<p>MPS-system syftar till att öka intäkterna, minska kostnaderna och frigöra kapital genom ökad leveransservice, flexibilitet och reducerade kostnader för lagerhållning, administration och transporter. Implementeringen av ett datoriserat MPS-system ska leda till förbättringar, kostnadsbesparingar och i överlag bara positiva förändringar hos tillverkande företag enligt litteraturen. Studien avser att undersöka vilka förbättringar och nackdelar/begränsningar företag som implementerat MPS-system upplever med sina MPS-system. Har de kunnat förbättra styrningen och kontrollen av verksamheten, i form av förbättrade variabler, som kan påvisas till implementeringen av MPS-system?</p><p>Syftet med den här uppsatsen är att undersöka om införandet av MPS-system förbättrat de undersökta legotillverkarnas styrning och kontroll av sina verksamheter samt vilka begränsningar de upplever med sina MPS-system.</p><p>Vi har genomfört personliga intervjuer med våra respondenter på AHAN AB, PNM Plåt och Modellteknik AB i Eskilstuna/Torshällaområdena. För att resultatet ska vara någorlunda tillförlitligt och användbart så har urvalet av företag gjorts efter kriteriet legotillverkare. Vi genomförde semistrukturerade personliga intervjuer med alla våra respondenter. Sammanlagt intervjuades fem respondenter. Undersökningen är huvudsakligen av kvalitativ karaktär.</p><p>Av undersökningen framgick det att det fanns få brister med själva MPS-systemet. Missnöjena och begränsningarna berodde främst på andra anledningar än brister hos MPS-systemet. Utifrån de undersökta variablerna så har de tre legotillverkarna uppnått bättre kontroll och styrning över sina verksamheter. Dock inte i samma utsträckning som det intryck vi hade fått i början, av vår litteratur. I praktiken är några av dessa målsättningar också motstridiga. Vidare är inte alla de undersökta målsättningarna relevanta för alla företag. Även om alla företag inte kunnat förbättra samtliga variabler så framgick det av undersökningen att de flesta av målsättningarna ändå kunde uppnås.</p> / <p>MPC systems aim to increase companies’ revenue, reduce costs, generate capital by providing better delivery service, flexibility, while reducing transportation, administration and storage costs. The implementation of MPC systems are meant to result in reduced production costs, generate capital and overall pave the way for betterments in manufacturing companies according our literature. We are interested in studying the same. What kind of improvements and limitations do companies experience with their MPC systems?</p><p>The purpose of this thesis is to study whether the implementation of MPC systems have improved the interviewed contract manufacturers’ management and control of their business entities as well as to study the MPC systems limitations.   </p><p>This study is based on a qualitative survey conducted on three contract manufacturers in Eskilstuna and Torshälla. We have conducted semi-structured interviews with five respondents at AHAN AB, PNM Plåt AB and Modellteknik AB. The companies were selected on the basis of their mode of operation, i.e. that all be contract manufacturers.</p><p>The results from the study show that there were few disadvantages with the MPC systems per se. The limitations depended mostly on other factors such as time restriction and the personnel’s knowledge limitations than faults with the MPC systems. We have concluded that the interviewed companies had improved the management and control of their business entities with their MPC systems. However, the improvements were not as remarkable as implied by our literature. In reality, some of the goals can be conflicting. Some companies have to ignore some goals in order to achieve or better others. The study also showed that many of the goals were achievable although not all the companies had managed to achieve them.</p>

MPS-system syftar till att öka intäkterna, minska kostnaderna och frigöra kapital genom ökad leveransservice, flexibilitet och reducerade kostnader för lagerhållning, administration och transporter. Implementeringen av ett datoriserat MPS-system ska leda till förbättringar, kostnadsbesparingar och i överlag bara positiva förändringar hos tillverkande företag enligt litteraturen. Studien avser att undersöka vilka förbättringar och nackdelar/begränsningar företag som implementerat MPS-system upplever med sina MPS-system. Har de kunnat förbättra styrningen och kontrollen av verksamheten, i form av förbättrade variabler, som kan påvisas till implementeringen av MPS-system? Syftet med den här uppsatsen är att undersöka om införandet av MPS-system förbättrat de undersökta legotillverkarnas styrning och kontroll av sina verksamheter samt vilka begränsningar de upplever med sina MPS-system. Vi har genomfört personliga intervjuer med våra respondenter på AHAN AB, PNM Plåt och Modellteknik AB i Eskilstuna/Torshällaområdena. För att resultatet ska vara någorlunda tillförlitligt och användbart så har urvalet av företag gjorts efter kriteriet legotillverkare. Vi genomförde semistrukturerade personliga intervjuer med alla våra respondenter. Sammanlagt intervjuades fem