<p>Detta examensarbete har utförts på Rimaster AB i Rimforsa, vars huvudsakliga verksamhet är legotillverkning inom elektronik och mekatronik. Rimaster AB har cirka 140 anställda och omsätter cirka 116 MSEK. Den största delen av tillverkningen är manuell och all produktion sker mot kundorder. Företaget upplever att produktionsflödet är ojämnt och därmed även kapacitetsutnyttjandet. Dessutom är kapitalbindningen hög, både i råvarulager och i färdigvarulager. Syftet med detta arbete är därför att genom en förbättrad styrning av lager och produktion minska kapitalbindningen samt uppnå ett jämnare kapacitetsutnyttjande.</p><p>Kostnaden för kapitalbindningen bestäms genom att en lagerränta för respektive lagerställe tas fram. För råvarulagret beräknas lagerräntan till 15,8 procent och för färdigvarulagret 16,9 procent. Totalt ger detta en årlig kostnad för kapitalbindning på 2,4 MSEK. Utöver detta ska lagerräntan användas till att fatta korrekta beslut vid lagerstyrning, till exempel vid beräknande av inköpskvantiteter.</p><p>Vid en analys av råvarulagret identifieras ett antal artikeltyper som i sin tur ligger till grund för en klassificering av de lagerförda artiklarna. En artikelklass som stora delar av kapitalbindningsproblematiken kan hänföras till är artiklar med låg behovsfrekvens i kombination med leverantörernas minimala orderkvantiteter. För att minska detta problem rekommenderas ett fördjupat leverantörssamarbete i syfte att göra orderkvantiteterna mindre. För övriga artikelklasser föreslås en differentierad lagerstyrning som ett verktyg för att få kontroll över lagret. Kapitalbindningen i färdigvarulagret beror främst på att kunden, genom avtal, bestämmer hur deras ledtidskrav ska uppfyllas. Detta beslut bör istället fattas av Rimaster AB och baseras på kundorderpunktens placering.</p><p>Det ojämna kapacitetsutnyttjandet beror bland annat på att produktionen är uppdelad i flera mindre grupper med kundfokus. Dessutom stämmer inte produktionsgrupperna överens med de grupper som använts planeringsmässigt. Av denna anledning föreslås ett nytt produktionsflöde där fyra produktorienterade slutmonteringsgrupper skapas, dessa bildar dessutom planeringsgrupper. Genom denna aggregering av resurser skapas förutsättningar för ett jämnare produktionsflöde och därmed även ett jämnare kapacitetsutnyttjande. Samtidigt föreslås ett nytt detaljplaneringssystem med funktionalitet enligt Workload Control-konceptet för att möjliggöra korta och säkra ledtider och en begränsad mängd produkter i arbete.</p><p>En ytterligare bidragande orsak till det ojämna produktionsflödet är att produktionsbatcherna är stora, trots att ställtidsandelen normalt sett är låg. Detta beror på att batchstorleken normalt likställs med storleken på en kundorder. Följaktligen föreslås en minskning av batchstorlekarna vilket förutom att bidra till ett jämnare flöde även medför kortare produktionsledtider.</p> / <p>This Master Thesis has been carried out at Rimaster AB in Rimforsa, a sub-contractor in electronics and mechatronics. Rimaster AB has 140 employees and an approximate annual turnover of 116 MSEK. The main part of the production consists of manual work and is carried out on receipt of customer orders. The company perceives a fluctuating flow in the production and consequently fluctuations in the capacity utilization. Furthermore there is a considerable capital tye-up in the inventory of raw materials as well as in the inventory of finished goods. Therefore the purpose of this Master Thesis is to achieve levelled capacity utilization and less capital tied-up through an improved management of inventory and manufacturing.</p><p>An inventory holding cost is calculated for the inventories respectively to determine the cost of capital tied-up. For the inventory of raw materials the cost is 15.8 percent of the annual average inventory value, and for the inventory of finished goods the cost is 16.9 percent. This yields an annual cost of 2.4 MSEK. Furthermore the inventory holding cost should be used in decisions regarding inventory management, e.g. when calculating order quantities.