Dagens marknad är mycket osäker och föränderlig, vilket är en utmaning för bland annat industriföretag. För att förbli relevanta för marknaden måste företag anpassa sig. Anpassningen möjliggörs genom att företagen är flexibla i hela sin verksamhet. För ett industriföretag kan flexibilitet avse produktionsflexibilitet i produktionslayouter. Det är en mycket viktig komponent för att kunna hantera korta produktlivscykler och snabbt utvecklanya produkter. Denna kandidatuppsats undersöker vilken layout av de centrala layouterna, linan eller funktionella layouten, som är mest fördelaktig vad gäller flexibilitet och produktionskostnader givet nya lösningar från Industri 4.0. För att svara på frågan genomfördes en analys och en litteraturstudie baserade på ett studiebesök på Volvo fabriken i Köping. Analysen genomfördes genom att konstruera en lina som sedan skulle jämföras med en yteffektiviserad funktionell layout från Volvo fabriken i Köping. Resultaten av analysen visade att en lina med en rads placering har minst area men är lägre expansionsflexibel än en funktionell layout med Industri 4.0-lösningar. / Today's market is very uncertain and changing, which is a challenge for, among other things, industrial companies. To remain relevant in the market, companies must adapt. Adaptation is made possible by the companies being flexible throughout their operations. For an industrial company, flexibility can refer to production flexibility in production layouts. It is a very important component to be able to manage short product life cycles and quickly develop new products. This bachelor's thesis examines which production layout of the main layouts, a product or a functional layout, is most beneficial in terms of flexibility and production costs given new solutions from Industry 4.0. To answer the question, an analysis and a literature study were carried out based on a study visit to the Volvo factory in Köping. The analysis was carried out by constructing a product layout which would then be compared with a surface-efficient functional layout from the Volvo factory in Köping. The results of the analysis showed that a product layout with single-row placement has the least footprint but is less expansion flexible than a functional layout with Industry 4.0 solutions.

Digitalization is an upcoming trend that divides the manufacturing industry of today. As an increasing number of companies chose to implement digitalization as a business strategy, some companies still struggle with implementing digitalization into their businesses. Previous research has developed digital transformation models, but has been admitted as too generic. This thesis used the most comprehensive transformation model as base and aimed to make it practically implementable for a manufacturing company with a process layout. To enable this, a case study was conducted on a steel-processing company with this layout design. This thesis had an inductive approach, where primary data were collected from one selected company through a pilot study and semi structured interviews, and secondary data were collected through a literature review. During the study, it was discovered that a company can benefit from using a customized guidance of how to implement digitalization, to optimally use digital opportunities. This thesis contributed with additional steps and extensions of the previous transformation model. The contribution consisted of the involvement of competency, creation of definition, identified digitalization trends relating to a SWOT analysis, additional phenomenon to take into consideration when analyzing future scenarios, additional questions to consider when analyzing impacted areas, creation of a digital business strategy, a comparison of impacted areas with previous projects, additional identified actions to fill the gap between current state and goals, and five identified criteria’s on how to prioritize these actions. This study extends current research with details and depth regarding a digital transformation model, and hence make it more practical. For future research, a case study testing the potential of the transformation model on a similar company should be conducted, and thereby improve the model further. / Digitalisering är en uppgående trend som delar upp dagens tillverkningsindustri. Medan ett ökande antal företag väljer att implementera digitalisering som en affärsstrategi, så kämpar fortfarande andra företag med att implementera digitalisering i sin verksamhet. Tidigare forskning har utvecklat digitala transformationsmodeller, men de har ansetts för allmänna. Denna uppsats använder den mest omfattande digitala transformationsmodellen som bas med syfte att göra den praktiskt användbar för ett tillverkande företag med en funktionell verkstadslayout. För att möjliggöra detta genomfördes en fallstudie på ett stålföretag med denna fabriksdesign. Uppsatsen genomfördes med ett induktivt tillvägagångssätt där primärdata samlades in genom en pilotstudie och halvstrukturerade intervjuer, och sekundärdata samlades in genom en litteraturstudie. Under studien framkom det att ett företag skulle ha nytta av en anpassad vägledning för hur digitalisering ska implementeras för att optimalt utnyttja digitala möjligheter. Denna studie bidrog med ytterligare steg och utökningar av den tidigare transformationsmodellen. Studiens bidrag involverar kompetenssäkring, identifierade digitaliseringstrender relaterade till en SWOTanalys, fenomen att ta hänsyn till gällande framtida scenarion, frågor att överväga vid analys av de påverkade områdena, skapande av en digital affärsstrategi, en jämförelse av påverkade områden med tidigare genomförda projekt, åtgärder för att fylla gapet mellan företagets nuvarande tillstånd och mål och kriterier för hur man prioriterar dessa åtgärder. Denna studie utökar aktuell forskning med detaljer och djup gällande en digital transformationsmodell, och gör den därav mer praktisk. I framtida forskning bör en fallstudie som testar potentialen hos transformationsmodellen på ett liknande företag genomföras, och därigenom förbättra modellen ytterligare.

This master´s thesis is focused on technological designing in a small company ENGITEC Motosport s.r.o. In first theoretical part of the thesis is this subject described in detail and analyzed in terms of economic and technical aspect. Next part describes the current state of the company and the production hall as well with keep on its current layout. In the following chapters is chosen piston-shaped component, which is manufactured by the company and three different variants of the piston production. Then one of them is selected, to which all related capacities calculations are made. In the final part of the thesis is proposed the relevant final layout of the hall and there is also the technical-economic evaluation of the most relevant variant included. Key words

This graduation theses describes the study of a production system project. After the status analysis and consultation with the worker from selected company were found capacity absence in the existing production system. This is why this study deal with execution of the project - building up new factory building. Resolution about expansion of the production system is execute on the basis of actual prognosis of demand of the producing assortment.