new, as well as updating and adjusting existing products. This applies regardless of which industry the product development comprises. In today’s market, there are many instruments to use in the form of models and guidelines for making these decisions which both facilitates and enhances the entire product development process. The purpose of this report is to explore to what extent these models are implemented and used in specification, prioritization and management of the product’s requirements, as well as explore the role which specification and management of requirements have during the product development process. The results will then be highlighted and set against each other. Similarities, differences and deviations from the theory are of interest. The basis of this report consists of both a literature review and interviews with respondents from eight different companies with suitable knowledge or involvement in the product development process in their respective companies. The interviews were conducted out at the companies’ offices and were of semi structural nature. Specific topics were asked but the respondent was given space to freely talk within the boundaries of the topics. The results show that the interviewed companies all value specification and management of requirements highly, although in different ways depending of the type of company. For innovative companies, specification and management of requirements are a crucial factor in product success on the market during launch. For consultancy companies, specification and management of requirements are instead crucial for the client to be satisfied with the developed product and be willing to pay for it.

Centrala solmottagarsystem (CRS) är på frammarsch på grund av deras höga koncentrationsfaktor och höga potential att minska kostnaderna genom att öka kapacitetsfaktorn av solkraftanläggningar med lagring. I CRS kraftanläggningar är solljuset fokuserat på mottagaren genom arrangemanget av tusentals speglar för att omvandla solstrålning till värme för att driva värmecykler. Solmottagare används för att överföra värmeflux från solen till arbetsmediet. Generellt arbetar solmottagare i driftpunkter med hög temperatur och därför genereras strålningsförluster. Vidare har solmottagaren en betydande påverkan på den totala kostnaden för kraftverket. Således har konstruktion och modellering av mottagaren en signifikant påverkan på kraftanläggningseffektivitet och kostnad. Målet med detta examensarbete är att utveckla en designmetodik för att beräkna geometrin hos solmottagaren och dess verkningsgrad. Denna designmetodik riktar sig främst till stora kraftverk i området 100 MWe, men även skalbarheten av designmetoden har studerats. Den utvecklade konstruktionsmetoden implementerades i in-house designverktyg devISEcrs som även integrerar andra moduler som modellerar solspegelfält, lagring och kraftblocket för att beräkna den totala kraftverksverkningsgraden. Designmodeller för de andra komponenterna är delvis redan implementerade, men de är modifierade och/eller utvidgade för att integrera den nya CRS mottagarmodellen. Slutligen har hela mottagarmodellen validerats genom att jämföra resultaten med testdata från litteraturen. / Central Receiver Systems (CRS) are gaining momentum because of their high concentration and high potential to reduce costs by means of increasing the capacity factor of the plant with storage. In CRS plants, sunlight is focused onto the receiver by the arrangement of thousands of mirrors to convert the solar radiation into heat to drive thermal cycles. Solar receivers are used to transfer the heat flux received from the solar field to the working fluid. Generally, solar receivers work in a high-temperature environment and are therefore subjected to different heat losses. Also, the receiver has a notable impact on the total cost of the power plant. Thus, the design and modelling of the receiver has a significant influence on efficiency and the cost of the plant. The goal of the master thesis is to develop a design methodology to calculate the geometry of the receiver and its efficiency. The design methodology is mainly aimed at large-scale power plants in the range of 100 MWe, but also the scalability of the design method has been studied. The developed receiver design method is implemented in the in-house design tool devISEcrs and also it is integrated with other modules like solar field, storage and power block to calculate the overall efficiency of the power plant. The design models for other components are partly already implemented, but they are modified and/or extended according to the requirements of CRS plants. Finally, the entire receiver design model is validated by comparing the results of test cases with the data from the literature.

