Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T04:31:59Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / O Brasil devido a sua recente abertura ao mercado externo, necessita urgentemente da difusão de conceitos e técnicas que ajudem a indústria nacional na melhoria de sua qualidade e produtividade. Este trabalho testa um novo conceito de controle de qualidade/processo, o Sistema Integrado de Qualidade (IQS), apresentando as ferramentas necessárias a sua implantação e utilização. O IQS é um sistema abrangente, que permite o estabelecimento de um planejamento de médio e longo prazo para melhoria da qualidade e produtividade, em conjunto com o controle, a curto prazo, de todos os processos menores da empresa. O conceito de sistema integrado de qualidade é delineado bem como suas estruturas básicas, os modelos de estágio simples e as janelas de controle de qualidade, são descritas. Essas estruturas são utilizadas no controle de um processo de prensagem de pisos cerâmicos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T08:34:35Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T19:40:45Z : No. of bitstreams: 1 101716.pdf: 3935355 bytes, checksum: 04ca8d61d7e5421faabd869d6893517f (MD5) / Neste trabalho realiza-se um estudo referente a alguns tipos de melhorias de processos tais como: o gerenciamento de custos baseado nas atividades (sistema ABC); análise de valor do processo; gerenciamento de processo; engenharia de sistemas de informação; e reengenharia. Aprofundando mais na análise e comparação do Gerenciamento de Processos e a Reengenharia de maneira a ter uma visão mais abrangente e crítica sobre as duas metodologias. E através desta escolher uma metodologia, a mais adequada à realidade da empresa, para sua aplicação prática numa indústria fotográfica. Ademais ressalta-se a importância da utilização de ferramentas da qualidade de maneira a ajudar no desenvolvimento efetivo da metodologia a ser escolhida.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T07:09:18Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T23:52:51Z : No. of bitstreams: 1 137854.pdf: 22803410 bytes, checksum: 3fabc4000c129f3c548e070528be3583 (MD5)

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T09:40:11Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T00:58:02Z : No. of bitstreams: 1 137963.pdf: 6398389 bytes, checksum: cd786a44d74ad127938e8af8254d9368 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil, Florianópolis, 2009 / Made available in DSpace on 2012-10-24T20:40:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275694.pdf: 3062904 bytes, checksum: 8f5d59cfa0b553da94c6dfea21b1ba44 (MD5) / A abordagem deste trabalho baseou-se no estudo e aplicação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto que estão intimamente ligados ao controle de produção, gestão e dimensionamento de estoques, mapeamento do fluxo de valor, criação de fluxo contínuo, produção puxada, nivelamento e sequenciamento da produção, com o propósito de gerar um embasamento teórico que poderia promover a transformação de sistemas de produção convencionais em sistemas de produção enxutos através de aplicações práticas. A metodologia aplicada para o desenvolvimento deste trabalho foi a pesquisa-ação, onde o pesquisador interfere e participa integralmente da aplicação prática, verificando em tempo real o resultado do trabalho proposto. A pesquisa consistiu-se no levantamento de dados documentais sobre a situação atual da linha de montagem que operava sob a sistemática de produção tradicionalmente empurrada e a aplicação prática dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto estudados na revisão bibliográfica, objetivando a criação de um sistema de produção enxuto que possibilitasse uma transformação na forma de produção e assim criar um diferencial competitivo para a linha de montagem de transmissões na Fiat Powertrain Technologies (FPT). O trabalho realizado na FPT proporcionou uma experiência teórica e prática capaz de permitir discussões e questionamentos sobre Logística. Ao final pôde-se concluir que os processos de planejamento logísticos, quando pensados e aplicados de forma metódica, são de fundamental importância para o bom desempenho de uma empresa. Pode-se concluir ainda que tanto os objetivos gerais quanto os objetivos específicos para o trabalho foram atingidos, podendo ser evidenciados da revisão bibliográfica aos resultados práticos alcançados na área. Finalmente fica a expectativa que o presente trabalho de implementação de técnicas, ferramentas e conceitos do pensamento enxuto para transformação de processos produtivos tradicionais convencionais em processos enxutos, possa servir de base para novos trabalhos de pesquisa. / This work is a study was based on application of concepts and tools of lean thinking, which are closely related to production control, management and design of inventory, the value stream mapping, creating continuous flow, pull production system, leveling and sequencing production, with the aim of generating theoretical foundation that could promote the transformation of conventional production systems in lean systems through practical applications. The methodology for the development of this study was action-research where the researcher intervenes and participates fully in the implementation, checking in real time the result of the proposed work. The research was based on survey data documented in the current situation of the assembly line which operated under the system of production traditionally pushed and practical application of concepts and tools of lean thinking studied in the literature, aiming to establish a production system lean to allow the transformation in the way