Detta examensarbete har utförts på Almroths Åkeri AB i Norrköping. Almroths är ett tredjepartslogistikföretag som inriktar sig på service inom lager och transport såväl som helhetslösningar skräddarsydda för att erhålla en god servicenivå mot slutkund. Stora krav ställs därför på effektiva flöden och hantering av artiklar på lagret. Fokus i detta arbete har koncentrerats på Almroths kund Garden Girl, som säljer trädgårdsartiklar av varierat sortiment med en säsongsbetonad försäljning. Almroths lagerhåller Garden Girls artiklar innan vidare leverans sker mot slutkund. Syftet med detta examensarbete är att effektivisera Almroths verksamhet med hänsyn till plockning av artiklar genom en förbättrad artikelplacering för kunden Garden Girl. Utifrån Almroths affärssystem innehållande artikeldata över Garden Girls efterfråga har en ABC-klassificering genomförts. Denna klassificering ska generera en placering för Garden Girls artiklar som minskar plocktiden. Observationer av Almroths lager har utförts för att kartlägga hur plockningen genomförs i nuläget. En mätning av plockmetoder har genomförts för att jämföra nulägets plockmetod med orderplockning, artikelplockning och zonplockning. Resultatet av ABC-klassificeringen utformas av ett Excelark innehållande en klassificering för samtliga artiklar som förekommer i Garden Girls sortiment. Dessa artiklar delas in i A, B och C klass (A är den grupp med högst antal artiklar placerade i en order) beroende på hur många gånger en artikel plockas. Klass A i ABC-klassificeringen består av artiklar som lagts i en order mellan 36-24 gånger, klass B artiklar mellan 24-7 gånger och klass C artiklar mellan 7-1 gång. Med detta menas att artiklarna i klass A kommer placeras närmst plockcentralen, klass B artiklar därefter och längst ifrån plockcentralen placeras klass C artiklar. Resultatet för mätningen av plockmetoder visade på att orderplockning med två order är den metod som anses effektivast tidsmässigt för Garden Girls artiklar. Vid mätningen framkom att plockning med totalt 100 artiklar kunde generera en tidsbesparing på upp till sju minuter alternativt 30 % med plockmetoden orderplockning om två order plockas parallellt jämfört med en order åt gången. Rekommendationerna gruppen ger till Almroths är att utifrån ABC-klassificeringen, arrangera om Garden Girls artiklarna efter det resultat som tagits fram. Även trots att omplaceringen kräver mycket tid och kapacitet anser gruppen det kommer bli en besparing i framtiden. Avslutningsvis föreslår gruppen att Almroths ska bibehålla sin nuvarande plockmetod orderplockning, med två eller tre order.

Denna rapport behandlar ett problem med låg utlastningseffektivitet av transporter på Econovas lagerområde för jordprodukter i Åby. Utlastningseffektivitet avser i denna rapport tiden för påfyllning från lager till ett fordon. I dagsläget så tar utlastningen av fordon för lång tid. De rutiner som används vid utlastningen medför att maskinförarna behöver röra sig onödigt mycket när de letar efter material. Dåligt uppmärkta lagerplatser samt en godtycklig placering av lagerförda artiklar bidrar till förvirring bland maskinförarna. Detta bidrar till att maskinförarna ibland får problem med att hitta de artiklar som skall levereras till kunden. En effekt av detta är köbildningar till utlastningsområdet under högsäsongen eftersom utlastningseffektiviteten är otillräcklig. Syftet med arbetet är att ta fram ett förslag på problem förknippat med låg utlastningseffektivitet som underlättar utlastningsarbetet och därmed ökar utlastningseffektiviteten. Arbetet är avgränsat till att enbart studera utlastningsarbetet för Econovas jordsortiment.

