Examensarbetet har utförts på Johnson Pump AB i Örebro och behandlar tillverkningen av marina kylvattenpumpar. På den allt mer globala pumpmarknaden har konkurrensen blivit hårdare och Johnson Pump har märkt ökade krav på främst kostnadseffektivitet och leveransprecision. Samtidigt efterfrågas ett brett sortiment. I dagsläget har man dock problem med långa ledtider och höga lagernivåer, varför man på senare tid har ställt frågan om det bästa vore att kundorderstyra tillverkningen inom det marina affärsområdet. Syftet med arbetet är därför att undersöka möjligheterna att övergå till en högre grad av kundorderstyrd produktion och se vilka konsekvenser detta skulle medföra på kostnader och leveransservice. För att det ska bli möjligt för Johnson Pump att tillverka pumphus mot kundorder, måste planeringen bli tydligare och mer strukturerad. I dagsläget är produktionsledtiderna för långa och framförallt för osäkra, för att kunna ha en kundorderstyrd produktion. Den viktigaste åtgärden blir därför att reducera ledtiderna. Kortare ledtider minskar kapitalbindning i PIA, gör produktionen mer flexibel, och minskar variationer och störningar. Såväl marknads-, produktions- och produktkarakteristika tillåter en förflyttning av kundorderpunkten längre bak i flödet. Slutsatsen är således att Johnson pump har goda möjligheter till kundorderstyrning av produktionen, under förutsättningen att nya planeringsmetoder införs för att uppnå kortare och stabilare ledtider. De viktigaste punkterna i föreslagen planering, är att ha färre tillverkningsorder igång samtidigt och att minska partistorlekarna. Planeringssituationen är mer komplex i den mekaniska verkstaden än i monteringen, där man även har större volym- och produktmixflexibilitet. Därför ska produktionen pushstyras utifrån den mekaniska verkstaden med hjälp av MRP-systemet. För att göra systemet mer pålitligt och säkerställa att det verkligen används, måste det uppdateras kontinuerligt. Materialflödet mellan arbetsstationer bör vidare bli mer direkt och mellanlagring bör elimineras. Med ett stort antal artiklar i kraftigt varierande efterfrågevolymer, måste man förenkla planeringssystemet och samtidigt anpassa produktionen så den bättre följer marknadsefterfrågan. En ABC-klassificering delar in artiklarna i mer homogena grupper för differentierad styrning av varje artikelklass. Resultatet av den nya planeringen är en ledtidsreduktion på i genomsnitt 83 procent. De kortare ledtiderna ger, förutom en minskning i bundet kapital, även högre produktmix- och volymflexibilitet, vilket i sin tur ger Johnson Pump fler strategiska valmöjligheter. Det sätter företaget i en bättre position inför ökade krav på kortare leveransledtider och tätare leveranser, samtidigt som kostnaderna sänks. Genom att tydliggöra effekterna av ledtids- och ställtidsreduktioner, vilka tidigare doldes av stora produktionsserier, skapas dessutom incitament till förbättringsprogram som på sikt kan öka Johnson Pumps konkurrensfördelar. / The master thesis has been carried out at Johnson Pump AB in Örebro and deals with the manufacture of marine cooling pumps. The competition has hardened on the increasingly global pump market and Johnson Pump has noticed greater demands principally for cost-efficiency and delivery performance. At the same time a broad product-mix is requested. In the present-day situation the company experiences problems with long lead-times and high levels of inventory, wherefore lately the question has been raised whether it would be better with a make-to-order strategy for the marine business area. The purpose of the thesis work is therefore to examine the possibilities of moving towards a higher degree of customer-order-driven production and to look into which consequences this would have on costs and the customer service elements. To enable make-to-order production of pump bodies at Johnson Pump, the planning and control must be more distinct and structured. Today the production lead-times are too long, but above all too uncertain, to make a customer-order-driven production possible. The most important measure in order to achieve this is therefore reduction of lead-times. Shorter lead-times decrease capital tied up in WIP, make the processes more flexible, and reduce variation and disturbances. Market, production and product characteristics allow a relocation of the customer order decoupling point further back in the production flow. The conclusion is hence that Johnson Pump has good chances of a customer-order-driven production, under the condition of a new planning system to achieve shorter and more stable lead-times. The main points in the proposed planning system are to have fewer production orders running simultaneously and to have smaller batch sizes. The planning situation is more complex in the mechanical workshop than in the assembly, where, in addition, the volume and product-mix flexibility is greater. Therefore the production ought to be controlled with a push strategy from the workshop with the help of the MRP-system. The business process software should also be updated continuously to ensure its accuracy and usage. The material flow between workstations should further be more direct without buffers. With a large number of stock-keeping units in greatly varying demand volumes, the planning system must be simplified and the production brought in line with market demand. An ABC-classification divides the items into more homogenous groups for differentiated planning and control of each class. The result of the new planning system is a reduction of lead-times by 83 percent on average. The shorter lead-times give, apart from a reduction in capital tied up, also higher product-mix and volume flexibility, which in turn gives Johnson Pump more strategic opportunities. It puts the company in a better position to respond to raised requests for shorter delivery lead-times, while costs are lowered. Through making the effects of lead-time and set-up-time reductions more evident, which before was concealed by large production series, an incentive for starting an improvement program is created. This can, in the long run, increase Johnson Pump’s competitive advantage.

