面對快速變遷與競爭激烈的經營環境，企業爲突破經營困境，無不卯足全力做好體質的改善，強化競爭能力之準備，但欲達此目的須有一套有效的管理機制，如何找到一個能讓企業形成策略「方向感」與建立能力強化之「著力點」的經營改革手法，乃為本研究之目的。
綜觀國內外推動TPM(Total Productive Management)之成功案例，讓不少企業獲得極大的成效，增強了他們堅實的競爭力，然不少企業也亟希望能導入此活動，卻缺少了具體的了解與推行方法，終究是半途而廢，因此乃融合了本身的實務推動經驗、相關成功企業之個案，來說明具體研究心得與推動要領。
本研究發現TPM是企業改善體質的一種工具也是一種方法，它透過了系統性的活動展開，結合各種分析改善手法，以品質、成本、效率、士氣、安全、環保為其衡量之指標，由個案研究中可以看到各項顯著的活動成效，如加工不良率由6150ppm降至108ppm；設備平均故障間隔時間延長了5倍；庫存低減50%，可見TPM對產業績效之貢獻。 / In the rapidly changing and highly competitive business environment, in order to break through the difficulties, the companies should do every effort to improve the physical and strengthen the competitiveness of the preparation. To achieve this goal, they must have an effective management technique, how to find a enables companies to form strategic "sense of direction" and to build capacity to strengthen the "focal point" of management reform practices that is the research target of the report.
Checking around the world to promote the TPM of the success stories , so many companies get great results, and enhance their competition, although a lot of companies are also want to introduce this activity, but lack of a concrete understanding and implementation method, after all, is halfway, so I use the integration of their practical experience of successful enterprises related case studies, to illustrate the specific experiences and promote essentials.
This study found that TPM is a tool also a method for enterprises toimprove physical fitness, It is expanded through a systematic activity, combined with a variety of analytical techniques improve, quality, cost, efficiency, morale, safety, environmental protection for measure of its targets, and more, safety, zero disasters, quality zero defect, zero fault of equipment, these items are for its ultimate purpose. Case studies can be seen by the remarkable effectiveness of the various activities, such as machining defect rate fell to 108ppm from 6150ppm; equipment MTBF extended to five times; Inventory Reduction 50% showing that the contribution TPM on industrial performance. / 目 錄
中文摘要 i
Abstract ii
誌 謝 iii
目 錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 4
1.4 研究限制 4
第二章 文獻探討 5
2.1 產業績效之內涵 5
2.2 產業績效提升應用之探討 7
2.2.1 TPM應用於產業績效領域 7
2.2.2 應用於產業績效提升之相關手法 9
2.2.3 TPM應用於其他相關領域 15
2.3 TPM的演進過程與定義 16
2.3.1 演進過程 17
2.3.2 TPM的定義 18
2.3.3 TPM的真義 20
2.4 TPM的全貌 22
2.4.1 追求目標 22
2.4.2 TPM之特色與整體架構 23
2.4.3 TPM與TPS、TQM之差異 23
2.5 TPM之應用手法 24
2.5.1 TPM展開步驟 25
2.5.2 八大支柱展開 32