<p>Detta examensarbete har utförts på Rimaster AB i Rimforsa, vars huvudsakliga verksamhet är legotillverkning inom elektronik och mekatronik. Rimaster AB har cirka 140 anställda och omsätter cirka 116 MSEK. Den största delen av tillverkningen är manuell och all produktion sker mot kundorder. Företaget upplever att produktionsflödet är ojämnt och därmed även kapacitetsutnyttjandet. Dessutom är kapitalbindningen hög, både i råvarulager och i färdigvarulager. Syftet med detta arbete är därför att genom en förbättrad styrning av lager och produktion minska kapitalbindningen samt uppnå ett jämnare kapacitetsutnyttjande.</p><p>Kostnaden för kapitalbindningen bestäms genom att en lagerränta för respektive lagerställe tas fram. För råvarulagret beräknas lagerräntan till 15,8 procent och för färdigvarulagret 16,9 procent. Totalt ger detta en årlig kostnad för kapitalbindning på 2,4 MSEK. Utöver detta ska lagerräntan användas till att fatta korrekta beslut vid lagerstyrning, till exempel vid beräknande av inköpskvantiteter.</p><p>Vid en analys av råvarulagret identifieras ett antal artikeltyper som i sin tur ligger till grund för en klassificering av de lagerförda artiklarna. En artikelklass som stora delar av kapitalbindningsproblematiken kan hänföras till är artiklar med låg behovsfrekvens i kombination med leverantörernas minimala orderkvantiteter. För att minska detta problem rekommenderas ett fördjupat leverantörssamarbete i syfte att göra orderkvantiteterna mindre. För övriga artikelklasser föreslås en differentierad lagerstyrning som ett verktyg för att få kontroll över lagret. Kapitalbindningen i färdigvarulagret beror främst på att kunden, genom avtal, bestämmer hur deras ledtidskrav ska uppfyllas. Detta beslut bör istället fattas av Rimaster AB och baseras på kundorderpunktens placering.</p><p>Det ojämna kapacitetsutnyttjandet beror bland annat på att produktionen är uppdelad i flera mindre grupper med kundfokus. Dessutom stämmer inte produktionsgrupperna överens med de grupper som använts planeringsmässigt. Av denna anledning föreslås ett nytt produktionsflöde där fyra produktorienterade slutmonteringsgrupper skapas, dessa bildar dessutom planeringsgrupper. Genom denna aggregering av resurser skapas förutsättningar för ett jämnare produktionsflöde och därmed även ett jämnare kapacitetsutnyttjande. Samtidigt föreslås ett nytt detaljplaneringssystem med funktionalitet enligt Workload Control-konceptet för att möjliggöra korta och säkra ledtider och en begränsad mängd produkter i arbete.</p><p>En ytterligare bidragande orsak till det ojämna produktionsflödet är att produktionsbatcherna är stora, trots att ställtidsandelen normalt sett är låg. Detta beror på att batchstorleken normalt likställs med storleken på en kundorder. Följaktligen föreslås en minskning av batchstorlekarna vilket förutom att bidra till ett jämnare flöde även medför kortare produktionsledtider.</p> / <p>This Master Thesis has been carried out at Rimaster AB in Rimforsa, a sub-contractor in electronics and mechatronics. Rimaster AB has 140 employees and an approximate annual turnover of 116 MSEK. The main part of the production consists of manual work and is carried out on receipt of customer orders. The company perceives a fluctuating flow in the production and consequently fluctuations in the capacity utilization. Furthermore there is a considerable capital tye-up in the inventory of raw materials as well as in the inventory of finished goods. Therefore the purpose of this Master Thesis is to achieve levelled capacity utilization and less capital tied-up through an improved management of inventory and manufacturing.</p><p>An inventory holding cost is calculated for the inventories respectively to determine the cost of capital tied-up. For the inventory of raw materials the cost is 15.8 percent of the annual average inventory value, and for the inventory of finished goods the cost is 16.9 percent. This yields an annual cost of 2.4 MSEK. Furthermore the inventory holding cost should be used in decisions regarding inventory management, e.g. when calculating order quantities.</p><p>When analyzing the inventory of raw materials a number of types of stock items are identified. These types form the foundation of a classification of the stock items. A significant part of the capital tied-up relates to stock items with low demand combined with minimum order quantities from the suppliers. An improved co-operation with the suppliers in order to reduce these quantities is therefore recommended. For the remaining classes of stock items a differentiated inventory control system is proposed. In the inventory of finished goods the capital tied-up is mainly a consequence of customers requiring, by contract, how their demanded lead time shall be fulfilled. Instead this should be decided by Rimaster AB based on the position of the order penetration point.