<p>The work with this report has been focused on developing a methodology model for control at purchase. The methodology model covers parts classification, dispatching systems, batch shaping and more. The aim with the methodology model is that it will be used as an aid for a cost effective material planning to increase the value for customer.</p><p>The work covers also a description of the present situation and the purchase process at Company X. Six parts have been applied, two from each class (A, B and C), in the methodology/model. The parts that have been applied are included in the flow between Company X and their supplier Company Y.</p><p>Data have been collected trough literature studies, interviews and the company’s business system. The methodology model has been developed with a broad literature study in the concerned areas.</p><p>The application of the six parts shows that the methodology model works well and shows that there is a possibility to reduce the costs. The methodology model can also help finding news ways in the material planning.</p><p>The conclusion can be drawn that the methodology model is a good help for material planning and that the correct control and batch shaping gives a significant cost reduction. Company X has today an effective purchase activity, but there are potentials for improvements, especially concerning the batch shaping and an increased use of kanban. Moreover there is potential to gain more with a better use of the company’s business system.</p>

<p>Huskvarna Prototyper AB started as a producer of prototypes, but has, during the latest years also started producing small series of products. This development of becoming a batch producer has brought about new strategies for material supply and for controlling inventory. The need for new strategies is also what initiated this work. The purpose of the work is to analyze the company’s material supply methods, and study if there are any possibilities to improve the methods that are used in the present situation, to reduce the cost of the raw material inventory.</p><p>A general mapping of the company, and a more profound mapping of customers and items, generates a helicopter view of the company and its flows and processes. From the description of the current situation, an analysis of the customers and items is carried out. In the analysis, the customers and items are divided into groups through ABC-analysis. A profound analysis is made on a few items to find similarities considering throughput time, cost of material, frequency of delivery and volume.</p><p>The items related to the customers Preciform AB and Henjo Plåtteknik AB have been analyzed further, and cover times have been calculated for the materials. The cover time analysis of the items of Preciform AB shows stock levels for the years of 2007 and 2008, which are considerably higher than required. An apparent problem in the methods of materials supply is shown and a proposal of a method for controlling stock levels and materials supply is using cover time. Using this also requires batch sizing methods, and the method periodic order quantity, is recommended. In this method of batch sizing, the time between the orders is calculated, and the quantity of each order is based on the demand of the period. One important aspect is continuous follow-up of the stock levels, to control the cover time not being exceeded.</p><p>Analysis of Henjo Plåtteknik AB’s materials shows stock levels which are not securing more cost of inventory than necessary in most stock-taking intervals. The raw material of this item is also used for producing other items, which have not been analyzed. Thus, the analysis of this material is not absolute.</p><p>Inventory control using cover time is applicable for other items within the same group as Preciform AB’s items, but also for items in other groups. Conclusions have been made for low frequency materials and low value materials as well. Low frequency material with high or medium high value should be controlled with lot for lot batch sizing, to avoid tying up capital in stock. Low value materials are appropriately controlled using fixed order quantity. An important issue of this group is to not spending too much time working with different methods of batch sizing, since the low value of materials does not provide a significant contribution to cost of inventory.