Tillverkande företag möter idag en utmaning i att bibehålla sin internationella konkurrenskraft och såväl att erbjuda kunder mer specialanpassade produkter. Ett sätt för att möjliggöra tillverkning av specialanpassade produkter istallet för massproducerade standardiserade produkter studerades utifrån perspektivet av en uppkopplad fabrik och såväl även det intilliggande konceptet Internet of Things. Arbetets syfte är att undersöka om realtidsdata i ett molnbaserat tillverkningsföretag kan användas för att skapa mer specialanpassade produkter samt för att genomföra tillståndsbaserat underhåll. Arbetet visar att i en uppkopplad fabrik är det möjligt att ställa om tillverkningen beroende på kundens och marknadens efterfrågan. Det är därav möjligt att tillverka och utveckla produkter efter specifika behov. Detta möjliggörs genom att varje tillverkad produkt har ett kontaktdon, ett kontaktdon som mäter produktens tillstånd i realtid. Med tillstånd menas belastning vilket härleds till deformationspåverkan. Inhämtad data i realtid definierades i detta arbete som inhämtad data varje sekund. Arbetet består av en litteraturstudie vilket mynnar ut i en fallstudie som kan användas som underlag för praktisk tillämpning. I fallstudien har två koncept presenterats där båda är baserade på befintlig teknik. Det första konceptet presenterades som det ledande konceptet genom en enkel konstruktion, kostnadseektiv tillverkning och mest tillförlitlig användning. Internet of Things svarar för olika aspekter av att bli det kommande teknikskiftet och svarar därav ett paradigmskifte i teknikvärlden. Den uppkopplade fabriken är ett led i detta och svarar för flera av den svenska industrins utmaningar idag med underlag för hur denna utveckling praktiskt kan implementeras presenterades en lösning som svarar för att ett tillverkningsföretag ska kunna tillgodose kundens behov innan kunden explicit hinner berätta om dem. / Manufacturing enterprises are today facing challenges with remaining their international competitiveness as well as being able to offer their costumers more customized products. One way of enable customized products instead of mass produced products is being looked into with the perspectives of a digital and connected factory and further on the concept of Internet of Tings. The purpose of this work were to investigate if implementing real time data in a cloud based manufacturing enterprise could be used for creating more customized products and to carry through condition based maintenance. This report indicates that there is a possibility to adjust the factory resources depending on the demands of costumers and market. Adjusting the factory resources makes it possible to produce and develop customized products. It were enabled by applying a kind of connector. A connector that measures the products condition in real time. The products condition refers to the strain which is derived further on to deformation and mechanical stress. For this work the collection of data in real time is dened by data collected every second. This work consist of a literature study that converges to a case study for a practical application. For the case study, two concepts based on existing techniques were presented. Concept number 1 is presented as the leading one because of simple construction, cost effective manufacturing and reliable usage. The Internet of things responds to different aspects of the upcoming paradigmparcel within technology. The connected factory is one step in that direction since it responds to some of the challenges for today's manufacturing enterprises in Sweden. The case study shows how implementing this work it could be used for a manufacturing enterprise that wants to meet their costumers need before the client explicit manage to tell the company about them.

Heating, Ventilation, and Air-Conditioning (HVAC) systems constitute a signicant portion of the total energy consumed in households. Changing the operation of the HVAC system can thus have signicant impact on the energy savings that a household can achieve. One way of performing this control is using a model predictive approach, where models of the system are formed, and using these models and their future predictions, an optimal control strategy is found. This work is then concerned with evaluating di erent models that can predict room temperature changes in a house while the spatial heating system is on and o , as well as models that can predict the energy consumption associated with the heating system usage. The methodology is an improvement over traditional model predictive control, as the models continuously learn over time, improving their results. Data is obtained from sensors placed in 6 NZEBs in Soesterberg, The Netherlands. Black-box models are formed for each house using linear regression, polynomial regression, and a neural network. The models are updated with new information every week so they are able to learn from new data, and are then evaluated based on the magnitude and behavior of their respective errors. Finally the best model for room temperature predictions is found to be a weighted average of the results from the polynomial regression and neural network. A simple linear ordinary least squares model is used for the prediction of energy consumption. The problem is then formulated as a Markov Decision Process, which allows the system to reduce energy consumption while maintaining user comfort. The genetic algorithm is used to find an optimal control strategy. An optimal control strategy is found with a 24 hour look ahead, while the models take into consideration current weather conditions (also available in the future through weather forecasts) and previous room temperatures. One house was nally taken as an example, where its models were used and an optimal control strategy (a series of set point temperatures) was found for the spatial heating system for every hour over one week in December. The results showed a signicant decrease in energy consumption. The methods used in this work make the loads much more predictable,  and allow the exibility o ered by the spatial heating system and the thermal mass of the house to be taken advantage o . The houses at hand are NZEBs and are well designed with small losses, further increasing the potential for energy savings.

