The work purpose is to analyze the flow and implement 5S in one of the sections in the production at Gotlands Gummifabrik AB. The implementation is based on 5S theory that stands for sort, set in order, shine, standardize and sustain. A line diagram has been used to structure quantitative data in form of order logs where reportedtime is compared to planed time for an article. To identify reasons why planned time are not achieved interviews has been made with coworkers and management. The reasons has been structure in a cause-effect diagram in relation to how many who pointed out the same cause. A process flow analysis has been made together withlayout flow chart to provide a clear picture of the flow and transportation. After the implementation an evaluation discuss has been conducted with the staff that’s been working with the 5S program. The key theory’s that’s been used in the report are lean, overlap of operations, “hörnstensmodellen” which is a part of TQM and culture.The result shows that 50 % of the planned times for an article are not achieved because of different factors such as paint templates, humans, unforeseen stops, wrong times, washing machine and blasting. The result also show that the causes vary depending on the article. To improve the flow, new realistic times must be developedand the flow needs to be more technical, but also the organization needs to work with mental aspects such as leadership, communication, motivation, employees etc. The result of implementing 5S has contributed to more efficient work where employees feel motivated and participation in work, also management has shown greater commitment to their process. / Syftet med arbetet är att analysera flödet och implementera 5S i metall-förberedningen hos Gotland Gummifabrik AB. Implementering har genomförts med hjälp av 5S teori som står för sortera, strukturera, städa, standardisera och skapa vana. Ett linjediagram har används för att strukturera kvantitativ data i form av orderlogg där rapporterade tider jämförs med planerade tider. Intervjuer med anställda och ledningen har utförts för att identifiera orsaker till varför planerade tider inte uppnås. Orsakerna har strukturerats i ett orsaks-verkan-diagram med koppling till hur många som påpekat samma orsak. En processflödesanalys har gjorts tillsammans med ett layoutflödesschema för att ge en överskådlig bild av flödet och dess transportsträckor. Efter implementering har en utvärderingsdiskussion skett med personalen som arbetat med 5S programmet. Huvudsakliga teorier som används i arbetet är lean, överlappning av operationer, hörnstensmodellen och kultur. Resultatet av flödet visar att 50 % av de planerade tiderna för en artikel inte uppnås på grund av flertalet olika faktorer som lackmallar, människan, oförutsedda stopp, felaktiga tider, tvättmaskin och blästring. Resultatet redogör också att orsaker varierar beroende på artikel. För att förbättra flödet måste nya realistiska tider tas fram och flödet behöver bli mer tekniskt samt att organisationen behöver arbeta med mentala aspekter som kommunikation, ledarskap, motivation, medarbetare m.m. Resultatet för implementering av 5S har bidragit till ett mer effektivt arbete där medarbetarna känner sig motiverade och delaktiga till arbetet och att ledningen visat ett större engagemang för deras process.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:uu-324477 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Nina, Geuken |
| Publisher | Uppsala universitet, Industriell teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0028 seconds