of production and thus create a competitive advantage for the assembly line communications at Fiat Powertrain Technologies (FPT). The work done in FPT provided a theoretical and practical experience that would allow discussion and questions about logistics. At the end of the work, was concluded that the planning of logistics, when designed and applied in a methodical manner, of fundamental importance for the high performance of a company. It#s also concluded that both the general goals and specific goals for the work have been achieved and can be evidenced from literature to the practical results in the area. Finally is the expectation that this work of action research to implement the techniques, tools and concepts of lean thinking on the assembly line transmission and transformation of traditional production processes in conventional lean processes, can be used as a basis for further research work.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-22T16:30:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 228512.pdf: 331481 bytes, checksum: 90decbca72b88f2cd16241cf734c0a63 (MD5) / O objetivo desse trabalho é: desenvolver um método usando simulação discreta e projeto experimental como ferramenta de análise para a identificação dos pontos de melhoria do fluxo na manufatura enxuta. O uso do método juntamente com a simulação discreta é ferramenta poderosa para avaliação de sistemas dos mais variados tipos, apresentando todos os requisitos necessários para auxiliar na tomada de decisão tendo como base, os resultados de um modelo. A adoção do método se faz pela necessidade de técnicas capazes de preverem o funcionamento dos sistemas produtivos sob variadas condições e diferentes cenários, testando alternativas de operação, visando o melhor aproveitamento dos recursos produtivos. Este trabalho apresenta a análise de um processo de montagem de compressores e as alternativas de layout celular, empregando as técnicas de projeto de experimentos e simulação computacional como ferramenta de análise dos diferentes cenários no intuito de mensurar quantitativamente as mudanças introduzidas no sistema em estudo, melhorando os indicadores de desempenho no processo fabril como aumento da produtividade. Os resultados da aplicação do método proposto possibilitaram um incremento na disponibilidade dos recursos produtivos e consequentemente o aumento no número de peças produzidas na ordem de 17%. The objective of this paper is: to develop a method using discrete simulation and experimental project as tool of analysis for the identification of the points improvement of the flow in the lean manufacture. The discreet simulation is powerful tool for systems of the most varied types, presenting all the necessary requirements to aid in the taking of decision, tends as base the results of a model. The use of the method it is makes for the necessity of techniques capable to foresee the functioning of the productive systems under varied conditions and different scenario, testing alternative of operation, aiming at optimum exploitation of the productive resources. This work presents the analysis of a process of assembly of compressors and the alternatives of cellular layout, using the techniques of project of experiments and computational simulation as tool of analysis of the different scenarios in the intention of quantitatively to measure the changes introduced in the system in application, improving the pointers of performance in the process manufacter as increase of the productivity The results of the application of the proposed method provided an increment in the availability of the resources in increment in the availability of the productive resources and the increase in the number of parts produced in 17% approximately.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T19:24:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 228298.pdf: 738996 bytes, checksum: f53d28038f16479276565950a98d57dc (MD5) / Este estudo tem como finalidade apresentar um modelo de confecção artesanal de jóias em aço inoxidável a fim de acrescentar conhecimento sobre o assunto. O interesse em explorar o a aço inoxidável como matéria-prima base na produção artesanal de jóias surge da observação do emprego deste material nas artes plásticas e do resultado obtido na construção de esculturas. Para tanto, foi realizado um levantamento referencial teórico sobre a jóia tradicional, o seu processo de confecção, ferramentas e metais utilizados. A seguir, feita uma pesquisa sobre o aço inoxidável onde são exploradas as características, as propriedades físicas e as suas diversas aplicações.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2012-10-23T16:09:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 262660.pdf: 997741 bytes, checksum: ba5824964d26f10fe6682075bd18b58e (MD5) / A indústria de uma maneira geral está cada vez mais comprometida com a redução de custos de produção para atingir seus objetivos de competitividade, sustentabilidade e crescimento no mercado. Atualmente o Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta é um sistema, ou seja, um conjunto de conceitos e ferramentas, que pode ser usado para atingir esses objetivos. O Lean Manufacturing é uma filosofia de trabalho que torna possível a redução dos custos operacionais de uma fábrica, com o foco na eliminação dos desperdícios de produção e com uma particularidade: que é a de fazê-lo sem onerar o processo produtivo. A indústria automobilística é o berço do Lean Manufacturing e nada mais pertinente do que sua aplicação em um processo produtivo desta indústria. Esta dissertação aborda conceitos e ferramentas do Lean, bem como a sua aplicabilidade em uma indústria automobilística