Polygeneration technology is to utilize a single plant to offer multiple energy products, and the multiple processes are integrated into one system. In comparison with the single-product technology, polygeneration improves the system efficiency significantly since it has multiple outputs, and reduces the relevant capital and production cost accordingly. In this thesis, a polygeneration system was designed specifically for a project in construction industry and the business feasibility of the system was analyzed. The status quo and problems of present temporary power system were introduced and the idea of using polygeneration system as the substitute was described. A substation project in Al Kharj, Saudi Arabia was utilized as the reference to design the polygeneration system and to analyze the system’s technical and business feasibility. After the study of energy demand, 12 scenarios were proposed based on the available energy sources and commercialized technologies in the market. RETScreen 4 software was used to simulate proposed scenarios and relevant techno economic discussion and analysis of the results were made. Based on “RETScreen 4” software’s simulation results, one optimized scenario was selected for the polygeneration system design and business feasibility analysis. A polygeneration system with two polygeneration sets were designed to meet energy demand of the reference project in this thesis. Considered the technical and economic information of the designed system, a business feasibility analysis of the polygeneration system for the construction industry was studied. As the last part of the thesis, a summary of business plan was made to the designed system based on the results of market research and business feasibility study. / Polygenereringsteknik är att utnyttja en enda anläggning för att erbjuda flera energitjänster  där multiplaprocesser är integrerade i ett gemensamt system. I jämförelse med separata tekniklösningar, förbättrar polygenerering systemets effektivitet avsevärt eftersom flera tjänster produceras och kapital- och produktionskostnadernadärmed minskar. I denna avhandling har ett polygenereringssystem utformats speciellt för ett projekt i byggbranschen och lämpligheten hos systemet har analyserats. Status quo och problem med nuvarande tillfälliga kraftsystemet togs med i analysen och idén att använda polygenereringssystemet som substitut har beskrivits. Ett ställverksprojekt i Al Kharj, Saudi Arabien användes som referens för att utforma polygenereringssystemet och för att analysera systemets tekniska och affärsmässiga genomförbarhet. Efter studier av efterfrågan på energi, har 12 scenarier föreslagits baserat på tillgängliga energikällor och kommersialiserade teknologier på marknaden. “RETScreen 4” programvaran anvädes fö att simulera föeslagna scenarier och en teknisk-ekonomisk diskussion och analys av resultaten gjordes. Baserat på RETScreen 4 programvarans simuleringsresultat, har ett optimalt scenario valts för design av ett polygenereringsystem och en affärsgenomförbarhetsstudie har utförts. Ett polygenereringssystem med två uppsättningar av polygenerernde subsystem har utformats för att möta efterfrågan på energi hos referensprojektet i denna avhandling. Med hänsyn taget till de tekniska och ekonomiska uppgifterna i det utformade systemet, har realiseringen av polygenereringssystemet för byggindustrin studerats. Den sista delen av avhandlingen utgör en sammanfattning  avaffärsplanen för det utformade systemet baserat på resultaten av marknadsundersökningar och en affärsförstudie.

Syftet med denna studie är att, genom termiskt nätverksmodellering för kombinerad värme och massöverföring, undersöka möjligheten att integrera en solskorsten med en evaporationskyl. Avsikten är att potentiellt öka luftflödet runt kylen samt dess kylförmåga. Jämviktstillstånd samt transienta förlopp simuleras med hjälp av mjukvaruprogrammet MATLAB. Utfallet av studien indikerar att föreslagna tillämpningsområdet för solskorstenen ökar kylpotentialen för evaporationskylen. Solskorstenen kan generera ett tillräckligt luftflöde på mer än 0.5 m/s. Med en omgivningstemperatur på 30 C°, luftfuktighet på 40 % och ett luftflöde på 0.5 m/s kan evaporationskylen bibehålla 25 % lägre förvaringstemperatur gentemot omgivningstemperaturen. / The purpose of this study is to, through thermal network modelling and coupled heat and mass transfer analysis, investigate the cooling process of an evaporation fridge combined with a solar chimney. The solar chimney is connected to the evaporation fridge in an attempt to increase the airflow, around the evaporation fridge, and the cooling capacity. Steady state and transient regimes are simulated in the software MATLAB. The findings indicate that utilizing a solar chimney for the stated purposes will increase the cooling potential of the evaporation fridge. The solar chimney is able to produce a satisfactory air flow velocity of more than 0.5 m/s. With an ambient temperature of 30 C°, relative humidity at 40 % and an air flow rate of 0.5 m/s the evaporation fridge maintains a 25 % lower storage temperature compared to the ambient temperature.