</p><p>The simplicity of the methods of material supply is considered important by the authors. Visualization of stock levels, and how cover time and cost of inventory is affected by actual actions, is important for the acknowledgement of the methods from the employees.</p> / <p>Huskvarna Prototyper AB har gått från att endast tillverka prototyper till att nu även arbeta med småskalig serieproduktion. Utvecklingen har inneburit att nya arbetsmetoder krävs för råmaterialanskaffning och lagerstyrning. Denna utveckling är också grunden till detta arbete. Syftet med arbetet är att analysera företagets materialanskaffningsmetoder och undersöka om möjlighet finns att förbättra dessa för att reducera kapitalbindningen i råmateriallager.</p><p>Genom en övergripande kartläggning av företaget och en djupare kartläggning av kunder och dess artiklar, skapas ett helikopterperspektiv för företaget och dess flöden. Nulägesbeskrivningen genererar en nulägesanalys där företagets kunder och artiklar delas in i olika klasser genom ABC-analys. Ett fåtal utvalda artiklar djupanalyseras för att finna likheter mellan artiklarna med avseende på ledtider, materialkostnader, leveransfrekvens och volym.</p><p>För artiklar till kunderna Preciform AB och Henjo Plåtteknik AB har täcktidsanalyser genomförts. Täcktidsanalysen för Preciform AB:s artiklar visar att lagernivåerna under år 2007 och början på år 2008 varit betydligt högre än nödvändigt. Ett tydligt problem med anskaffningsmetoden uppvisas och ett förslag till hur materialanskaffning och lagernivåer ska styras, är att använda sig av täcktid. Partiformningsmetoder som kan användas för denna metod är periodic order quantity. Genom denna metod räknas tiden mellan beställningar ut, och kvantiteten som beställs anpassas till kommande periods efterfrågan. Det är viktigt att löpande följa upp lagernivåerna genom täcktidsanalyser för att kontrollera att täcktiden inte överskrids.</p><p>Analys av Henjo Plåttekniks AB:s råmaterial visar att inte binds mer kapital än nödvändigt vid de flesta inventeringsintervall. Råmaterialet till denna artikel används också till andra artiklar, som i detta arbete inte har analyserats. Därför är analysen av detta material inte fullständig.</p><p>Metoden med täcktid passar även för andra artiklar inom samma artikelklass som Preciform AB:s artiklar, men också för artiklar i andra klasser. I analysen har också slutsatser dragits för lågfrekvensmaterial och lågvärdesmaterial. Lågfrekvensmaterial med högt eller medelhögt värde på direkt material ska styras enligt behov (LFL) för att undvika kapitalbindning i lager. Lågvärdesmaterial styrs lämpligen genom fast orderkvantitet (FOQ). För denna grupp gäller det att tidsödande arbete med partiformning ej ska läggas på artiklarna, då de låga materialkostnaderna inte har någon stor bidragande effekt på kapitalbindningen.</p><p>Enkelheten med materialanskaffningsmetoderna anses av författarna vara viktigt. Visualisering av lagernivåerna, och hur täcktid och kapitalbindning påverkas av faktiska händelser, är viktigt för att arbetssättet ska accepteras av de anställda.</p>

The work with this report has been focused on developing a methodology model for control at purchase. The methodology model covers parts classification, dispatching systems, batch shaping and more. The aim with the methodology model is that it will be used as an aid for a cost effective material planning to increase the value for customer. The work covers also a description of the present situation and the purchase process at Company X. Six parts have been applied, two from each class (A, B and C), in the methodology/model. The parts that have been applied are included in the flow between Company X and their supplier Company Y. Data have been collected trough literature studies, interviews and the company’s business system. The methodology model has been developed with a broad literature study in the concerned areas. The application of the six parts shows that the methodology model works well and shows that there is a possibility to reduce the costs. The methodology model can also help finding news ways in the material planning. The conclusion can be drawn that the methodology model is a good help for material planning and that the correct control and batch shaping gives a significant cost reduction. Company X has today an effective purchase activity, but there are potentials for improvements, especially concerning the batch shaping and an increased use of kanban. Moreover there is potential to gain more with a better use of the company’s business system.

