Syfte – För att företag ska förbli konkurrenskraftiga på marknaden krävs ständiga förbättringar och ett alternativ är att investera i bland annat ny produktionsutrustning. Vid dessa investeringsbedömningar är det av stor vikt att även materialflödets påverkan utreds, eftersom ett felaktigt beslut kan få ödeläggande konsekvenser. Därav är studiens syfte att utveckla en process som befintliga tillverkande SME kan använda för att utreda materialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning.Utifrån syftet har tre frågeställningar formulerats:  Vilka faktorer påverkar materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning i befintliga tillverkande SME? Hur påverkar faktorerna materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning i befintliga tillverkande SME? Vilka steg ska en process för utredning av materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning innehålla? Metod – För att besvara studiens syfte användes två metoder där en fallstudie genomfördes för att besvara frågeställning 1 och 2, och analytisk konceptuell forskning användes för att besvara frågeställning 3. Empiri har samlats in genom de tre datainsamlingsteknikerna intervju, observation samt dokumentstudie. Utöver detta har det även genomförts en litteraturstudie som var grunden för det teoretiska ramverket. För att besvara studiens frågeställningar och uppnå syftet har det teoretiska ramverket och den empiriska datainsamlingen analyserats och jämförts med varandra med hjälp av mönsterpassning.  Resultat – Studien resulterade i den process, så kallade PUMPI-processen, som utredermaterialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning. Därutöveridentifierades 7 huvudfaktorer samt 17 delfaktorer som ska utvärderas enligt den skapade processen tillsammans med en värdeflödesanalys. Utifrån studiens analysidentifierades processen innehålla fem steg som utreder materialflödet och resulterar i ett beslutsunderlag kring investeringen. Beslutsunderlaget bör kompletteras med övriga perspektiv, såsom investeringskalkyler, för att beslutet som tas ska vara välgrundat.  Implikationer – Studien tillförde både praktiska och teoretiska implikationer. Genom utvecklandet av processen, som uppfyller studiens syfte, adderades en process till de befintliga inom området som dessutom överbygger det gap som finns inom området materialflöde-investering-process. Vidare innebar även studien ett praktiskt bidrag där SMEs kan nyttja PUMPI för att utreda materialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning. Begränsningar – Studien undersökte endast ett fallföretag där ett begränsat antal intervjuer och observationer genomfördes, vilket kan ha påverkat trovärdigheten. Vidare avgränsades studien till att undersöka materialflödet, där informationsflödet och det finansiella flödet exkluderades. / Purpose – In order for companies to remain competitive there is a need for constant improvements and an alternative is to invest in new production equipment. It is essential to evaluate the investment appraisals impact on the material flow, since an inadequatedecision might result in devastating consequences. Hence, the purpose of the study is to develop a process that existing manufacturing SMEs can use to evaluate how the material flow is affected of investments in alternative production equipment. Based on this purpose, three research questions were formulated as: What factors affect the material flow when investing in alternative production equipment in existing manufacturing SME? How do these factors affect the material flow when investing in alternative production equipment in existing manufacturing SME? What steps should a process for investigating the material flow contain when investing in alternative production equipment? Method – To achieve the purpose of this study two methods were used where a case study has been conducted to answer research questions 1 and 2, and analytical conceptual research was used to answer research question 3. Empirical data has been collected through the three data collection techniques interview, observation, and document study. Further, a literature review has been carried out which was the basis for the theoretical framework. To answer the research questions and fulfill the purpose, the theoretical framework and the collection of empirical data have been analyzed and compared with each other through pattern matching. Findings – The study resulted in the process, known as the PUMPI process, which investigates the material flow when investing in alternative production equipment. In addition, 7 main factors and 17 sub-factors were identified to be evaluated according to the created process together with a value flow analysis. Based on the study's analysis, the process was identified as containing five steps that investigate the material flow and result in a decision basis for the investment. The basis for the decision should be supplemented with other perspectives, such as the capital budget, so that the decision taken is well-founded. Implications – The study provided both practical and theoretical implications. Through the development of the process, that fulfills the purpose of the study, a process was added to the existing ones in the area, which also bridges the gap that exists in the area of material flow – investment - process. Furthermore, the study also made a practical contribution where SMEs can use PUMPI to investigate the impact of the material flow when investing in alternative production equipment. Limitations – The study was a single case study where a limited number of interviews and observations were conducted, which may have affected the credibility of the study. Furthermore, the study was limited to examining the material flow, where the information flow and the financial flow were excluded.