</p><p>One reason to the fluctuating capacity utilization is that the production is divided into several sub-groups with customer focus. Furthermore these groups do not correspond to the groups used for production planning. A new production flow is therefore proposed with four product-oriented final assembly groups. These new groups should also be used for production planning. Through this aggregation of production resources it is possible to achieve a levelled production flow and hence a levelled capacity utilization. In combination with the measures mentioned above, a new production activity control system, in accordance to the Workload Control concept, is proposed. This control system enables short and safe lead times and a limited amount of work in progress.</p><p>Another reason to the fluctuating capacity utilization, caused by a fluctuating production flow, is the use of large batches despite short set-up times. The size of a batch is normally equal to the size of a customer order. Consequently a reduction of the batch sizes is proposed in order to achieve a levelled production flow and shortened production lead times.</p>

Detta examensarbete har utförts på Rimaster AB i Rimforsa, vars huvudsakliga verksamhet är legotillverkning inom elektronik och mekatronik. Rimaster AB har cirka 140 anställda och omsätter cirka 116 MSEK. Den största delen av tillverkningen är manuell och all produktion sker mot kundorder. Företaget upplever att produktionsflödet är ojämnt och därmed även kapacitetsutnyttjandet. Dessutom är kapitalbindningen hög, både i råvarulager och i färdigvarulager. Syftet med detta arbete är därför att genom en förbättrad styrning av lager och produktion minska kapitalbindningen samt uppnå ett jämnare kapacitetsutnyttjande. Kostnaden för kapitalbindningen bestäms genom att en lagerränta för respektive lagerställe tas fram. För råvarulagret beräknas lagerräntan till 15,8 procent och för färdigvarulagret 16,9 procent. Totalt ger detta en årlig kostnad för kapitalbindning på 2,4 MSEK. Utöver detta ska lagerräntan användas till att fatta korrekta beslut vid lagerstyrning, till exempel vid beräknande av inköpskvantiteter. Vid en analys av råvarulagret identifieras ett antal artikeltyper som i sin tur ligger till grund för en klassificering av de lagerförda artiklarna. En artikelklass som stora delar av kapitalbindningsproblematiken kan hänföras till är artiklar med låg behovsfrekvens i kombination med leverantörernas minimala orderkvantiteter. För att minska detta problem rekommenderas ett fördjupat leverantörssamarbete i syfte att göra orderkvantiteterna mindre. För övriga artikelklasser föreslås en differentierad lagerstyrning som ett verktyg för att få kontroll över lagret. Kapitalbindningen i färdigvarulagret beror främst på att kunden, genom avtal, bestämmer hur deras ledtidskrav ska uppfyllas. Detta beslut bör istället fattas av Rimaster AB och baseras på kundorderpunktens placering. Det ojämna kapacitetsutnyttjandet beror bland annat på att produktionen är uppdelad i flera mindre grupper med kundfokus. Dessutom stämmer inte produktionsgrupperna överens med de grupper som använts planeringsmässigt. Av denna anledning föreslås ett nytt produktionsflöde där fyra produktorienterade slutmonteringsgrupper skapas, dessa bildar dessutom planeringsgrupper. Genom denna aggregering av resurser skapas förutsättningar för ett jämnare produktionsflöde och därmed även ett jämnare kapacitetsutnyttjande. Samtidigt föreslås ett nytt detaljplaneringssystem med funktionalitet enligt Workload Control-konceptet för att möjliggöra korta och säkra ledtider och en begränsad mängd produkter i arbete. En ytterligare bidragande orsak till det ojämna produktionsflödet är att produktionsbatcherna är stora, trots att ställtidsandelen normalt sett är låg. Detta beror på att batchstorleken normalt likställs med storleken på en kundorder. Följaktligen föreslås en minskning av batchstorlekarna vilket förutom att bidra till ett jämnare flöde även medför kortare produktionsledtider. / This Master Thesis has been carried out at Rimaster AB in Rimforsa, a sub-contractor in electronics and mechatronics. Rimaster AB has 140 employees and an approximate annual turnover of 116 MSEK. The main part of the production consists of manual work and is carried out on receipt of customer orders. The company perceives a fluctuating flow in the production and consequently fluctuations in the capacity utilization. Furthermore there is a considerable capital tye-up in the inventory of raw materials as well as in the inventory of finished goods. Therefore the purpose of this Master Thesis is to achieve levelled capacity utilization and less capital tied-up through an improved management of inventory and manufacturing. An inventory holding cost is calculated for the inventories respectively to determine the cost of capital tied-up. For the inventory of raw materials the cost is 15.8 percent of the annual average inventory value, and for the inventory of finished goods the cost is 16.9 percent. This yields an annual cost of 2.4 MSEK. Furthermore the inventory holding cost should be used in decisions regarding inventory management, e.g. when calculating order quantities. When analyzing the inventory of raw materials a number of types of stock items are identified. These types form the foundation of a classification of the stock items. A significant part of the capital tied-up relates to stock items with low demand