Huskvarna Prototyper AB started as a producer of prototypes, but has, during the latest years also started producing small series of products. This development of becoming a batch producer has brought about new strategies for material supply and for controlling inventory. The need for new strategies is also what initiated this work. The purpose of the work is to analyze the company’s material supply methods, and study if there are any possibilities to improve the methods that are used in the present situation, to reduce the cost of the raw material inventory. A general mapping of the company, and a more profound mapping of customers and items, generates a helicopter view of the company and its flows and processes. From the description of the current situation, an analysis of the customers and items is carried out. In the analysis, the customers and items are divided into groups through ABC-analysis. A profound analysis is made on a few items to find similarities considering throughput time, cost of material, frequency of delivery and volume. The items related to the customers Preciform AB and Henjo Plåtteknik AB have been analyzed further, and cover times have been calculated for the materials. The cover time analysis of the items of Preciform AB shows stock levels for the years of 2007 and 2008, which are considerably higher than required. An apparent problem in the methods of materials supply is shown and a proposal of a method for controlling stock levels and materials supply is using cover time. Using this also requires batch sizing methods, and the method periodic order quantity, is recommended. In this method of batch sizing, the time between the orders is calculated, and the quantity of each order is based on the demand of the period. One important aspect is continuous follow-up of the stock levels, to control the cover time not being exceeded. Analysis of Henjo Plåtteknik AB’s materials shows stock levels which are not securing more cost of inventory than necessary in most stock-taking intervals. The raw material of this item is also used for producing other items, which have not been analyzed. Thus, the analysis of this material is not absolute. Inventory control using cover time is applicable for other items within the same group as Preciform AB’s items, but also for items in other groups. Conclusions have been made for low frequency materials and low value materials as well. Low frequency material with high or medium high value should be controlled with lot for lot batch sizing, to avoid tying up capital in stock. Low value materials are appropriately controlled using fixed order quantity. An important issue of this group is to not spending too much time working with different methods of batch sizing, since the low value of materials does not provide a significant contribution to cost of inventory. The simplicity of the methods of material supply is considered important by the authors. Visualization of stock levels, and how cover time and cost of inventory is affected by actual actions, is important for the acknowledgement of the methods from the employees. / Huskvarna Prototyper AB har gått från att endast tillverka prototyper till att nu även arbeta med småskalig serieproduktion. Utvecklingen har inneburit att nya arbetsmetoder krävs för råmaterialanskaffning och lagerstyrning. Denna utveckling är också grunden till detta arbete. Syftet med arbetet är att analysera företagets materialanskaffningsmetoder och undersöka om möjlighet finns att förbättra dessa för att reducera kapitalbindningen i råmateriallager. Genom en övergripande kartläggning av företaget och en djupare kartläggning av kunder och dess artiklar, skapas ett helikopterperspektiv för företaget och dess flöden. Nulägesbeskrivningen genererar en nulägesanalys där företagets kunder och artiklar delas in i olika klasser genom ABC-analys. Ett fåtal utvalda artiklar djupanalyseras för att finna likheter mellan artiklarna med avseende på ledtider, materialkostnader, leveransfrekvens och volym. För artiklar till kunderna Preciform AB och Henjo Plåtteknik AB har täcktidsanalyser genomförts. Täcktidsanalysen för Preciform AB:s artiklar visar att lagernivåerna under år 2007 och början på år 2008 varit betydligt högre än nödvändigt. Ett tydligt problem med anskaffningsmetoden uppvisas och ett förslag till hur materialanskaffning och lagernivåer ska styras, är att använda sig av täcktid. Partiformningsmetoder som kan användas för denna metod är periodic order quantity. Genom denna metod räknas tiden mellan beställningar ut, och kvantiteten som beställs anpassas till kommande periods efterfrågan. Det är viktigt att löpande följa upp lagernivåerna genom täcktidsanalyser för att kontrollera att täcktiden inte överskrids. Analys av Henjo Plåttekniks AB:s råmaterial visar att inte binds mer kapital än nödvändigt vid de flesta inventeringsintervall. Råmaterialet till denna artikel används också till andra artiklar, som i detta arbete inte har analyserats. Därför är analysen av detta material inte fullständig. Metoden med täcktid passar även för andra artiklar inom samma artikelklass som Preciform AB:s artiklar, men också för artiklar i andra klasser. I analysen har också slutsatser dragits för lågfrekvensmaterial och lågvärdesmaterial. Lågfrekvensmaterial med högt eller medelhögt värde på direkt material ska styras enligt behov (LFL) för att undvika kapitalbindning i lager. Lågvärdesmaterial styrs lämpligen genom fast orderkvantitet (FOQ). För denna grupp gäller det att tidsödande arbete med partiformning ej ska läggas på artiklarna, då de låga materialkostnaderna inte har någon stor bidragande effekt på kapitalbindningen. Enkelheten med materialanskaffningsmetoderna anses av författarna vara viktigt. Visualisering av lagernivåerna, och hur täcktid och kapitalbindning påverkas av faktiska händelser, är viktigt för att arbetssättet ska accepteras av de anställda.