One of the biggest emitters of greenhouse gas in Sweden is the industry sector, and in order to reach the national and global environmental goals, a change is needed. To become an environmentally sustainable producer, the whole life cycle must be taken into consideration, from choice of resources, to production, to use, and End-of-Life treatment. This thesis covers production, more particularly production equipment and the sustainability aspect circularity. Two research questions are answered; what is a circular production investment, and how can a production investment be designed to reach a higher level of circular maturity? Circularity, or circular economy, aims to close the loop of resources, and this thesis covers various aspects of how production equipment, and investments of production equipment can be designed to achieve that. The frame of reference presents models and tools for circularity, as, for instance, life cycle assessment, life cycle cost, life cycle extension strategies, eco-design, and servitization. This research was done through a literature review, a survey, in-depth-interviews, and a final validation workshop. It has been found that there are many aspects to consider when investing in production equipment, but also that there is a knowledge gap in industry of what circularity is and how to prioritize circularity in the requirements from customer to supplier. This thesis was written as a part of a collaborative research project between academy, research, and industry. The findings in this thesis were used to develop three guidelines made for practical implementation within industry, they cover considerations before investing in new production equipment, how to design production equipment in the most circular way, and considerations at End-of-Life or End-of-Use for production equipment. In order for a production investment to be circular, it is required that the treatment of equipment at its End-of-Life is planned already in the design phase of the investment, and that an investment is implemented only if there are no other options. / En av de största utsläpparna av växthusgaser i Sverige är industrisektorn, och för att kunna nå både nationella och internationella miljömål måste något förändras. För att kunna bli en miljövänlig producent måste hela livscykeln av ens produkter övervägas, från val av resurser, till produktion, till användning och behandling av uttjänta produkter. Den här uppsatsen täcker produktion, mer precis täcker den produktionsutrustning och hållbarhetsaspekten cirkularitet. Två forskningsfrågor besvaras; vad är en cirkulär produktionsinvestering och hur kan en produktionsinvestering planeras för att nå en högre nivå av cirkulär mognad? Cirkularitet, eller cirkulär ekonomi, är när man försöker stänga ”loopen” (cirkeln/slingan) av resurser. Den här uppsatsen täcker olika aspekter av hur produktionsutrustning och investeringar av produktionsutrustning kan planeras för att nå en sluten loop. I det teoretiska ramverket för uppsatsen finns olika modeller och verktyg för cirkularitet, som exempelvis livscykelanalys, livscykelkostnad, strategier för att förlänga livscykeln, eco-design och servitisering. Den här studien gjordes genom en litteraturstudie, en enkät, intervjuer, och en workshop för validering. Det har framkommit att det finns många aspekter att överväga när man investerar i produktionsutrustning, men också att det finns en kunskapslucka inom industrin gällande vad cirkularitet är och hur man ska prioritera cirkularitet i kravspecifikationer till sina leverantörer. Den här uppsatsen skrevs inom ett forskningsprojekt som är ett samarbete mellan akademi, forskning och industri. Det som har hittats genom den här undersökningen har använts för att utveckla tre riktlinjer som ska kunna användas inom industrin. De täcker avväganden före en investering av produktionsutrustning, hur produktionsutrustning kan designas på det mest cirkulära sättet och avväganden vid behandling av uttjänt produktionsutrustning. För att en produktionsinvestering ska vara cirkulär krävs det att behandling av uttjänt utrusning planeras redan i designstadiet av investeringen, samt att investeringen genomförs endast om det inte finns några andra alternativ.

Nowadays usage of advanced production equipment becomes more common among production industries, future challenges in the market require flexibility in production industries due to growing competition and demand responses. Decisions regarding acquisition and replacement of production equipment have a major role in future profitability and competitiveness of production industries. Production equipment life cycle is dependent on technical, economical and conceptual lengths of life. Technical and economical lengths of life are connected to production equipment and the conceptual length of life is connected to production systems. Acquisition and replacement assessment processes of production equipment within production industries require involvement from different responsible departments. Varieties of perspectives differ from different departments in their prioritization regarding economical, technical and conceptual lengths of life. Lack of collaboration and evaluation of critical factors create quality and capacity issues in production industries. This project is directed to investigate issues concerning establishment of a sustainable long term thinking in consideration of economical, technical lengths of life of production equipment and also conceptual length of life of production systems in an earlier stage of acquisition and replacement assessment processes. Investigated research questions in this project are the following; What is the correlation between lengths of life of production equipment & production systems and how they influence each other? What is the basis for acquisition and replacement assessment of production equipment? How does buyer-supplier relationship influence length of life of production equipment? This thesis work is based on both theoretical and empirical findings. A case study was performed with a survey and interviews to gather data for the analysis. Technical and conceptual lengths of life are both based on economical profitability and have to be adapted to product