instalada no Brasil. O estudo, aqui apresentado, foi desenvolvido com base em um processo específico de manufatura que é a montagem de um conjunto de peças que compõem as suspensões dianteiras de veículos automotores. Este estudo foi desenvolvido e implementado nas instalações da Magneti Marelli Cofap, uma empresa do grupo Fiat que é responsável pela fabricação das suspensões dos veículos desta Marca. O estudo demonstrou os ganhos após implantação do sistema, tanto com a redução de custos operacionais quanto com o aumento da produtividade do processo produtivo proposto. Ele evidenciou ainda que, para a implantação do Lean ser bem sucedida em um processo produtivo, é necessário um envolvimento de todos dentro da corporação, inclusive e principalmente da alta direção da empresa. Nowadays the industries in general are looking for production costs reduction targeting bigger revenues and more competitively in the market. Nowadays Lean Manufacturing is one of the systems that is being used to achieve these targets. Lean manufacturing is a work philosophy that can reduce the operational costs of a plant by eliminating the production wastes without encumbering the process. The auto industry is the Lean Manufacturing cradle therefore it is really relevant to use it in one of this industry process. The present study uses and applies Lean concepts and tools in one auto industry plant in Brazil. It is based in one specific manufacturing process, which is the assembling all the parts of an automobile front suspension. This study was developed and implemented at Magneti Marelli Cofap, a Fiat group company, which produces the suspension for all Fiat cars in Brazil. It demonstrated the gains after the system implementation regarding operational costs reduction as well as the productivity increase in the chosen production process. It also showed that it is necessary the involvement and commitment of all employees, including the senior management group for the Lean Manufacturing implementation in a plant to be successful. demonstrates the gains after the system implementation regarding operational costs reduction as well as the productivity increase in the chosen production process.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T18:16:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 261410.pdf: 3028120 bytes, checksum: cc9560eeaae735dd1fdd941b83ae6dbf (MD5) / No cenário atual da manufatura, onde as empresas buscam cada vez mais a redução dos desperdícios nos processos produtivos e melhorias nos seus produtos, corrigir defeitos atuando e eliminando as causas fundamentais das não-conformidades torna-se uma atividade essencial para o sucesso das organizações na diminuição dos índices de retrabalho, consertos e índices de não-conformidades. Diante disso, é de grande valia implementar processos de ação corretiva robustos e eficazes, que garantam que sejam executadas ações sobre os problemas de maior impacto nos processos e produtos. Este contexto levou ao desenvolvimento deste trabalho, o qual apresenta um método para trabalhar na análise, priorização e correção de não-conformidades, o qual foi desenvolvido e implementado em uma indústria do setor metal-mecânico, fabricante de máquinas e equipamentos para a agricultura. O trabalho desenvolvido é baseado em times multifuncionais para a análise e priorização de ações corretivas sobre as não-conformidades identificadas em diferentes processos da empresa, considerando para isso alguns critérios, como os seguintes: (a) custos do retrabalho; (b) reincidências; (c) impacto das não-conformidades no processo como um todo e nos produtos. Assim, diferentes times multifuncionais foram criados para analisar e priorizar as não-conformidades identificadas em diferentes processos. As não-conformidades priorizadas por estes times são analisadas por um conselho que determina as ações a serem executadas para cada não-conformidade priorizada e forma um grupo multifuncional para atuar na ação corretiva. Após a priorização das não-conformidades, todo o processo de ação corretiva, incluindo a formação dos times e o registro das ações executadas, são realizadas no sistema corporativo de ação corretiva da empresa, utilizando a metodologia #8D# para a resolução dos problemas. Entre os resultados obtidos com a implementação deste método destacam-se a quantidade de ações corretivas executadas e em andamento. Além disso, destaca-se a disseminação do processo de ação corretiva, onde constata-se a importância de uma análise efetiva das causas das não-conformidades para poder eliminá-las, registrando as ações num sistema onde todos podem visualizá-las e acompanhá-las. In the current manufacturing scenario, where companies consistently seek to reduce waste in the production processes and to improve their products, the correction of defects and the elimination of the basic causes of non-conformances become an essential activity for the success of the organizations aiming at reducing the indices of scrap and rework. Also, it is very important to implement robust and efficient processes of corrective actions, which guarantee that effective actions are executed on the problems of greater effect in the processes and products. This context led to the development of this research, which presents a methodology to work on the analysis, priorization and correction of non-conformances. This work was developed and implemented at a company of the metal-mechanic sector, manufacturer of systems for agriculture mechanization. The developed work is based on multi-functional teams for the analysis, priorization and execution of corrective actions on non-conformances identified in different processes of the company, considering