Lager har en betydelsefull roll i många försörjningskedjor. Att driva ett lager medför stora kostnader och företag strävar därför efter att ha en så effektiv lagerhållning som möjligt. Ett sätt att förbättra sin lagerhållning är att klassificera sina artiklar och placera dem utefter denna klassificering. Effekter företag kan få ut av en fördelaktig artikelplacering är, exempelvis reducering av orderplockningens tid vilket leder till ett effektivare orderplockning. Orderplockning är en av de viktigaste aktiviteterna i ett lager, eftersom den kräver mycket resurser i form av personal och tid. Syftet med studien är att genom artikelklassificeringar föreslå en artikelplacering och strukturera Autoexpertens lager med avsikt att effektivisera orderplockning. För att beskriva den nuvarande artikelplaceringen har en litteraturstudie genomförts och kompletterats med observationer samt intervjuer. Författarna har samlat in historisk data som i sin tur legat till grund för ABC-analyserna. Artikelgruppernas uttagsfrekvens samt vikt valdes som kriterier vid genomförandet av ABC-analysen, då dessa ansågs ha störst påverkan på orderplockningen. Utförandet av den dubbla ABC-analysen, med uttagseffektens %26 vikt som kriterier, blev sedan den ABC-analys som låg till grund för den föreslagna artikelplaceringen. Att uttagsfrekvens och vikt valdes som kriterier för ABC-analysen korrelerar med att dessa två kriterier har en stor påverkan på orderplockningen. Artikelgrupperna har med hänsyn till denna ABC-analys placerats efter uttagsfrekvens %26 vikt i fallande ordning i närhet till upplagsplatsen för att möjliggöra en högre plockeffektivitet. Vid upplagsplatsen påbörjas och avslutas plockprocesserna hos Autoexperten och utgör anledningen till att artiklar placerats i fallande ordning i närhet till den. Utöver utförandet av den dubbla ABC-analysen har två artikelplaceringar utförts på artikelnivå. Från dessa artikelplaceringar har kvantitativa mått på lagerpersonalens förflyttningar tagits fram och presenterats.

En viktig del av lagerhållning är att placera artiklar på ett sådant sätt att materialhanteringen i lagret sker så effektivt som möjligt, t.ex. genom minskad tid för plockning av artiklar. När artiklar ska plockas, för att packas och avsändas, kan det ske utifrån olika strategier, t.ex. med utgångspunkt i varje order som kunden lägger. Beroende på hur plockningen går till kan artiklar placeras på ett sätt som effektiviserar plockningen och därmed minskar plocktiden. Hellmans förlag är ett tredjepartslogistikföretag som lagerhåller utbildningsmaterial. Många av deras artiklar med låg plockfrekvens är placerade på åtkomliga lagerplatser medan artiklar med högre plockfrekvens är placerade på mindre åtkomliga platser. Vidare är andra artiklar placerade utspridda på ett flertal hyllor som i praktiken till stor del är tomma. Syftet med studien var att undersöka artikelplaceringen i Hellmans lager samt att med hjälp av ABC-analyser föreslå bättre artikelplaceringar för att reducera plocktiden. För att utföra passande ABC-analyser studerades relevanta klassificeringskriterier. Observationer och intervjuer genomfördes i Hellmans lager för att beskriva artikelplaceringen i dagsläget samt för att se möjligheter till förbättrad artikelplacering. Med hjälp av historiska data genomfördes ABC-analyser i lagret som utgjorde grunden för en ny artikelplacering. Artikelplaceringen i Hellmans buffertlager saknar särskild artikelnummerordning eller klassificering av något slag. I plocklagret är hyllorna till stor del tomma eftersom endast 12 % av lagerplatserna faktiskt ockuperas. Vidare är nästan 90 % av antalet artiklar placerade på den bortre halvan av hyllsektionerna. Med artiklars plockfrekvens som kriterium utfördes ABC-analyser för att klassificera artiklarna och föreslå nya placeringar. Förbrukning av artiklar användes som sekundärkriterium i dubbla ABC-analyser men bedömdes missvisande och användes därför inte i förbättringsförslagen. Med de endimensionella ABC-analyserna som grund förslås att placera artiklar utifrån fallande plockfrekvens samtidigt som någon typ av artikelnummerordning uppehålls samt att den höjdnivå som är närmast åtkomlig prioriteras.