Vi lever i en värld som ständigt förändras och där konkurrensen ute på marknaden är hög. Då gäller det för alla aktörer att försöka höja sin konkurrenskraftighet för att inte förlora marknadsandelar. Det de kan göra är att se över sin användning av resurser för att att bli mer kostnadseffektiva. En resurs som kan ses över är de mänskliga och det är det denna rapport kommer att behandla. Den undersöker hur man kan använda bonussystem för att motivera de anställda för att på så sätt öka resurseffektiviteten.Undersökningen består av en litteraturstudie samt av intervjuer med stora produktionsföretag. Litteraturstudien ser på tidigare forskning och ser vad de kommit fram till vara för och nackdelar med de olika systemen. För- och nackdelarna utvärderas sedan för att se vad som fungerar bäst i verkligheten. Med hjälp av intervjuerna görs sedan en jämförelse med hur det ser ut i verkligheten. De olika systemen som har undersökts är följande, - Teambaserat, bonusen baseras på ett snitt av vad hela gruppen presterat under en viss period. - Individuellt, bonusen är baserat på den enskilde individens prestation under en viss tidsperiod. - Organisationsbaserat, samtliga anställda delar på en viss procent/promille av företagets eventuella årsresultat. Under studiens dras slutsatsen att det inte finns något universellt system som fungerar för alla. Det är individuellt vad som passar varje företag beroende på vad de tillverkar och vad de vill uppnå. / We are living in a world that is constantly changing and where the competition out on the market is high. Every company need to raise their competitiveness in order not to loose market shares. To do this the companies can overlook their use of resources and see if they in that way can be more cost effective. One of the resources that could be overlooked is the human resources and that is what this report will concentrate on. It will investigate how the usage of bonussystem can affect the resource efficiency.The investigation consists of a literature study and some interviews with major production companies. The literature study looks at earlier research and tries to find the pros and cons with the different systems to be able to find out what would work best in reality. With the help from the interviews, a comparison is made to see how the reality actually looks like. The different systems that have been investigated are the following, - Based on teams, the bonus is based on the average of the entire group’s performance during a certain period of time. - Based on the individual, the bonus is based on the individual employee's result during a certain period of time. - Based on the organisation, all the employees get to share a bonus that corresponds to a certain percent/per mille of the company's annual result. The conclusion that is drawn from the study is that there is no system that works for all companies. Different systems work for different companies depending on what they want to achieve and what they do.

Rapporten presenterar ett antal olika metoder för problemlösning och strategier för att på ett effektivare sätt hantera kvalitetsavvikelser i monteringslinor. De i rapporten huvudsakligen avhandlade strategierna är poka-yoke och In-Process Verification (IPV), som är en strategi för kvalitetsförbättring genom att den minskar behovet av omfattande och i regel ineffektiv End-of-Line Testing genom att den underlättar rotorsaksanalys.För att verifiera strategierna har författarna genomfört ett projekt för Scanias motormontering där ledningen önskar halvera antalet inkomna avvikelserapporter från sina kunder. Baserat på Scanias interna statistik har författarna analyserat nuläget och identifierat områden med störst förbättringspotential och som därefter analyserats vidare. Författarna har därefter föreslagit lösningar baserat på IPV och poka-yoke-principen där det varit möjligt eller presenterat områden som behöver utredas vidare av Scanias personal.Författarna anser att motormonteringen bör avsätta ytterligare resurser för att förbättra arbetet med In-Process Verification för att halvera antalet avvikelser. Målet är realistiskt men för att det ska nås krävs att motormonteringen arbetar med bland annat funktionskontroller av sensorer och kablar för att på så sätt kunna upptäcka var i hanteringen av dessa som avvikelser uppstår. Ytterligare ett förslag är att uppgradera dagens Q-zon i måleriet till en Quality Gate som är en renodlad slutbesiktning av den montering som sker i måleriet. / This paper presents a number of different methods and aspects for quality improvement and solving issues regarding quality in assembly lines. The main strategies presented in the paper are poka-qoke and In-Process Verification (IPV), which is a strategy for quality improvement as it decreases the need for extensive and generally ineffective End-of-Line Testing by easing root cause analysis.To verify the presented strategies, the authors have completed a project for the management at Scania’s engine assembly department who aims to cut the number of received deviation reports in half. Using Scania’s internal statistics, the authors have analyzed the present situation and selected areas with the greatest potential for improvement and conducted further analysis. The authors have suggested solutions based on IPV and poka-yoke principles where possible, or presentented areas that need further investigation by Scania’s personnel.The authors suggest that Scania’s engine assembly department should allocate more resources to improve the use of In-Process Verification to be able to halve the number of incoming deviation reports. It is realistic and possible to reach the set goal, but it requires that the engine assembly department implement function tests of sensors and cables, thus discovering where in the process these deviations occur. Another suggestion is to upgrade the current Q-zone in the paint shop to a Quality Gate that is a dedicated final inspection of the parts that are assembled in the paint shop