</p><p>When analyzing the inventory of raw materials a number of types of stock items are identified. These types form the foundation of a classification of the stock items. A significant part of the capital tied-up relates to stock items with low demand combined with minimum order quantities from the suppliers. An improved co-operation with the suppliers in order to reduce these quantities is therefore recommended. For the remaining classes of stock items a differentiated inventory control system is proposed. In the inventory of finished goods the capital tied-up is mainly a consequence of customers requiring, by contract, how their demanded lead time shall be fulfilled. Instead this should be decided by Rimaster AB based on the position of the order penetration point.</p><p>One reason to the fluctuating capacity utilization is that the production is divided into several sub-groups with customer focus. Furthermore these groups do not correspond to the groups used for production planning. A new production flow is therefore proposed with four product-oriented final assembly groups. These new groups should also be used for production planning. Through this aggregation of production resources it is possible to achieve a levelled production flow and hence a levelled capacity utilization. In combination with the measures mentioned above, a new production activity control system, in accordance to the Workload Control concept, is proposed. This control system enables short and safe lead times and a limited amount of work in progress.</p><p>Another reason to the fluctuating capacity utilization, caused by a fluctuating production flow, is the use of large batches despite short set-up times. The size of a batch is normally equal to the size of a customer order. Consequently a reduction of the batch sizes is proposed in order to achieve a levelled production flow and shortened production lead times.</p>

<p>Syfte: Att belysa problem och möjligheter med att uppfölja kostnadsställestruktur så den stöder organisationen, ansvarsfördelningen och ger en struktur som underlag till produktkalkylering.</p><p>Metod: Vi har använt kvalitativ metod i arbetsprocessen. Genom intervjuer har vi skaffat underlag för fallstudien. Dessutom fick vi tillgång till företagets databas.</p><p>Resultat & slutsats: Ovako bör minska ner antalet kostnadsställen på varje sektion samt göra en översyn av strukturen så att denna stämmer bättre överens med arbetssättet i hantering av produktkalkyler.</p><p>Förslag till fortsatt forskning: Att undersöka om det är lika viktigt för andra företag att följa upp kostnadsställestrukturen och anpassa den till produktkalkyler.</p><p>Uppsatsens bidrag: Vi har tillämpat teorier inom produktkalkylering på ett tillverkande företag i Sverige (Gästrikland). Dessutom har vi undersökt hur kostnadsställestrukturen påverkar upprättandet av produktkalkyler.</p>

Syfte: Att belysa problem och möjligheter med att uppfölja kostnadsställestruktur så den stöder organisationen, ansvarsfördelningen och ger en struktur som underlag till produktkalkylering. Metod: Vi har använt kvalitativ metod i arbetsprocessen. Genom intervjuer har vi skaffat underlag för fallstudien. Dessutom fick vi tillgång till företagets databas. Resultat &amp; slutsats: Ovako bör minska ner antalet kostnadsställen på varje sektion samt göra en översyn av strukturen så att denna stämmer bättre överens med arbetssättet i hantering av produktkalkyler. Förslag till fortsatt forskning: Att undersöka om det är lika viktigt för andra företag att följa upp kostnadsställestrukturen och anpassa den till produktkalkyler. Uppsatsens bidrag: Vi har tillämpat teorier inom produktkalkylering på ett tillverkande företag i Sverige (Gästrikland). Dessutom har vi undersökt hur kostnadsställestrukturen påverkar upprättandet av produktkalkyler.