I avhandlingen har syftet varit att undersöka ett produktionsföretags materialhantering och observera hur lagerstyrningen utförts på ett lager. Detta med avseende för att kunna besvara på frågeställningen med anknytning till syftet.   -       Hur styrs artiklar på ett lager på ett optimalt sätt på ett medelstort företag? -       Hur optimeras en lageryta för ett maximal utnyttjande på ett medelstort företag?   För att kunna genomföra denna undersöknings så har tre olika datainsamlingsmetoder använts. Denna fallstudie genomförandes på Mälarplast AB, med ett direktiv från Vd:n på Mälarplast AB att en flytt från tredjepartslogistiken Pihls Sweden AB ska ske eftersom Mälarplast AB ska avsluta sina tjänster hos de. Samt att Mälarplast AB har köpt en ny lagerlokal för att skapa möjligheten att hantera allt material. Genomförandet har utförts med observationer på lagerytorna och hur arbetsuppgifterna är. Intervjuer med lagerpersonal och tredjepartlogistikerns, lageransvarig för att utöka kunskaperna och information om nuläget. Den tredje datainsamlingsmetoden är litteraturundersökningar som har gett grunder för arbetet och genomförts under hela studie processen med metoder och teorier. Denna fallstudie har en grund på lagerdesign, materialhantering och abc-klassificering som har byggt arbetet under processens gång.   Detta implicerade ett resultat på att identifiera en nulägesbeskrivning på hur företagets materialhantering och lagerstyrning kontrolleras. Med att klassificera artiklarna efter kategorier på hur hög frekvens de har för den årliga försäljningsvolym, för att reducera onödig aktivitetstid på aktiviteter som inte skapar något värde. Med att konstruera olika layouter för att optimera en lagerlokal på lämpligast sätt med avseende på företagens krav. Detta i samband med teorier och metoder som har samlats in för att uppnå bäst resultat. Slutningsvis rekommenderades en lager layout med att utnyttjandet av optimal ytan för att lagra mycket material som det går. Samtidigt att följa den utförda ABC-analysen som klassificerar artiklar efter högst frekvent av årliga försäljningsvolymen för att reducera onödiga aktiviteter. Att lagra in artiklar som tillhör C och D kategorin inne i det nya lagret, E-lagret och lagra in A och B artiklar i resterande lagerytor där det flödar i samband med produktionen. Inne i lager avdelningarna ska artikelplaceringen vara rörlig men placeras i produktfamiljer eftersom det inte finns tillräckligt med pallplatser för att alla artiklar ska få möjlighet att få en fast artikelplacering.