the following criteria: (a) costs of rework; (b) recurrences; (c) effect of non-conformances in the process and products as a whole. Thus, different multi-functional teams were created to analyze and to priorize non-conformances identified in different processes. The non-conformances priorized for these teams are analyzed by a committee that determines the actions to be executed on each priorized non-conformance, besides forming a multi-functional group to act on the corrective action. After priorizing the non-conformance, all the processes for corrective action, including the formation of the teams and the registration of the actions taken, are registered in the corporative system of corrective action of the company, using the #8D# methodology for the resolution of the problems. Among the results obtained with the application of the proposed methodology, it can be pointed out the large amount of corrective actions that have been executed, and also those actions that are underway. Moreover, the dissemination of the process of corrective action in the company, since it is verified the importance of an effective analysis of the causes of the non-conformances in order to eliminate them, by registering the actions in a system in which everyone in the company can visualize and keep track of them.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-23T20:40:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 260939.pdf: 3910205 bytes, checksum: ee2879136102f95a9d8ceae649861a0d (MD5) / Com o processo de globalização em curso, a competição entre as empresas se intensificou de forma acirrada, e o aumento da estabilidade dos processos produtivos é tido como parte essencial do desenvolvimento de competências estratégicas. A lógica da produção em massa tinha como foco a melhoria das operações, limitada à produção. Por outro lado, a Manufatura Enxuta, desenvolvida na Toyota como uma nova abordagem de gestão da produção, focaliza o aperfeiçoamento das técnicas norte-americanas relacionadas à melhoria das operações e a eliminação de desperdícios, buscando a estabilidade e sustentação dos resultados. Com isso, estabeleceu-se a padronização das operações de montagem representada pela FIT ( Folha de Instrução de Trabalho). No âmbito deste trabalho verificou-se que a prática atual de projeto das FITs responde com atraso em cenários caracterizados por mudanças na demanda, que implicam na alteração dos conteúdos de trabalho e no número de operadores. Esta dissertação propõe um novo modelo de FIT, estruturada em formato modular, de fácil redação e atualização, que foi aplicado em uma linha de montagem de eletrodomésticos. Ainda no âmbito do trabalho padrão se investigou um caso de montagem em numa indústria de eletrodomésticos em que medida se cumpre o trabalho padrão. Observou-se três grupos de estações de montagem de ciclo curto (< 30s) de ciclo médio (>30s e <200s) e de ciclo longo (>200s). Os dados foram coletados por meio da cronometragem e gravação em vídeo das operações, foram avaliadas as variáveis: tempo, consumo de materiais e os atributos de movimento de cada um dos postos de trabalho estudados. Os dados levantados em campo nas três linhas de montagem foram tabulados em um formato padrão, que foram comparados sob o ponto de vista da variabilidade nos tempos de realização das tarefas e consumo de materiais, e permitiram confirmar com fatos e dados a proposição existente na literatura de que nos ciclos longos comparativamente aos ciclos curtos o cumprimento do padrão de trabalho é pobre tanto no tempo de ciclo como no conteúdo e na sequência. Regarding existing globalization process in worldwide, competitiveness among companies has increased in a very keen manner. Hence, process stability improvement is regarded as a main part of development of strategic capabilities. In that way, the Mass Production paradigm aims production operations improvement but restricted to production settings. On the other hand, Lean Manufacturing - developed by Toyota Motor Mfg as a broader approach for operations management - focus on most of American techniques related to production operations improvement plus waste elimination concept to pursue operations stability and sustainable results. With this, assembly operations standardization was established in a Work Instruction Sheet (WIS). On this research it was verified that the actual project of the WIS answers in a delayed manner in scenarios of changing demand, what automatically implies on working content changes and the amount of operators necessary to do the work. This research proposes a new model of WIS, structured in a modular format, easy to be written and actualized, that was applied in a home appliances assembly line. Furthermore on the standardized work subject, a case study was done to investigate assembly lines attendance level to standardized work requirements. Three assembly stations groups, a short cycle time (< 30s), a medium (> 30s and < 200s) and a long cycle time (> 200 s) were studied. The data were collected using stopwatch and video recordings, the variables that have been analyzed were: time, material consumption-rate, assembly sequence and operators' movements in each of workstations studied. The data obtained in the field experimentation were compiled in a standard format, and were compared concerning time variability to make the operations and materials consumptions, which allowed the researcher to confirm with facts and data the literature proposition that mentions that for long cycles operations in comparison to short cycles operations, the attendance on standardized work is poor on cycle time achievement, on content and assembly sequence by the operator.