Aus der Einleitung "Der Einsatz von Virtual Reality (VR) Methoden in der Fabrikplanung und Absicherung ist bei großen produzierenden Unternehmen heute in allen Phasen des Produktentwicklungsprozesses (PEP) „State of the Art“ (Runde 2012). Virtual Reality ermöglicht die frühzeitige Visualisierung eines Entwicklungsstands in Originalgröße. Dadurch lassen sich Design- oder Konzeptentwürfe visualisieren, frühzeitig Fehler erkennen und Absicherungen hinsichtlich Ergonomie, oder Ein- und Ausbauuntersuchung durchführen (Rademacher, 2014). Diese Absicherungen, insbesondere die Prüfung von Produktionsanlagen wird heute vor allem mit statische Modellen durchgeführt (Westkämper & Runde 2006). Weiterhin resultiert die zunehmende Vernetzung und Intelligenz von Produktionsanlagen im Kontext von Industrie 4.0 in hochkomplexen Anlagensteuerungen. Zur frühzeitigen Überprüfung der Datenquellen bzw. Planungsdaten für die reale Anlage hinsichtlich ihrer Korrektheit, Vollständigkeit und Konsistenz bereits während der Entwicklung werden daher zunehmend auch Techniken der funktionellen Virtualisierung eingesetzt. ..."

Aus der Motivation "In der Produktentwicklungsphase führen die zunehmende Nutzung externer Engineeringleistungen und die Erstellung domänenspezifischer Modelle vermehrt zu heterogenen Datenbeständen. Diese sind häufig auf verschiedene Verwaltungsebenen und -systeme verteilt. Mitunter befinden sich diverse Produktdatenmanagementsysteme parallel im Einsatz. In der Betriebsphase verursachen unterschiedliche Informationsquellen, darunter Sensoren und eingebettete Systeme, verteilte und ebenfalls heterogene Datenbestände. Stetig komplexer und intelligenter werdende Produkte sowie deren Vernetzung im Kontext von Industrial Internet of Things führen zu einem rasanten Anwachsen der Datenmenge. Ein gemeinsames Management von Produkt- und Maschinendaten zwischen der Entwicklungs- und der Betriebsphase existiert nicht. Insbesondere ist kein barrierefreier und konsistenter Informationsaustausch möglich. Vorwiegend organisatorische und sicherheitsrelevante Defizite verhindern derzeit einen koordinierten, multidirektionalen und reproduzierbaren Austausch von Produktinformationen. In dem Zusammenhang besitzen Maschinenhersteller keinen Zugriff auf die Informationen realer Maschinen. Maschinenbetreibern fehlt der Zugang zum Produktmodell und zu den damit verbundenen Entwicklungsergebnissen und den aktuellsten Änderungen. ..."

Motivation - Neue Anwendungen für cellulosische Fasern z.B. in 3D-Verpackungslösungen, im Leichtbau oder in Konstruktionswerkstoffen - Technologisch effiziente Herstellbarkeit wird gefordert (z.B. integriertes Umformen und Fügen) - Verfügbarkeit geeigneter Simulationswerkzeuge unabdingbar (z.B. mittels FE-Analyse)

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Achtung die Inhalte des Vortrages können Spuren von Müssen, Kritik und scharfen Pointierungen enthalten_subjektives Reflektieren ausdrücklich erwünscht.

Motivation - Komplexe Anforderungen an die Karosserie - Unbekannte Auswirkungen von Parametervariationen in der frühen Phase - Informationsdefizit führt zu Iterationsschleifen Ziel Beurteilung der Auswirkung von Parametervariationen von Werkstoffen, Produktionsverfahren, Geometrien auf die Karosserie-Eigenschaften

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Motivation - Steigende Produkt- und Prozessanforderungen bei gleichzeitig verkürzten Entwicklungszeiten - Verstärkter Einsatz von Finite-Elemente-Analysen (FEA) in der Produktentwicklung notwendig - Erforderliches Expertenwissen jedoch hauptsächlich auf erfahrenen Berechnungsingenieure konzentriert - Konsturktionsbgleitende FEA bisher zu selten durchgeführt oder zu wenig aussagekräftig

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