combined with minimum order quantities from the suppliers. An improved co-operation with the suppliers in order to reduce these quantities is therefore recommended. For the remaining classes of stock items a differentiated inventory control system is proposed. In the inventory of finished goods the capital tied-up is mainly a consequence of customers requiring, by contract, how their demanded lead time shall be fulfilled. Instead this should be decided by Rimaster AB based on the position of the order penetration point. One reason to the fluctuating capacity utilization is that the production is divided into several sub-groups with customer focus. Furthermore these groups do not correspond to the groups used for production planning. A new production flow is therefore proposed with four product-oriented final assembly groups. These new groups should also be used for production planning. Through this aggregation of production resources it is possible to achieve a levelled production flow and hence a levelled capacity utilization. In combination with the measures mentioned above, a new production activity control system, in accordance to the Workload Control concept, is proposed. This control system enables short and safe lead times and a limited amount of work in progress. Another reason to the fluctuating capacity utilization, caused by a fluctuating production flow, is the use of large batches despite short set-up times. The size of a batch is normally equal to the size of a customer order. Consequently a reduction of the batch sizes is proposed in order to achieve a levelled production flow and shortened production lead times.

Bakgrund: Lager är en betydelsefull del i företags supply chain. Det är här produkter tillfälligt lagras och hämtas i avsikt att kunna fullfölja ordrar till verksamhetens kunder. Vid planering av lagerlayouten ska flödet av produkter underlättas, det förekommer dock ingen universell lösning för artikelplacering i varje enskild organisation. Beprövning av artikelplaceringen är betydelsefullt eftersom det möjliggör en reducering av interna transportavstånd, tillgängliggör produkter och därigenom sparas tid i orderplocksprocessen. Syfte: Syftet med denna avhandling är att identifiera den lagerlayout och artikelplacering som Formac har i nuläget. Vidare ska de problem som är associerade med dessa påvisas och därefter analyseras förbättringsförslag i syfte att öka produktiviteten i orderplocksprocessen. Metod: Kvalitativ och kvantitativ data samlades in via ostrukturerade- och semi-strukturerade intervjuer samt direkta observationer. Urvalet av respondenter skedde genom icke-sannolikhetsurvalet, snöbollsurval. Vidare användes Excel-filer innehållande transaktionsdata kring Formacs produkter. Denna data kompletterades med egna mätningar av sträcka och tid i orderplocksprocessen. Resultat: Formacs nuvarande lagerlayout är den formen av design som kommer medföra högst produktivitet. Formac behöver dock en mer konsekvent artikelplacering och en rekommendation är då att placera högfrekventa produkter inom en produktkategori i nära anslutning till orderplocksstationen. Zonerna där produkterna placeras är då fasta men artikelplaceringen inom dessa är flytande. Denna form av artikelplacering kommer medföra ett strukturerat system och tillgängligt lagerutrymme som leder till en ökad produktivitet i orderplocksprocessen. / Background: Inventory are an important part of the company's supply chain. This is where the products are temporarily stored and retrieved in order to fulfill orders to customers. The design of the warehouse layout should facilitate the flow of the products. However, there is no universal solution for article placement in each individual organization. An examination of article placement is significant because it allows for a reduction of distances internally, makes products available and thereby saves time in the picking process. Purpose: The purpose of this paper is to identify Formacs present warehouse layout and article placement. Furthermore, will the problems associated with this be identified and subsequently analyzed with the purpose to suggest improvements in order to increase productivity in the order picking process. Methodology: Qualitative and quantitative data was collected through unstructured and semi-structured interviews and direct observations. The respondents were chosen through a non-probability, snowball selection. Furthermore were excel files containing transactional data for Formacs products used. This data was complemented with own measurements of distance and time in the order picking process. Findings: Formacs current warehouse layout is the design that will result in maximum productivity. However, Formac needs to have a more consistent article placement and a recommendation is then to place the high-frequency products within a product category close to the order picking station. The zones where the products are placed are then fixed, but the article placement within these fluid. This form of article placement will result in a structured and accessible warehouse space which leads to increased productivity in the order picking process.