generations. Expensive investments in production equipment are critical and can be risky for production industries if marketing experts are excluded or if future product generation forecast are not considered in production equipment acquisition processes. Information and knowledge inputs from production equipment suppliers have to be considered in an earlier stage of concept development in production systems. / Nuförtiden blir användandet av avancerade produktionsutrustningar allt vanligare inom produktionsindustrin, framtida utmaningar i marknaden kräver flexibilitet inom produktionsindustrin på grund av växande konkurrens och respons på efterfrågan. Beslut gällande anskaffning och utbyte av produktionsutrustningar spelar en stor roll i produktionsindustrins framtida lönsamheter och konkurrenskraftighet. Produktions-utrustningars livscykel är beroende av teknisk, ekonomisk och konceptuell livslängd. De tekniska och ekonomiska livslängderna är kopplade till produktionsutrustningar medan den konceptuella livslängden är kopplad till produktionssystemet. Bedömningsprocessen vid anskaffning och utbyte av produktionsutrustningar inom produktionsindustrin kräver delaktighet från olika ansvariga avdelningar. Perspektiv variationer och prioriteringar gällande ekonomisk, teknisk och konceptuell livslängd skiljer sig mellan olika avdelningarna. I brist på samarbete och utvärderingar av kritiska faktorer skapas kvalitets- och kapacitetsproblem inom produktionsindustrin. Detta projekt utreder problem gällande etablering av ett hållbart och långsiktigt tänkande med hänsyn till ekonomisk och teknisk livslängd av produktionsutrustningar samt konceptuell livslängd av produktionssystemet i ett tidigare skede av bedömnings-processen. Följande forskningsfrågor har undersökts i detta projekt: Vilken effekt har olika livslängder på produktionsutrustningar samt produktionssystemet, och vad har de för koppling? Vad är grunden för anskaffnings- och utbytesbedömningar av produktions-utrustningar? Hur inverkar relationen mellan köpare och leverantörer på livslängden av produktionsutrustningar? Detta examensarbete är baserat på både teoretiska och empiriska undersökningar. En fallstudie genomfördes med en enkät och intervjuer för att samla in data till analysen och besvara forskningsfrågorna. Den tekniska och konceptuella livslängden är båda baserande på ekonomisk lönsamhet och måste anpassas till produktgenerationer. Dyra inverteringar i produktions-utrustningar är kritiska och kan vara riskabla för produktionsindustrin om marknads-experter är uteslutna eller om framtida produktgenerations prognoser inte beaktades i anskaffningsprocessen. Information och kunskap från leverantörer av produktions-utrustningar måste beaktas i ett tidigt skede vid konceptutveckling inom produktions-system.

Intresset för sömlösa stålrör med stora ytterdiametrar i förhållande till tunna väggtjocklekar har ökat tillsammans med att högre hållfasthet i olika stålsorter tillkommit. Detta gör det möjligt att tillverka lättare, billigare och mer materialeffektiva stålprodukter med samma eller högre hållfasthet som tidigare. Denna nya utvecklingsriktning medför förändringar och utmaningar i en av företaget Ovakos produktionslinor i Rörverk 5 Hofors, vilket de har behov av att samarbeta med maskinkonstruktionsföretaget BEKAB för att utvärdera och utveckla. I Ovakos produktionslina i Rörverk 5 finns en del av ett asselvalsverk som kallas för "förreducerare". Denna del av asselvalsverket ser Ovako ett stort intresse i att utvärdera och utveckla för att bättre anpassas till den nya utvecklingsriktningen.  En känd utmaning hos förreduceraren sen tidigare är att den från början är framtagen för att reducera ner ett kvalitetsproblem hos rörprodukterna som kallas för trattbildning. Projektet fördjupar sig därför inom trattbildning för att bättre förstå grunden till förreducerarens nuvarande design för att därefter genomföra en redesign av förreduceraren. I en nulägesanalys av nuvarande förreducerare framkommer ett flertal olika produktionsutrustningsproblem med tillhörande kvalitetsproblem hos rörprodukterna. Projektet väljer därmed att fokusera på de produktionsutrustningsproblem som ger störst effekt för förreduceraren om de löstes. Detta resulterar i ett nytt produktkoncept av förreduceraren i form av en visuell 3D-CAD-modell med tillhörande hållfasthetsberäkningar och materialoptimering. Studien behandlar ämnen som design, konstruktion, produktutveckling, hållfasthet samt materialoptimering. / The interest in seamless steel tubes with large outside diameters in relation to thin wall thickness has increased along with the strength improvements in various steel grades. This makes it possible to produce lighter, cheaper and more material-efficient steel products with the same or greater strength as before. These new development directions bring changes and challenges in one of the company Ovako's production lines in Tube Mill 5 Hofors, which they need to cooperate with the design agency BEKAB to evaluate and develop. In Ovako's production line in Tube Mill 5 there is a part of an assel mill called "förreducerare". Ovako sees a lot of interest in evaluating and developing this part of the assel mill in order to better adapt to the new development directions. A well-known challenge of the existing reduction equipment is that it was initially developed to reduce a quality issue with the tube products called funnel formation. The project therefore immerses itself into the funnel formation in order to better understand the foundations of the current design of the reduction equipment and to then implement a redesign of the reduction equipment. A situation analysis of the current reduction equipment reveals a number of different production issues with their accompanying quality issues in the tube products. The project thus chooses to focus on the production issues that would have the greatest impact on the reduction equipment if they were resolved. This results in a new product concept of the reduction equipment in the form of a visual 3D-CAD-model with associated strength calculations and material optimization. The study covers topics such as design, engineering, product development, material strength calculations and material optimization.