2.5.3 QC Story 41
2.5.4 QC七大手法 42
2.6 TPM活動績效之評價指標 43
2.6.1 設備總合效率 44
2.6.2 生產績效指標 44
2.7 TPM之應用與展開 46
2.7.1 TPM之應用手法 47
2.7.2 TPM之展開模式 47
2.8 本章小結 47
第三章 研究方法 49
3.1 研究流程 49
3.2 研究方法說明 50
3.2.1 個案研究 50
3.2.2 專家訪談 51
3.3 研究方法特色 53
第四章 個案實證分析 54
4.1 個案研究 54
4.1.1 C公司簡介 54
4.1.2 C公司TPM推動狀況 56
4.1.3 活動過程與成效 59
4.1.4 方針目標達成之活動展開做法 60
4.1.5 個案研究小結 82
4.2 專家訪談 85
4.2.1 訪談對象 85
4.2.2 訪談目的 86
4.2.3 訪談狀況 87
4.2.4 訪談內容彙整 98
4.2.5 專家訪談小結 99
第五章 結論與建議 100
5.1 研究結論 100
5.1.1 TPM對產業績效最主要之貢獻 100
5.1.2 對產業績效最有效的改善手法與工具 101
5.1.3 找出TPM導入成功與失敗之關鍵 101
5.1.4 相關建議 102
5.2 未來研究方向 103
參考文獻
附錄一 專家電話訪談轉載紀錄表
附錄二 專家訪談問卷表
表目錄
表2.1 平衡計分卡的衡量指標 11
表2.2 TPM與TPS.TQM手法特徵之比較 24
表2.3 推行TPM的四階段十二步驟 25
表2.4 TPM講座課程概要 27
表2.5 各支柱的工作分配實例 29
表2.6 建構生產效率化體制 33
表2.7 展開個別改善的10步驟 34
表2.8 自主保養實施之七步驟 35
表2.9 計畫保養活動七步驟 36
表2.10 品質零不良七步驟 36
表2.11 教育訓練體系表 39
表2.12 QC七大手法 42
表2.13 QC STORY之8個步驟 43
表2.14 TPM活動的評量項目(1) 45
表2.15 TPM活動的評量項目(2) 45
表3.1 專家訪談主題 52
表3.2 研究方法特色與差異 53
表4.1 TPM活動成效 59
表4.2 設備分類評價基準表 68
表4.3 保養模式分類 69
表4.4 16大LOSS定義 78
表4.5 LOSS與支柱及部門別之關聯 79
表4.6 LOSS二維分析法 80
表4.7 改善主題等及定義 80
表4.8 LOSS改善主題管控表 81
表4.9 重要績效指標之成長狀況 83
表4.10 C公司TPM應用手法 84
表4.11 訪談對象 86
表4.12.1 專家訪談之彙整表 88
表4.12.2 專家訪談之彙整表 89
表4.12.3 專家訪談之彙整表 90
表4.12.4 專家訪談之彙整表 91
表4.12.5 專家訪談之彙整表 92
表4.12.6 專家訪談之彙整表 93
表4.12.7 專家訪談之彙整表 94
表4.12.8 專家訪談之彙整表 95
表4.12.9 專家訪談之彙整表 96
表4.12.10 專家訪談之彙整表 97
表5.1 TPM活動之整體效果 101
圖目錄
圖1.1 每年通過TPM賞廠商家數推移 3
圖1.2 台灣地區各業界取得狀況 3
圖1.3 台灣地區獲得TPM賞廠家狀況 4
圖2.1 TPM之發展沿革 18
圖2.2 阻礙生產效率化之16大損失 21
圖2.3 TPM之追求目標 22
圖2.4 活動理念展開之推動架構 23
圖2.5 重複小集團組織 28
圖2.6 災害發生的金字塔 40
圖3.1 研究流程 49
圖3.2 個案研究實施流程 50
圖3.3 專家訪談流程 51
圖4.1 C公司TPM推進歷程 55
圖4.2 TPM展開方針 57
圖4.3 九大支柱 58
圖4.4 TPM組織圖 58
圖4.5 安全衛生活動四大構面 61
圖4.6 安全零災害活動成效 62
圖4.7 來件品質保證做法 64
圖4.8 良品條件管理圖 65
圖4.9 品質保證之三關卡 65
圖4.10 品質零不良活動成效 66
圖4.11 設備零故障活動方針 67
圖4.12 零故障七步驟 72
圖4.13 設備管理情報系統 72
圖4.14 設備零故障活動成效 73
圖4.15 物料零庫存活動成效 76
圖4.16 資源零浪費活動成效 82
| Identifer | oai:union.ndltd.org:TW/102MHIT1188001 |
| Date | January 1900 |
| Creators | 林木森, Lin, Mu-Sen |
| Contributors | 楊昌哲, Yang, Chan-Jer |
| Publisher | 明新科技大學, 工業工程管理研究所 |
| Source Sets | National Digital Library of Theses and Dissertations in Taiwan |
| Language | 中文 |
| Detected Language | English |
| Type | 碩士 |
| Format | 103 |