Fallstudiens syfte är att öka förståelsen kring lagerhantering och lagerflöde i en återvinningscentral till en utvecklad effektivisering och strukturering av ett lager. Målet med fallstudien är att rekommendationerna ska kunna användas som ett beslutsstöd vid en eventuell lageromstrukturering på fallföretaget. Relevant teori inom logistik och materialhantering jämförs med empiri för vidare analysering som framför bristande faktorer i flödet. Resultatet framför väsentlig information om flödet som grundar till rekommenderade flödesförbättringar. / Sweden's annual recoverable amount of cooling equipment are estimated to 650 000 units, the distribution takes place in certified recycling centers depending on the allowed amount. The modern lifestyle has led to increased recycling which must be addressed through profitable logistics and careful planning. Studies show that due to problems in inventory control is the determination of quantities and delivery points for incoming supplies. This case study aims to improve the understanding of material handling and warehouse flow in a recycling plant for possibilities of an improved state. In order to achieve the purpose rigorous qualitative observations of the material flow separated from production and sales has been done. To structure the case study an analytical model has been presented, the model increases the reader's understanding of the approach in the study and its contents. After careful analysis of the current state and theoretical relevance the primary cause of the inadequate storage structure and factors that are causing a negative impact on the stock has been determined. The root cause of the inadequate storage structure is inbound variety of cooling equipment and incoming quantity, this entails a high degree of warehouse filling and low safety. The variation in the different article classification is huge, cooling equipment differ in size and type. The cooling equipment variance depends mostly on the generalized categorization, for this reason, a new recommended categorization has been established where volume and frequency requirements are taken into account. The new classification creates opportunities for a recommended storage layout. To facilitate the recommendation, we have designed a Kanban board which is reflecting the warehouse space degree of filling together with a stock layout suggestion.

Till följd av IT-utvecklingen har grossisters roll i försörjningskedjan allt mer minskats på grund av effektiviseringsåtgärder i kedjan. Detta har medfört att många grossistföretag befinner sig under press att försöka bevara sitt nuvarande verksamhetsområde och därigenom lönsamheten. Företagets lönsamhet är direkt associerade med dess kostnader, något som visar på att sänkta kostnader är en nödvändighet för att generera en bättre lönsamhet. enna rapport omfattas av en fallstudie där syftet är att undersöka vilka logistiska åtgärder som ett grossistföretag kan vidta för att bibehålla lönsamheten i en mogen bransch. Denna problemfrågeställning har specificerats ytterligare i två delfrågor inom hemtagningskostnad och lagerhållningskostnad. Detta för att se på huruvida områdena kan bidra till en förbättrad lönsamhet. Studien omfattas av en kombination av kvantitativ och kvalitativ data för få en bred infallsvinkel över fallföretagets nuvarande situation och problematik. Total cost of ownership är en metod som bland annat omfattar ett företags lagerhållnings- och hemtagningskostnader. Den metod som grossistföretag kan använda sig av att minska sina hemtagnings- och lagerhållningskostnader är framförallt artikelklassificering. Metoden kan bidra med att särskilja vilka artiklar i ett företags lagersortiment som är strategisk viktiga och därmed ligga till grund för vilka artiklar som bör anskaffas mot lagerhållning samt moterhållna kundorders. I materialanskaffningssammanhang kan grossistföretag med fördel tillämpa en teoretisk mall för att beräkna den totala hemtagningskostnaden och därefter jämföra potentiella leverantörsalternativ för att välja de mest ekonomiskt fördelaktiga. För att beräkna lagerhållningskostnaden kan en formel användas för att få fram den årliga lagerhållningskostnaden per enhet. Formeln kan även visa på den kostnad som en viss lagerhållning förorsakar.

