Made available in DSpace on 2016-06-02T19:50:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 5495.pdf: 4155994 bytes, checksum: 887c3faaf6608479ba4365ee3dddf8d9 (MD5) Previous issue date: 2013-09-20 / Universidade Federal de Minas Gerais / The main objective of this thesis is to present proposals to improve the integration between Product Development (PD) and Production Planning and Control (PPC) in production systems that operate in Engineering-to-Order (ETO) environment. The specific objectives are: to develop a theoretical framework which identifies concepts and management tools applicable in business process studied that helps to explore integration opportunities; to map the studied scenario in order to understand it comprehensively in what it refers to interactions between PD and PPC; to identify the information technology tools used on studied companies, as well as ways to maximize their usage and to evaluate the proposals with the assistance of professionals who work at PD and PPC on the studied companies. The integration is critical for the production system operations performance, looking to reduce the time and costs for product placement in the market and to increase the quality of the products and services offered. To reach that goal, a literature review on the interest topics and case studies was performed to support the development of the proposals to improve the integration between PD and PPC. The case studies were carried out in large metal-mechanical companies that develop and manufacture capital goods on demand, located in the state of São Paulo. Among the proposals, models which attempt to describe, prescribe and represent aspects that can contribute to improving the integration between PD and PPC are presented, as well as a set of steps to be followed to achieve the process of improving the functional integration. It is expected that the results will contribute to a better understanding of the factors that enable a better integration between PD and PPC in this type of company as well as creating knowledge to the researched theories lines related to the topic and contribute to the management of the studied companies. / O objetivo geral desta tese é apresentar propostas para melhorar a integração entre Desenvolvimento de Produto (DP) e Planejamento e Controle da Produção (PCP) em sistemas de produção que atuam em ambiente Engineering-to-Order (ETO). Como objetivos específicos, tem-se: construir um referencial teórico que permita identificar os conceitos e ferramentas de gestão aplicáveis ao processo de negócio estudado de modo a explorar as oportunidades de integração; mapear o cenário estudado a fim de entendê-lo de forma abrangente no que se refere às interações entre DP e PCP; identificar as ferramentas de tecnologia de informação utilizadas nas empresas estudadas, assim como formas de potencializar sua utilização; avaliar as propostas apresentadas com auxílio de profissionais que atuam no DP e PCP das empresas. A integração é fundamental para o desempenho das operações de um Sistema de Produção, objetivando a redução do tempo e custos para colocação de produtos no mercado e aumento da qualidade dos produtos e serviços oferecidos. Para atingir o objetivo proposto, foram realizados uma revisão bibliográfica sobre os temas de interesse e estudos de casos para subsidiar a elaboração das propostas para melhoria da integração entre DP e PCP. Os estudos de casos foram realizados em empresas metal-mecânicas de grande porte que desenvolvem e fabricam bens de capital sob encomenda, localizadas no estado de São Paulo. Dentre as propostas são apresentados modelos que buscam descrever, representar e prescrever aspectos que possam contribuir para a melhoria da integração entre DP e PCP, assim como um conjunto de passos a serem seguidos para consecução do processo de melhoria da integração interfuncional. Espera-se que os resultados obtidos contribuam para um melhor entendimento dos fatores que possibilitam melhorar a integração entre DP e PCP nesse tipo de empresa, assim como gerar conhecimentos às linhas de pesquisa relacionadas ao tema e contribuir para a gestão das empresas estudadas.

Esta pesquisa apresenta um modelo de custeio para apoiar decisão de formação de preços em indústrias de produção sob encomenda. Trata-se de um modelo híbrido que se vale de diferentes métodos de custeio, os quais são, por sua vez, utilizados complementarmente uns aos outros de forma a indicar adequadamente os custos e despesas ocorridos em sistemas de produção sob encomenda para uso no auxílio à formação de preços, tais como, custos de matérias primas, de transformação e despesas fixas indiretas. O modelo se vale dos seguintes métodos: custeio-padrão, custeio por unidade de esforços da produção UEP e custeio baseado em atividades e tempo - TDABC. O modelo proposto foi aplicado em uma indústria de projeto e produção sob encomenda para o setor elétrico permitindo um estudo comparativo acerca da decisão de preços em relação ao modelo atualmente utilizado e o novo modelo proposto. Na comparação realizada, para um produto selecionado, observou-se que ao se utilizar o novo modelo o preço baseado em custos deveria ser 15.5% inferior àquele que se definiria a partir do modelo atualmente aplicado pela indústria, mostrando ter o modelo proposto um tratamento mais coerente em relação aos custos de transformação e despesas da estrutura de apoio se comparado ao modelo atual, refletindo diretamente na competitividade da indústria na medida em que um preço além daquele fixado pela concorrência para uma produção sob encomenda pode afugentar a colocação do pedido pelo potencial cliente. / This research presents a cost model to support the pricing decision in make-to-order industries. The developed hybrid model uses different costing methods, which are, in turn, used in addition to each other presenting indicate adequately the costs and expenditures that occurred in make-to-order systems of production for support pricing decision, such as costs of raw materials, processing and indirect fixed costs. The model takes advantages of the following methods: standard costing, cost per added value unit - AVU and time-driven activity-based costing - TDABC. The proposed model was applied to a make-to-order Company, in this way, allowing a comparative study for the decision of prices between the new model and the current one. In a comparison, considering a selected product, It was observed that, using the new model, the price based on costs would be 15.5% lower than that which was settled using the model currently applied by the company, It shows that the proposed model may treat the processing costs and structures expenditures more consistent when compared to the current model, in this way reflecting the company\'s competitiveness as the price beyond that settled by the competitors for a make-to-order production can stave off placing an order from a potential customer.