respondenter. Undersökningen är huvudsakligen av kvalitativ karaktär. Av undersökningen framgick det att det fanns få brister med själva MPS-systemet. Missnöjena och begränsningarna berodde främst på andra anledningar än brister hos MPS-systemet. Utifrån de undersökta variablerna så har de tre legotillverkarna uppnått bättre kontroll och styrning över sina verksamheter. Dock inte i samma utsträckning som det intryck vi hade fått i början, av vår litteratur. I praktiken är några av dessa målsättningar också motstridiga. Vidare är inte alla de undersökta målsättningarna relevanta för alla företag. Även om alla företag inte kunnat förbättra samtliga variabler så framgick det av undersökningen att de flesta av målsättningarna ändå kunde uppnås. / MPC systems aim to increase companies’ revenue, reduce costs, generate capital by providing better delivery service, flexibility, while reducing transportation, administration and storage costs. The implementation of MPC systems are meant to result in reduced production costs, generate capital and overall pave the way for betterments in manufacturing companies according our literature. We are interested in studying the same. What kind of improvements and limitations do companies experience with their MPC systems? The purpose of this thesis is to study whether the implementation of MPC systems have improved the interviewed contract manufacturers’ management and control of their business entities as well as to study the MPC systems limitations.    This study is based on a qualitative survey conducted on three contract manufacturers in Eskilstuna and Torshälla. We have conducted semi-structured interviews with five respondents at AHAN AB, PNM Plåt AB and Modellteknik AB. The companies were selected on the basis of their mode of operation, i.e. that all be contract manufacturers. The results from the study show that there were few disadvantages with the MPC systems per se. The limitations depended mostly on other factors such as time restriction and the personnel’s knowledge limitations than faults with the MPC systems. We have concluded that the interviewed companies had improved the management and control of their business entities with their MPC systems. However, the improvements were not as remarkable as implied by our literature. In reality, some of the goals can be conflicting. Some companies have to ignore some goals in order to achieve or better others. The study also showed that many of the goals were achievable although not all the companies had managed to achieve them.

I dagens samhälle växer kraven på högre leveransprecision och defektfria produkter. För att uppnå det krävs det att företag arbetar kontinuerligt med sitt materialflöde samt anpassar sin materialhantering till sin produktion. För att företag ska kunna påverka sina materialflöden måste de veta vilka kritiska faktorer som påverkar deras anläggning samt hur dessa faktorer påverkar företagets förmåga att bibehålla säkerhet, en god arbetsmiljö och genom det finna en god lönsamhet i sin verksamhet. Den här studien undersöker vilka faktorer som är avgörande för en effektivare anläggningslayout och dess bidrag i form av minskade risker med avseende på säkerhet, arbetsmiljö och ekonomi. Faktorerna som hade en högre påverkansgrad på en anläggningslayout var interna transporter, standardiserat arbetssätt, arbetsmiljö, material- och lagerplacering. En exemplifiering av utvalt materialflöde gav en avservärd förändring gällande material transportsträcka. Genom att systematiskt kartlägga och förbättra sina materialflöden med hänsyn till de kritiska faktorerna som faktiskt påverkar, kan företag uppnå en säkrare, effektivare och mer lönsam anläggningslayout. Studien tydliggör anläggningsplaneringens vikt och komplexitet gällande de faktorer som faktiskt påverkar företags anläggning i stort. / In today´s society, the demands for higher delivery precision and defect-free products are growing. To achieve this, companies need to work continuously with their material flow and adapt their material handling to their production. To be able to affect their material flow, companies must identify critical factors which affect their facility and identify how these factors affect the company’s ability to maintain safety, a good work environment and to improve their profitability in its operations. This study examines the factors that are crucial for a more efficient facility layout and its contribution in the form of reduced risks in terms of safety, work environment and economy. Factors that had a higher impact on a facility layout were internal transports, standardized working methods, work environment, material and storage position. An exemplification of selected material flow gave a considerable change regarding the material transport distance. Trough systematically mapping and improving company’s material flows regarding to their critical factors gives companies the ability to achieve a safer, more efficient and more profitable facility layout. This study clarifies the importance and complexity of facility planning regarding the factors that affect companies’ facility in general.