| Relation | 1.林建偉，生產績效評比模式的建立，台灣科技大學資訊管理系研究所碩士論文，2000年。 2.蔡炳程，以全面生產管理(TPM)建構企業競爭優勢之探討，清華大學工業工程與管理研究所碩士論文，2000年。 3.呂明宏，推行TPM活動關鍵成功因素之探討，中山大學國際經營高皆管理碩士論文，2004年。 4.經濟合作暨發展組織(OECD)，1994年。 5.林景榮，推行TPM建立知識管理及核心職能對企業績效影響員工認知度之研究，義守大學管理研究所碩士論文，2005年。 6.F.T.S.Chana,*,H.C.W. Laub,R.W.L.Ipc,H.K.Chana,「Implementation of Total Productive Maintenance:A case study」,Int.J.Production Economics 95 2005年，pp.71–94。 7.G.Chand,B.Shirvani「Implementation of TPM in cellular manufacture」Journal of Materials Processing Technology 103，2000年，pp.149-154。 8.Khalid Al-Hassan,1 Joseph Fat-Lam Chan2 & Andrew Viggo Metcalfe Journal of Operations Management 19，2001年，pp.39–58。 9.Kathleen E.McKone a,Roger G.Schroeder b,Kristy O.Cua b「The impact of total productive maintenance practices on manufacturing performance」TOTAL QUALITY MANAGEMENT,VOL.11,NOS.4/5&6,2000年，pp.596-S601。 10.Eugene C.Hamacher,A Methodology for Implementing Total Productive Maintenance in the Commercial Aircraft Industry，麻省理工學院電氣工程和計算機科學的碩士論文，1996年。 11.Pekka Katila,Applying Total Productive Maintenance–TPM Principles in the Flexible Manufacturing Systems,Institutionen för Material-och produktionsteknik Avdelningen för Produktionsteknik，ISSN:1402-1536 ISRN:LTU-TR--00/23—SE，2000年。 12.中里孝一，革命性的降低成本，日本設備維護協會，中衛發展中心譯，2001年。 13.廖冠力，以平衡計分卡來探討績效衡量指標，成功大學工管研究所碩士論文，2001年。 14.Kaplan及Norton總結研究的成果，於《Harvard Business Review》《哈佛商業評論》發表平衡計分卡的第一篇論文，1992年。 15.劉順仁(台大會計系教授)，吳安妮(政大會計系教授)，平衡計分卡特別企劃篇，商業週刊1306期，2012年，P.100。 16.陸耀文，目標管理的實施與企業營運績效之研究，清華大學科技管理學院碩士論文，2003年。 17.陳淑慧，JIT與TQM策略對服務品質及品牌忠誠度之影響，南華大學企管系管理科學博士論文，2012年。 18.大野耐一，豐田生產方式與現場管理，林耀川、成玉山譯，1983年。 19.王派榮，豐田生產方式運作之研究，中原大學企管研究所碩士論文，2002年。 20.賈文源，工具機關鍵零組件協力供應商導入TPS之研究，康寧大學生產示業管理研究所碩士論文，2011年。 21.溫家騏，TPS整合型模式之驗證分析，中原大學工業與系統工程研究所碩士論文，2010年。 22.余新興，以TPS方法改善及建構低成本的生產體系，高雄應用科技大學工業工程與管理研究所碩士論文，2009年。 23.劉灶生，少量多樣生產系統導入TPS技術之個案研究，雲林科技大學企管碩士論文，2008年。 24.姜秀榮，全面品質管理（TQM）在紡織業的應用，逢甲大學經營管理碩士論文，2009年。 25.蔡政軒，TQM與公司能力對競爭優勢及經營績效的影響，大同大學事業經營研究所碩士論文，2011年。 26.王培楠，從知識管理角度探討傳統製造業應用TPM活動之研究，台灣大學管理學院知識管理組碩士論文，2004年。 27.李育全，台灣高科技產業維修制度及導入TPM活動之現況分析，湍科技大學工業管理研究所碩士論文，2001年。 28.日本設備維護協會，21世紀First Age的TPM潮流，李爾雅譯，中衛發展中心，2003年。 29.中島清一，生產革新的TPM入門，先鋒企業管理發展中心，1999年。 30.林義輝，TPM活動實務之探討—以盛餘公司為例，中山大學管理學院高階經營碩士論文，2003年。 31.日本設備維護協會，新TPM加工組立篇，中衛發展中心1996年。 32.鈴木德太郎，新TPM展開實務，中衛發展中心譯，1994年。 33.林金宏，以TPM法提升半導體製造設備績效之研究，交通大學管理學院碩士論文，2008年。 34.陳居山，工廠全面生產管理改善活動之探討－以K公司為例，高雄大學高階經營管理碩士論文，2010年。 35.高福成，台灣企業實施TPM的適合性研究，中原大學企業研究管理所碩士論文，2005年。 36.李茂欣，推動團隊特質與全面生產管理施行績效之關係，中山大學企業研究管理所碩士論文，2001年。 37.坂口光生，設備初期管理：產品、設備的品質保證，中衛發展中心，2001年。 38.大野義男，豐田的TQC、TPS、TPM 3位1體生產系統，中衛發展中心，2007年。 39.游燈凱，全面生產管理於晶圓製造之應用研究-以DRAM廠為例，逢甲大學經營管理碩士論文，2009年。 40.Yin,Case Study Research:Design and Methods，1994年。 41.楊熾照，應用全面生產管理對產品損失成本之探討，萬能科技大學經營管理研究所碩士論文，2009年。 |
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