Detta examensarbete har utförts på Rimaster AB i Rimforsa, vars huvudsakliga verksamhet är legotillverkning inom elektronik och mekatronik. Rimaster AB har cirka 140 anställda och omsätter cirka 116 MSEK. Den största delen av tillverkningen är manuell och all produktion sker mot kundorder. Företaget upplever att produktionsflödet är ojämnt och därmed även kapacitetsutnyttjandet. Dessutom är kapitalbindningen hög, både i råvarulager och i färdigvarulager. Syftet med detta arbete är därför att genom en förbättrad styrning av lager och produktion minska kapitalbindningen samt uppnå ett jämnare kapacitetsutnyttjande. Kostnaden för kapitalbindningen bestäms genom att en lagerränta för respektive lagerställe tas fram. För råvarulagret beräknas lagerräntan till 15,8 procent och för färdigvarulagret 16,9 procent. Totalt ger detta en årlig kostnad för kapitalbindning på 2,4 MSEK. Utöver detta ska lagerräntan användas till att fatta korrekta beslut vid lagerstyrning, till exempel vid beräknande av inköpskvantiteter. Vid en analys av råvarulagret identifieras ett antal artikeltyper som i sin tur ligger till grund för en klassificering av de lagerförda artiklarna. En artikelklass som stora delar av kapitalbindningsproblematiken kan hänföras till är artiklar med låg behovsfrekvens i kombination med leverantörernas minimala orderkvantiteter. För att minska detta problem rekommenderas ett fördjupat leverantörssamarbete i syfte att göra orderkvantiteterna mindre. För övriga artikelklasser föreslås en differentierad lagerstyrning som ett verktyg för att få kontroll över lagret. Kapitalbindningen i färdigvarulagret beror främst på att kunden, genom avtal, bestämmer hur deras ledtidskrav ska uppfyllas. Detta beslut bör istället fattas av Rimaster AB och baseras på kundorderpunktens placering. Det ojämna kapacitetsutnyttjandet beror bland annat på att produktionen är uppdelad i flera mindre grupper med kundfokus. Dessutom stämmer inte produktionsgrupperna överens med de grupper som använts planeringsmässigt. Av denna anledning föreslås ett nytt produktionsflöde där fyra produktorienterade slutmonteringsgrupper skapas, dessa bildar dessutom planeringsgrupper. Genom denna aggregering av resurser skapas förutsättningar för ett jämnare produktionsflöde och därmed även ett jämnare kapacitetsutnyttjande. Samtidigt föreslås ett nytt detaljplaneringssystem med funktionalitet enligt Workload Control-konceptet för att möjliggöra korta och säkra ledtider och en begränsad mängd produkter i arbete. En ytterligare bidragande orsak till det ojämna produktionsflödet är att produktionsbatcherna är stora, trots att ställtidsandelen normalt sett är låg. Detta beror på att batchstorleken normalt likställs med storleken på en kundorder. Följaktligen föreslås en minskning av batchstorlekarna vilket förutom att bidra till ett jämnare flöde även medför kortare produktionsledtider. / This Master Thesis has been carried out at Rimaster AB in Rimforsa, a sub-contractor in electronics and mechatronics. Rimaster AB has 140 employees and an approximate annual turnover of 116 MSEK. The main part of the production consists of manual work and is carried out on receipt of customer orders. The company perceives a fluctuating flow in the production and consequently fluctuations in the capacity utilization. Furthermore there is a considerable capital tye-up in the inventory of raw materials as well as in the inventory of finished goods. Therefore the purpose of this Master Thesis is to achieve levelled capacity utilization and less capital tied-up through an improved management of inventory and manufacturing. An inventory holding cost is calculated for the inventories respectively to determine the cost of capital tied-up. For the inventory of raw materials the cost is 15.8 percent of the annual average inventory value, and for the inventory of finished goods the cost is 16.9 percent. This yields an annual cost of 2.4 MSEK. Furthermore the inventory holding cost should be used in decisions regarding inventory management, e.g. when calculating order quantities. When analyzing the inventory of raw materials a number of types of stock items are identified. These types form the foundation of a classification of the stock items. A significant part of the capital tied-up relates to stock items with low demand combined with minimum order quantities from the suppliers. An improved co-operation with the suppliers in order to reduce these quantities is therefore recommended. For the remaining classes of stock items a differentiated inventory control system is proposed. In the inventory of finished goods the capital tied-up is mainly a consequence of customers requiring, by contract, how their demanded lead time shall be fulfilled. Instead this should be decided by Rimaster AB based on the position of the order penetration point. One reason to the fluctuating capacity utilization is that the production is divided into several sub-groups with customer focus. Furthermore these groups do not correspond to the groups used for production planning. A new production flow is therefore proposed with four product-oriented final assembly groups. These new groups should also be used for production planning. Through this aggregation of production resources it is possible to achieve a levelled production flow and hence a levelled capacity utilization. In combination with the measures mentioned above, a new production activity control system, in accordance to the Workload Control concept, is proposed. This control system enables short and safe lead times and a limited amount of work in progress. Another reason to the fluctuating capacity utilization, caused by a fluctuating production flow, is the use of large batches despite short set-up times. The size of a batch is normally equal to the size of a customer order. Consequently a reduction of the batch sizes is proposed in order to achieve a levelled production flow and shortened production lead times.