<p>We were assigned to do this master thesis by Husqvarna AB who at the time for this thesis just had implemented a new material and production planning system called Replenishment system. Husqvarna AB wanted us to examine the effects of their new planning system to see if it was profitable or not. Husqvarna AB had for a time considered their delivery and supplier service to bee their biggest problem and they wanted to solve this problem by improving the communication with all involved actors in the logistic chain, which they hoped would result in a better mix of products in their warehouses. The aim of this report was therefor to analyze eventual effects for Husqvarna AB when changing from a traditional material- and production planing system to a more information intensive one. The result of this report showed effects on decreasing administrational routines and improved flexibility and lead-times. An increased information exchange and thereby a closer market control also improves the chances of a correct mix in stock which improves the lead-time to customer as the"correct"parts is in stock. These improvements must offcurse be considered together with the increased number of transports and the cost of the implementation in the organization.</p>

We were assigned to do this master thesis by Husqvarna AB who at the time for this thesis just had implemented a new material and production planning system called Replenishment system. Husqvarna AB wanted us to examine the effects of their new planning system to see if it was profitable or not. Husqvarna AB had for a time considered their delivery and supplier service to bee their biggest problem and they wanted to solve this problem by improving the communication with all involved actors in the logistic chain, which they hoped would result in a better mix of products in their warehouses. The aim of this report was therefor to analyze eventual effects for Husqvarna AB when changing from a traditional material- and production planing system to a more information intensive one. The result of this report showed effects on decreasing administrational routines and improved flexibility and lead-times. An increased information exchange and thereby a closer market control also improves the chances of a correct mix in stock which improves the lead-time to customer as the"correct"parts is in stock. These improvements must offcurse be considered together with the increased number of transports and the cost of the implementation in the organization.

Variations can have substantially negative effects on performance and it is therefore important to investigate how the variations can be reduced or absorbed in an appropriate way for competitiveness. Manufacturing companies are daily exposed to variations and operations managers need to take capacity management decisions with this in mind to secure the delivery capability. The current body of knowledge mainly focus on techniques for root cause analysis for reducing variations, especially in the manufacturing processes, neglecting the fact that both internally and externally generated variations are more or less possible to affect. Buffers are traditionally associated with waste and unfavourable performance, while the right buffers can be of strategic importance. The purpose of this research is therefore to increase the understanding of causes for variations, actions to reduce variations and how buffers can be used to mitigate negative effects of variations related to capacity management in a manufacturing context. Three research studies have been conducted, including four appended papers, to fulfil the purpose. These studies encompassed different combinations of traditional literature reviews, conceptual research with logical reasoning and case study research. The findings demonstrate that working on mitigating negative effects of variations is a complex challenge and not just about choosing to reduce or absorb the variations. In general, it is concluded that the variation management and buffer management include several aspects to consider with implications for the capacity management. In addition, the results indicate that the decisions in manufacturing companies tend to be based on intuition and previous experience due to a lack of decision support. Furthermore, the participating companies perceive that several of their internal routines contribute to their prevailing variations. This research contributes to an awareness of causes for variations that are possible to affect, possible actions to reduce the variations and the purposes of different buffers to absorb variations. This is sought to facilitate a systematic way of working with reducing and absorbing variations, creating