Denna rapport behandlar en filosofi kallad Lean production som handlar om hur ett företag kan optimera sin produktion för högre effektivitet och lönsamhet. Tankesättet kommer ursprungligen från en av världens största biltillverkare Toyota, och har efter framgångarna det medförde hos dem blivit känt inom industrin och används idag runt om i hela världen.Syftet med rapporten är att besvara frågeställningen om hur Lean production kan implementeras i ett mindre globalt företag. En litteraturstudie är gjord om ämnet Lean production och dess filosofi samt mer specifikt området Lean production inom mindre företag. Med litteraturstudien som grund har en fallstudie gjorts på ett mindre globalt tillverkande företag där målet var att ge förslag på hur Lean production effektivt kan implementeras i företaget. Orsaken till att företaget skulle behöva implementera Lean är att det innehar stora säkerhetslager på den fabrik där produktionen sker, och som binder stora mängder kapital och även mycket slöseri i form av bland annat svinn. Det mindre producerande globala företaget refereras till som "Octa AB" i denna rapport. Octa AB ägdes tidigare av ett betydligt större företag, och genomförde under dess styre en satsning för att implementera Lean. Denna satsning anses generellt blivit ett misslyckande och har därför använts som grund vid arbetet att föreslå hur en implementering ska genomföras med lyckat resultat. Idag pågår ingen satsning för att bli Lean på företaget.De mest utmärkande resultat som framkommit under arbetet och som besvarar frågeställningen är:- Företagets ledning måste agera som den tydliga ledaren och engagerat driva satsningen. Ledningen måste också förstå fabrikens specifika behov. Tar ledningen inte implementeringen seriöst kommer inte heller resten av företaget göra det.- Tillsätta en person som enbart jobbar med Lean på uppdrag från ledningen.- Inte göra alla ändringar på en gång, börja med små metoder som är lättare att implementera för att undvika för snabba och stora förändringar i arbetssättet.- Anpassa implementeringen efter att det är ett mindre företag. Alla metoder som fungerar bra för ett stort företag kanske inte gör det för ett mindre. / This report deals with a philosophy called Lean production which is about how a company can optimize its production to achieve a higher efficiency and profitability. The thinking is originally from one of the world's largest automaker Toyota, and after the success it brought with them they become world-known in the industrial world and the method is used around the world.The report aims to answer the question of how Lean production can be implemented in a smaller global company. A literature study is made on the topic Lean production and its philosophy, and more specifically the area of lean production in smaller companies. With literature study as foundation a case study has been done on a smaller global manufacturing companies where the goal was to provide suggestions on how Lean production can be effectively implemented in the company.The reason that the company would need to implement Lean is that it holds large safety stocks at the factory where production takes place, and which binds large amounts of capital and are also very wasteful. The smaller producing global company is referred to as "Octa AB" in this report.Octa AB was previously owned by a much larger company, and conducted under its rule an effort to implement Lean. This effort is generally considered to have been a failure and has therefore been used as the basis for the work that suggest how an implementation will be carried out successfully. There is no effort to be lean in the company today. The most distinctive results that emerged during the work and that answers the question is: - The company's management must act as the clear leader and committed operate the venture. Management must also understand the plant's specific needs. If the management is not taking the implementing seriously nor will the rest of the company to do it. - Appoint a person who only jobs participation is implementing Lean on behalf of management. - Do not make all the changes at once, start with small methods that are easier to implement in order to avoid too rapid and major changes in operation. - Customize implementation after the fact that it is a smaller company. Any method that works well for a large company may not do it for smaller once.

Knowledge is one of the main assets for corporations as it provides competitive advantage over the rivals. On the other hand, owning the knowledge is not enough and companies need to distribute their cutting-edge technology or meth-odology through all their production units in order to keep the distance with their competitors. However it still being a relatively unexplored field because most of scholars and studies have traditionally focused on the tangible flows within the companies rather than the intangible knowledge flows.This project is aimed to provide an overview of knowledge itself, what is it, how many types there are and what the differences between them are and then build a framework for the knowledge transference in the international corporations’ net-work. The second goal is to apply this theoretical framework and link the knowledge transference network with economic aspects of the corporation’s per-formance.