Master thesis (30 ECTS), Business Administration and Economics program, School of Business and Economics Linnaeus University, Logistics, 4FE19E, Spring 2018 Authors: Pontus Bjers and Anja Blom Examiner: Helena Forslund Supervisor: Hana Hultén Title: Warehouse layout and storage location assignment for high utilization of storage capacity for aluminum profiles – A case study at Alutrade AB in Växjö Background: The warehouse function is one of the most crucial for companies engaged in manufacturing and service. With increasing competition for customers, incentives are created to stock products in optimal locations and in well-planned warehouses with the correct layout. Purpose: The purpose of this paper is to create a warehouse layout and storage location assignment for Alutrade with high utilization of storage capacity. The purpose is also to create guidelines for layout design and article placement for companies that stocks long aluminum profiles with length dimensions up to 10 meters. Methodology: Qualitative and quantitative data was collected through unstructured and semi-structured interviews, structured and non- participant direct observations and also through documents provided by the company. The respondents were chosen through a non-random and snowball selection. Analysis of data has been made with a pattern analysis. Findings: The warehouse layout that has been developed for the future warehouse will create a high storage capacity. In the new part of the warehouse the cantilever racks will be arranged in a traditional layout with vertical aisles. The future warehouse zones and article classifications will make the storage location assignment more structured and reduce transports in the warehouse. The recommendations for storing long aluminum profiles that has been developed can help other companies with similar conditions. Keywords: Inventory, warehouse layout, storage methods, article classification, storage location assignment, warehouse zones and aluminum profiles. / Examensarbete i logistik för Civilekonomprogrammet (30 hp) Linnéuniversitetet, 4FE19E, Våren 2018 Författare: Pontus Bjers och Anja Blom Examinator: Helena Forslund Handledare: Hana Hultén Titel: Lagerlayout och artikelplacering för högt utnyttjande av lagringskapacitet för aluminiumprofiler - En fallstudie på Alutrade AB i Växjö Bakgrund: Lagerfunktionen är en av de mest avgörande faktorerna för företag som arbetar med tillverkning och service. Med en ökande konkurrens om kunderna skapas incitament om att lagerhålla produkter på optimal placering och i välplanerade lager med rätt layout. Syfte: Syftet med uppsatsen är att skapa en lagerlayout samt artikelplacering för Alutrade med en hög utnyttjning av lagringskapaciteten. Uppsatsen syftar även till att ta fram rekommendationer vid utformning av layout och val av artikelplacering för företag som lagerhåller långa aluminiumprofiler med längddimensioner upp till 10 meter. Metod: Kvalitativ och kvantitativ data har samlats in via ostrukturerade- och semistrukturerade intervjuer, via strukturerade och icke deltagande observationer, en fokusgrupp samt via dokument som tillhandahållits från fallföretaget. Urvalet för respondenter har varit ett ej slumpmässigt urval samt snöbollsurval. För dataanalys har mönsterjämförelse genomförts. Resultat: Den lagerlayout som tagits fram för det framtida lagret kommer göra att lagringskapaciteten är hög. I den tillkommande delen kommer grenställ placeras enligt en traditionell layout med vertikala gångar. Den framtida zon- och artikelindelningen kommer strukturera arbetet med artikelplacering och minska transporterna i lagret. De rekommendationer som tagits fram för lagerhållning av långa aluminiumprofiler kan hjälpa andra företag med liknande förutsättningar. Ämnesord: Lager, lagerlayout, förvaringsmetoder, artikelklassificering, artikelplacering, zonindelning, aluminiumprofiler.