support in the variation management and the buffer management from a capacity management perspective. / Variationer kan medföra negativa effekter för en verksamhets prestation och det är därmed viktigt att utforska hur variationerna kan reduceras eller absorberas på lämpligt sätt för att verksamheten ska vara konkurrenskraftig. Tillverkande företag är dagligen exponerade för variationer och produktionschefer behöver beakta detta i kapacitetsadministrationen för att säkerställa leveransförmågan. Befintlig litteratur fokuserar främst på tekniker för att analysera grundorsaker inom tillverkningsprocesserna och ignorerar det faktum att både internt och externt genererade variationer är mer eller mindre påverkbara. Buffertar associeras traditionellt med oönskat slöseri fastän rätt buffertar kan vara av strategisk betydelse. Syftet med denna forskning är därmed att öka förståelsen för orsaker till variationer, åtgärder för att reducera variationer och hur buffertar kan tillämpas för att överkomma negativa effekter av variationer i relation till kapacitetsadministration inom en tillverkningskontext. Tre forskningsstudier, innefattande fyra publikationer, har genomförts för att uppfylla syftet. Dessa studier består av en kombination av traditionella litteraturstudier, konceptuell forskning med logiska resonemang och fallstudier i tillverkande företag. Resultaten visar att arbetet med att hantera negativa effekter av variationer är en komplex utmaning som stäcker sig bortom valet av att reducera eller absorbera variationerna. Generellt dras slutsatsen att det är flertalet aspekter att beakta för variationsadministration och buffertadministration med implikationer för kapacitetsadministrationen. Det visade sig att besluten tenderar att vara baserat på intuition och erfarenheter i tillverkande företag, mycket till följd av en avsaknad av beslutsstöd. Vidare framgår det att de medverkande företagen upplever att flera av deras interna rutiner bidrar till upphovet av variationer. Denna forskning bidrar till en ökad medvetenhet om orsaker till variationer som är påverkbara inom företag, möjliga åtgärder för att reducera variationerna och syftet med olika buffertar för att absorbera variationer. Detta är avsett att underlätta ett systematiskt arbetssätt för att reducera och absorbera variationer, samt utgöra ett stöd för variationsadministration och buffertadministration från ett kapacitetsadministrationsperspektiv. / KOPability

Bakgrund: Dagens marknader har med tiden tenderat att bli mer globala vilket i sin tur har ökat konkurrensen mellan företag. Detta har inneburit att många industriorganisationer har behövt förändra sig för att vara konkurrenskraftiga på marknaden. Ett koncept som idag genomsyrar många företag är lean vilket bygger på att maximera användandet av sina resurser, eliminera slöserier och skapa en effektivare tillverkning. Genom att arbeta med lean kan företag uppnå snabbare genomloppstider. Syfte: Syftet med studien är att kartlägga Press Kogyos propellerprocess för att kunna identifiera icke-värdeadderande aktiviteter i processen. Vidare kommer studien bidra Press Kogyo med förslag gällande hur en effektivare material- och produktionsstyrning kan reducera genomloppstiden i propellerprocessen. För att studien ska uppnå teoretisk relevans är ytterligare ett syfte med studien att bidra med teori kring hur tillverkande företag, med en funktionell layout, kan reducera de nackdelar som finns med layouten med effektivare material- och produktionsstyrning. Genomförande: Studien har delats upp i tre forskningsfrågor. De två första forskningsfrågorna var specifikt inriktade mot det studerade företaget medan den tredje forskningsfrågan var mer generellt ställd mot tillverkande företag med funktionell layout. Studien har genomförts som en fallstudie och präglats av kvalitativa forskningsmetoder. Empiriska data har samlats in genom intervjuer, observationer samt en fokusgrupp. För första forskningsfrågan skapades processkartor och VSM-kartor. Dessa i samband med diverse intervjuer låg till grund för att identifiera icke-värdeadderande aktiviteter/slöserier i propellerprocessen vilka påverkade genomloppstiden. För forskningsfråga två applicerades teori kring material-och För tillverkande industriföretag kan en reducering av genomloppstid generera diverse fördelar. Några av dessa fördelar är: minskat antal produkter i arbete, bättre kvalité, minskade kostnader, bättre prognoser, ökad flexibilitet samt minskad ledtid gentemot kund. Press Kogyo har under en längre period upplevt en problematik kring en av deras processer. Problematiken har legat i att de inte vetat om vilka icke- värdeadderade aktiviteter som finns i processen samt hur de påverkar genomloppstiden.   