Försörjning av material och komponenter är en viktig del hos alla producerande företag för att kunna uppfylla kundernas krav och önskemål. Att hålla stora lagernivåer gör att risken för brist minskar och servicenivån kan hållas hög men betyder att lagerhållningskostnaderna ökar. Att hålla låga lagernivåer innebär en högre risk för brist och störningar i produktionen men mindre lagerhållningskostnader. Långa ledtider, ändrade förutsättningar och opålitliga leveranser från leverantörerna försvårar arbetet ytterligare med att tillfredsställa kundernas krav och önskemål. Det är företagets inköpsavdelning som har ansvaret att se till att material finns tillgängligt när det behövs. Inköps uppgift är att se till att materialet kommer in i rätt kvantitet, i rätt kvalitet vid rätt tidpunkt och till rätt pris. Tydliga riktlinjer, ständiga förbättringar och uppdateringar kan hjälpa till att hitta den bästa balansen inom företagets lagerstyrning. IEC LV Motors vill skapa ett standardiserat arbetssätt för inköpsavdelningen att arbeta på för att förenkla processen och minska sina kostnader. I dagsläget finns inga rutiner, inköp som görs baseras på inköparens erfarenhet eller specifika orders vilket leder till att materialet som köps utan hänsyn till de ekonomiska aspekterna då inga partiformningsmetoder används i dagsläget. Syftet med examensarbetet är att hitta optimala lagerstyrnings och partiformnings-metoder för att minska lagerkostnaderna men samtidigt hålla servicenivån på en satt nivå. Utifrån en artikelklassificering med hänsyn till volymvärde och frekvens har artikelklasserna tilldelats lagerstrategier och partiformningsmetoder som ska hjälpa företaget att hålla kostnaderna nere, effektivisera sina lager och hålla sina ledtider. Det finns en del förbättringar som företaget bör införa innan dessa lager och partiformnings-metoder införs, som till exempel bättre koll på de aktuella lagernivåerna. Om lagersaldot visar en siffra i systemet men är en annan i verkligheten spelar det ingen roll hur väl utarbetade metoder som används. Utkommande data kommer ändå att vara fel! / Supply of materials and components is an important part for all manufacturing companies to meet customer demands and requirements. If stock levels are high, the risk of failure is reduced and service levels can be kept high, but the cost of storage increase. To maintain low inventory levels mean a higher risk of shortages and disruptions in production but lower inventory costs. Long lead times, changing circumstances and unreliable deliveries from suppliers hampers efforts further to satisfy customer demands and requirements. It is the company’s purchasing department that is responsible to ensure that materials are available when needed. It is the purchasing department’s responsibility to ensure that the material arrives in the right quantity, at the right quality, at the right time and the right price. Clear guidelines, continuous improvements and updates can help find the best balance in the company's inventory control. IEC LV Motors wants to create a standardized approach for the purchasing department in order to simplify the process and reduce costs. In the current situation there are no procedures, purchases made are based on the purchasers experience or specific orders which leads to material that is purchased without regard to the economic aspects as no lot sizing methods are used in the current situation. The purpose of this thesis is to find the optimal inventory control and lot sizing techniques to reduce inventory costs while keeping the service level at a set level. Based on an article classification according to the volume value and frequency, article classes are assigned to inventory strategies and lot sizing methods that will help the company to keep costs down, improve their stock levels and keep their delivery lead times. There are some improvements that the company should establish before these stock and lot sizing methods are introduced, such as better track of the stock levels. If stock levels show a number in the system, but varies from reality it does not matter how well elaborated methods used. Outgoing data will still be wrong!

Nextjet anser att de har ett ofördelaktigt beställnings- och lagerhållningssystem av reservdelar, och mest problem är det med o-ringarna och skruvarna. Beställning sker oftast först när ett behov uppstår vilket ibland kan leda till att plan blir stående och därmed att potentiella intäkter uteblir. I denna studie har en lagerstyrningsstrategi framställts för o-ringarna och skruvarna i Nextjets reservdelslager. Under studiens gång genomfördes en artikelklassificering av o-ringarna och skruvarna på grund av att många av artiklarna hade en liknande karaktäristik. En lagerstyrningsmetod har sedan upprättats för vardera grupp som uppstått. De metoder som använts var beställningspunkt, återfyllnadsnivå och lot-for-lot. Resultatet av lagerstyrningsstrategierna har lett till att både kapitalbindningen och lagernivåerna har minskat i jämfört med nuläget samtidigt som risken för brist har minskat drastiskt. Lagernivåerna minskar med drygt 1000 artiklar och den maximala kapitalbindningen minskar med nästan 100 000 SEK i jämförelse med vad den är i nuläget.