Costs related to inventory are usually a significant amount of the company’s total assets. Despite this, companies in general don’t pay a lot of interest in it, even if the benefits from effective inventory are obvious when it comes to less tied up capital, increased customer satisfaction and better working environment. Permobil AB, Timrå is in an intense period when it comes to revenue and growth. The production unit is aiming for an increased output of 30 % in the next two years. To make this possible the company has to improve their way to distribute and handle material,The purpose of the study is to provide useful information and concrete proposals for action, so that the company can build a strategy for an effective and sustainable solution when it comes to inventory management. Alternative methods for making forecasts are suggested, in order to reach a more nuanced perception of different articles, and how they should be managed. Analytic Hierarchy Process (AHP) was used in order to give specially selected persons the chance to decide criteria for how the article should be valued. The criteria they agreed about were annual volume value, lead time, frequency rate and purchase price. The other method that was proposed was a two-dimensional model where annual volume value and frequency was the criteria that specified in which class an article should be placed. Both methods resulted in significant changes in comparison to the current solution. For the spare part inventory different forecast methods were tested and compared with the current solution. It turned out that the current forecast method performed worse than both moving average and exponential smoothing with trend. The small sample of ten random articles is not big enough to reject the current solution, but still the result is a reason enough, for the company to control the quality of the forecasts. / Kostnader kopplade till lagerverksamheten är ofta en betydande del av företagets totala omsättning. Trots detta är generella intresset för effektiv lagerstyrning lågt, trots dokumenterade fördelar som mindre bundet kapital, ökad kundservice och bättre arbetsmiljö. Permobil AB, Timrå är inne i en tillväxtfas och siktar på att öka sin produktion med mer än 30 % inom två år. För att möjliggöra detta behöver företaget förbättra sin lagerstyrning och utveckla sitt sätt att distribuera material, dels till eftermarknad och dels till sin egen montering. Syftet med studien är att bistå företaget i dess önskan att skapa en effektivare lagerstyrning med avseende på kvalitet och kostnad. Alternativa metoder att klassificera artiklar föreslogs, för att skapa en mer nyanserad bild av en artikels karaktär och hur den ska styras. Analytic Hierarchy Process (AHP) användes för att ge utvalda nyckelpersoner en chans att bestämma kriterier för hur en artikel ska bedömas. Dessa kriterier var årligt volymvärde, ledtid, uttagsfrekvens och inköpspris. Den andra metoden som föreslogs var en tvådimensionell klassificering där årligt volymvärde och uttagsfrekvens delar in befintliga artiklar i nio klasser med olika prioritering. Båda metoder gav upphov till betydande förändringar i jämförelse med den nuvarande metoden. För reservdelslagret testades alternativa prognosmetoder, för att jämföra med den nuvarande. Det visade sig att de båda metoderna glidande medelvärde och exponentiell utjämning med trend presterade bättre än den befintliga metoden. Stickprovet på 10 slumpmässigt utvalda artiklar är för litet för att förkasta nuvarande sätt att prognosticera, men det finns skäl att upprätta rutiner för kvalitetskontroll för att säkra en hög nivå på framtida prognoser.

<p>Examensarbetet har utförts på Johnson Pump AB i Örebro och behandlar tillverkningen av marina kylvattenpumpar. På den allt mer globala pumpmarknaden har konkurrensen blivit hårdare och Johnson Pump har märkt ökade krav på främst kostnadseffektivitet och leveransprecision. Samtidigt efterfrågas ett brett sortiment. I dagsläget har man dock problem med långa ledtider och höga lagernivåer, varför man på senare tid har ställt frågan om det bästa vore att kundorderstyra tillverkningen inom det marina affärsområdet. Syftet med arbetet är därför att undersöka möjligheterna att övergå till en högre grad av kundorderstyrd produktion och se vilka konsekvenser detta skulle medföra på kostnader och leveransservice.</p><p>För att det ska bli möjligt för Johnson Pump att tillverka pumphus mot kundorder, måste planeringen bli tydligare och mer strukturerad. I dagsläget är produktionsledtiderna för långa och framförallt för osäkra, för att kunna ha en kundorderstyrd produktion. Den viktigaste åtgärden blir därför att reducera ledtiderna. Kortare ledtider minskar kapitalbindning i PIA, gör produktionen mer flexibel, och minskar variationer och störningar. Såväl marknads-, produktions- och produktkarakteristika tillåter en förflyttning av kundorderpunkten längre bak i flödet. Slutsatsen är således att Johnson pump har goda möjligheter till kundorderstyrning av produktionen, under förutsättningen att nya planeringsmetoder införs för att uppnå kortare och stabilare ledtider.