produktionsstyrning i syfte att reducera de icke-värdeadderande aktiviteterna/slöserier som identifierats och följaktligen reducera genomloppstider i processen. Gällande forskningsfråga tre genomfördes intervjuer med det studerade företaget och ett annat tillverkande företag med funktionell layout. Författarna ämnade att genom dessa intervjuer besvara hur tillverkande företag med en funktionell layout kan reducera de nackdelar som finns med den layouten med hjälp av effektiv material- och produktionsstyrning. Slutsats: I studien identifierades sju slöserier där väntan ansågs vara det slöseri vilket mest påverkade genomloppstiden i propellerprocessen. För att eliminera alla slöserier och framförallt väntan applicerades teori kring material- och produktionsstyrning med fokus på production activity control (PAC). Den teori vilken användes skapade också en teoretisk modell vilken kan vara en bra grund när företag med funktionell layout vill effektivisera sin planering. Vissa delar av den teoretiska modellen användes också senare i studien där den användes för att reducera de nackdelar vilka kan finnas med en funktionell layout. / Background: Today's markets have over time tended to become more global, which in turn has increased competition between companies. This has meant that many industry organizations have had to change in order to be competitive in the market. A concept that today permeates many companies is the lean practice, which is based on maximizing the use of resources, eliminating waste, and creating more efficient production. By working with lean, companies can achieve faster throughput time. For manufacturing industrial companies, a reduction in throughput time can generate various benefits. Some of these advantages are: reduced number of products in work, better quality, reduced costs, better forecasts, increased flexibility and reduced lead time towards customers.Press Kogyo has for a long period experienced problems with one of their processes. The main problem has been that they do not know what non-value-added activities/waste that can be found in the process and how these activitiesaffect the total throughput time of the process. Purpose: The purpose of the study is to map Press Kogyo's propeller process in order to be able to identify non-value-adding activities in the process. Furthermore, the study will provide Press Kogyo with proposals regarding how more efficient material and production control can reduce the throughput time in the propeller process. In order for the study to achieve theoretical relevance, another purpose of the study is to contribute with theories about how manufacturing companies, with a functional layout, can reduce the disadvantages of the layout with more efficient material and production control. Methodology: The study has been divided into three research questions. The first two research questions were specifically aimed at Press Kogyo, while the third research question was more generally directed at manufacturing companies with a functional layout. The study was conducted as a case study and was characterized by qualitative research methods. Empirical data has been collected through interviews, observations, and a focus group. For the first research question, process maps and VSM maps were created. This together with various interviews created the foundation for identifying non-value-adding activities/waste in the propeller process which affected the throughput time. For research question two, theory of material and production control was applied in order to reduce the non-value-adding activities/waste and consequently reduce throughput time in the process. Regarding research question three, interviews were conducted with Press Kogyo and another manufacturing company with a functional layout. The authors intended to, through these interviews, find answers to how manufacturing companies with a functional layout can reduce the disadvantages of the layout with the help of efficient material and production control. Conclusions: In the study, seven wastes were identified where “wait” was considered to be the waste that affected throughput time the most in the propeller process. To eliminate all waste and specifically the waste “wait”, methods and theories regarding material and production control was applied with a focus on production activity control (PAC). All the different theories that was used also created a theoretical model which can be a good basis for planning when companies with a functional layout want to find ways tostreamline their planning. Some parts of the theoretical model were also used later in the study where it was used to reduce the disadvantages that may exist with a functional layout