Esta pesquisa apresenta um modelo de custeio para apoiar decisão de formação de preços em indústrias de produção sob encomenda. Trata-se de um modelo híbrido que se vale de diferentes métodos de custeio, os quais são, por sua vez, utilizados complementarmente uns aos outros de forma a indicar adequadamente os custos e despesas ocorridos em sistemas de produção sob encomenda para uso no auxílio à formação de preços, tais como, custos de matérias primas, de transformação e despesas fixas indiretas. O modelo se vale dos seguintes métodos: custeio-padrão, custeio por unidade de esforços da produção UEP e custeio baseado em atividades e tempo - TDABC. O modelo proposto foi aplicado em uma indústria de projeto e produção sob encomenda para o setor elétrico permitindo um estudo comparativo acerca da decisão de preços em relação ao modelo atualmente utilizado e o novo modelo proposto. Na comparação realizada, para um produto selecionado, observou-se que ao se utilizar o novo modelo o preço baseado em custos deveria ser 15.5% inferior àquele que se definiria a partir do modelo atualmente aplicado pela indústria, mostrando ter o modelo proposto um tratamento mais coerente em relação aos custos de transformação e despesas da estrutura de apoio se comparado ao modelo atual, refletindo diretamente na competitividade da indústria na medida em que um preço além daquele fixado pela concorrência para uma produção sob encomenda pode afugentar a colocação do pedido pelo potencial cliente. / This research presents a cost model to support the pricing decision in make-to-order industries. The developed hybrid model uses different costing methods, which are, in turn, used in addition to each other presenting indicate adequately the costs and expenditures that occurred in make-to-order systems of production for support pricing decision, such as costs of raw materials, processing and indirect fixed costs. The model takes advantages of the following methods: standard costing, cost per added value unit - AVU and time-driven activity-based costing - TDABC. The proposed model was applied to a make-to-order Company, in this way, allowing a comparative study for the decision of prices between the new model and the current one. In a comparison, considering a selected product, It was observed that, using the new model, the price based on costs would be 15.5% lower than that which was settled using the model currently applied by the company, It shows that the proposed model may treat the processing costs and structures expenditures more consistent when compared to the current model, in this way reflecting the company\'s competitiveness as the price beyond that settled by the competitors for a make-to-order production can stave off placing an order from a potential customer.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 4376.pdf: 6769424 bytes, checksum: 1a56efeff42abaf0147ef3ef112548e1 (MD5) Previous issue date: 2012-02-15 / Over the years, the task of developing and managing production systems has become increasingly complex and, currently, to face the changing customer demands and global competition, managers have the difficult task of combining the efficiency of mass production with customization of pre-industrial craft production era. In this context, the Engineering to Order Capital Goods Industry, exposed to a very adverse market conditions such as high cyclical instability of demand for its products, which depends exclusively on the economy expansion moments, causing, therefore, longer cycles of fluctuation demand with long periods of stagnation followed by periods of high demand, have sought for modern production management strategies, already consolidated in more dynamic segments of the economy, such as lean production and the theory of constraints, to improve production flow and minimize the impact inherent in these production systems with high variety and low volume production, high levels of work-in-process, functional production layouts, high varied workloads, excess of materials handling, etc. This paper studies the Engineering to Order Capital Goods Industry, especially large capital goods, also known as Large Assemblies production systems, aiming to propose a method of joint implementation of lean principles and theory of constraints to simplify the material and information flow, propose the use of suitable SCO (ordering systems) and reduce production lead time in this environment. / Ao longo do tempo, a tarefa de desenvolver e gerir sistemas de produção tem se tornado progressivamente mais complexa e, atualmente, para enfrentar as mudanças de demandas dos clientes e a competição global, os gestores têm a difícil tarefa de combinar a eficiência da produção em massa com a customização da era produção artesanal pré-industrial. Neste contexto, a Indústria de Bens de Capital Sob Encomenda, expostas a condições de mercado muita adversas, como a alta instabilidade cíclica de demanda por seus produtos, que depende exclusivamente dos momentos de expansão da economia causando, portanto, ciclos mais longos de flutuação da demanda com longos períodos de estagnação seguidos por períodos de alta demanda, têm buscado estratégias modernas de gestão da produção, já consolidadas em segmentos mais dinâmicos da economia, como a produção enxuta e a teoria das restrições, para melhorar o fluxo de produção e minimizar o impacto inerente desses sistemas de produção com alta variedade e baixos volumes de produção, altos níveis de estoque em processo, produção em layouts funcionais, cargas de trabalho muito variadas, excesso de movimentação de materiais, etc O presente trabalho estuda o setor de bens de capital sob encomenda, em especial os bens de capital de grande porte, também conhecidas como sistemas de produção de grandes montagens, com objetivo de propor um método de implantação conjunta dos princípios da produção enxuta e da teoria das restrições para simplificar o fluxo de materiais e informações, propor a utilização dos Sistemas de Coordenação de Ordens adequados e reduzir o lead time de produção nesse ambiente.