</p><p>De viktigaste punkterna i föreslagen planering, är att ha färre tillverkningsorder igång samtidigt och att minska partistorlekarna. Planeringssituationen är mer komplex i den mekaniska verkstaden än i monteringen, där man även har större volym- och produktmixflexibilitet. Därför ska produktionen pushstyras utifrån den mekaniska verkstaden med hjälp av MRP-systemet. För att göra systemet mer pålitligt och säkerställa att det verkligen används, måste det uppdateras kontinuerligt. Materialflödet mellan arbetsstationer bör vidare bli mer direkt och mellanlagring bör elimineras. Med ett stort antal artiklar i kraftigt varierande efterfrågevolymer, måste man förenkla planeringssystemet och samtidigt anpassa produktionen så den bättre följer marknadsefterfrågan. En ABC-klassificering delar in artiklarna i mer homogena grupper för differentierad styrning av varje artikelklass.</p><p>Resultatet av den nya planeringen är en ledtidsreduktion på i genomsnitt 83 procent. De kortare ledtiderna ger, förutom en minskning i bundet kapital, även högre produktmix- och volymflexibilitet, vilket i sin tur ger Johnson Pump fler strategiska valmöjligheter. Det sätter företaget i en bättre position inför ökade krav på kortare leveransledtider och tätare leveranser, samtidigt som kostnaderna sänks. Genom att tydliggöra effekterna av ledtids- och ställtidsreduktioner, vilka tidigare doldes av stora produktionsserier, skapas dessutom incitament till förbättringsprogram som på sikt kan öka Johnson Pumps konkurrensfördelar.</p> / <p>The master thesis has been carried out at Johnson Pump AB in Örebro and deals with the manufacture of marine cooling pumps. The competition has hardened on the increasingly global pump market and Johnson Pump has noticed greater demands principally for cost-efficiency and delivery performance. At the same time a broad product-mix is requested. In the present-day situation the company experiences problems with long lead-times and high levels of inventory, wherefore lately the question has been raised whether it would be better with a make-to-order strategy for the marine business area. The purpose of the thesis work is therefore to examine the possibilities of moving towards a higher degree of customer-order-driven production and to look into which consequences this would have on costs and the customer service elements.</p><p>To enable make-to-order production of pump bodies at Johnson Pump, the planning and control must be more distinct and structured. Today the production lead-times are too long, but above all too uncertain, to make a customer-order-driven production possible. The most important measure in order to achieve this is therefore reduction of lead-times. Shorter lead-times decrease capital tied up in WIP, make the processes more flexible, and reduce variation and disturbances. Market, production and product characteristics allow a relocation of the customer order decoupling point further back in the production flow. The conclusion is hence that Johnson Pump has good chances of a customer-order-driven production, under the condition of a new planning system to achieve shorter and more stable lead-times.</p><p>The main points in the proposed planning system are to have fewer production orders running simultaneously and to have smaller batch sizes. The planning situation is more complex in the mechanical workshop than in the assembly, where, in addition, the volume and product-mix flexibility is greater. Therefore the production ought to be controlled with a push strategy from the workshop with the help of the MRP-system. The business process software should also be updated continuously to ensure its accuracy and usage. The material flow between workstations should further be more direct without buffers. With a large number of stock-keeping units in greatly varying demand volumes, the planning system must be simplified and the production brought in line with market demand. An ABC-classification divides the items into more homogenous groups for differentiated planning and control of each class.</p><p>The result of the new planning system is a reduction of lead-times by 83 percent on average. The shorter lead-times give, apart from a reduction in capital tied up, also higher product-mix and volume flexibility, which in turn gives Johnson Pump more strategic opportunities. It puts the company in a better position to respond to raised requests for shorter delivery lead-times, while costs are lowered. Through making the effects of lead-time and set-up-time reductions more evident, which before was concealed by large production series, an incentive for starting an improvement program is created. This can, in the long run, increase Johnson Pump’s competitive advantage.</p>