El presente proyecto de investigación tiene por finalidad desarrollar una propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa Fabrimuebles Los Pinos S.R.L., para reducir los tiempos de entrega de sus pedidos. Esta empresa se dedica a la elaboración y comercialización de muebles de melanina, madera y metal, en donde los productos de mayor demanda son los escritorios lineales de melanina y los armarios de oficina. Por ello se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, teniendo como problema central los retrasos en la entrega de pedidos, que generan significativas pérdidas económicas para la empresa en estudio afectando así el índice de cumplimiento de pedidos. Debido a esto se encontró en primer lugar la falta de normalización del proceso, lo cual se refleja en la variabilidad en los tiempos de fabricación para un mismo producto, además de los cruces en los recorridos y excesivos tiempos de transporte. Con la finalidad de reducir los tiempos de entrega se estandarizó el proceso de fabricación tanto de escritorios, como de armarios, ya que son los de mayor participación en la empresa tal como lo indica el análisis ABC; en primer lugar se estandarizó el proceso productivo, luego se realizó una redistribución de planta para reducir los cruces y un balance de líneas para equilibrar tiempos de trabajo de los operarios y de esta manera conseguir un flujo continuo y reducir los tiempos de proceso y por ende los tiempos de entrega. Los planes de mejora propuestos nos indican un aumento de productividad, además de un significativo aumento dela eficiencia de la línea, incrementando el volumen de producción para satisfacer la demanda de pedidos en un plazo más reducido. Se redujo el cuello de botella en 36% y 32,6% para escritorios lineales y armarios de oficina respectivamente. Es cuanto a la producción de estos artículos se incrementó en promedio un 58%, lo cual ayudará a la empresa a mejorar significativamente el índice de cumplimiento.

El presente trabajo se centra en la empresa “PROYECTOS & FERRETERÍA HOLGUS E.I.R.L” dedicada a la producción y comercialización de prendas de vestir y equipos de protección personal (EPP), ubicada en el distrito de José Leonardo Ortiz provincia de Chiclayo. La producción de la empresa ha ido incrementándose en los últimos años, siendo actualmente su producto principal la camisa manga corta color beige, con una producción mensual promedio de 500 unidades. En el proceso productivo de la camisa, específicamente, la etapa de corte de piezas, constituye el cuello de botella, con un tiempo de 10,03 minutos. El problema principal que tiene la empresa es que no se da abasto para producir lo esperado en el tiempo requerido, debido a la baja productividad que presenta, teniendo, entre otros: pérdidas económicas, por incumplimientos de contrato. Es por ello, que para aumentar la productividad se realizó un estudio de Ingeniería de Métodos y de Tiempos. Estandarizando los tiempos y con las mejoras propuestas se logró reducir el tiempo de flujo del proceso en un 23% con respecto al inicial y se logró aumentar la productividad global en un 27%. Así mismo, se obtuvo como costo beneficio 1,43 soles, una eficiencia económica de 2,21 que da una utilidad de 1,21 soles por cada sol invertido, con un ahorro de las penalizaciones por retrasos en los tiempos de entrega, puesto que con la mejora entregaríamos los pedidos en los plazos establecidos.

La presente investigación realizada en la Empresa FAMESA S.R.L, empresa especializada en la fabricación de utensilios de cocina, reconocida por su participación en producción en ollas, su objetivo general es diseñar puestos de trabajo basados en análisis de factores ergonómico, para aumentar su productividad. El primer objetivo es utilizar el cuestionario de Cornell para diagnosticar la situación actual y poder identificar enfermedades musculo esqueléticas. Luego la atención se centra en una matriz de evaluación basado en factores de riesgos ergonómicos para elegir el método correcto. En este caso REBA. Asimismo, mediante el uso de un luxómetro y un sonómetro, se realizaron evaluaciones ambientales de iluminación y ruido. El segundo objetivo es diseñar el puesto de trabajo en el proceso de producción, teniendo en cuenta las condiciones físicas y ambientales antes mencionadas. De esta manera, el diseño del puesto de trabajo contribuyó al aumento de la productividad laboral en un 20,91% y la productividad global en un 0,04 lo que significa un 3,5%. Finalmente, como tercer objetivo, se realizó un análisis de costo-beneficio, se invirtieron un total de 35.698,03 soles y se obtuvo un costo-beneficio de 2,74, para que el nuevo diseño sea rentable, contribuyendo a mejorar la ergonomía de los trabajadores.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general, realizar una propuesta de mejora en el sistema productivo de la empresa SETAMI E. I. R. L. para disminuir las pérdidas económicas, la cual está dedicada a la selección, limpieza, empacado y comercialización de hortalizas para supermercados. Como objetivos específicos, plantea: Realizar el proceso de planificación del sistema productivo de la empresa, luego la selección de la herramienta logística adecuada, a continuación, la propuesta de mejora y finalmente la evaluación del costo beneficio de la misma. A pesar del crecimiento de las ventas en la empresa, esta evidencia pérdidas considerables debido principalmente a la mala gestión de reaprovisionamiento manifestada en que la empresa compra más producto del que vende y este sea parte del sobre stock de productos para su venta a los supermercados a consignación, ya que les entrega más de lo solicitado con la condición de que si no lo venden pueden devolverlo. La propuesta de mejora se realizó haciendo uso de herramientas logísticas, como son el modelo de tipo U, con el cual se logró determinar la cantidad adecuada de pedido a realizar de los productos para su reposición, trayendo como consecuencia la disminución de las pérdidas de merma por sobre stock en un 87,5%; además de implementar una política de reaprovisionamiento y negociación, la cual facilitará la comercialización. Del análisis costo – beneficio, se obtuvo que la propuesta sí es viable, ya que las pérdidas que afectaban a la empresa ahora se convierten en mayores ingresos, con un costo – beneficio anual de 1,76, es decir, que por cada sol invertido la empresa ganará 0,76 soles.

La investigación se basó en el diseño de un sistema de gestión de inventarios para la empresa Agroinversiones Fermed E. I. R. L. con la finalidad de reducir el número de pedidos no atendidos debido a la actual gestión de inventarios que maneja, generando rotura de stock y sobre stock de sus productos. Durante el desarrollo se diagnosticó la situación actual de la gestión de inventarios de la empresa empleando flujogramas e indicadores que sustenten la problemática, se elaboró un sistema de gestión de inventarios considerando datos históricos de ventas, inventario en almacén y variación mensual de la demanda para la elección del modelo, y finalmente, se realizó el costo – beneficio de la propuesta mediante indicadores económicos: valor actual neto, tasa interna de retorno y relación costo - beneficio. Con la propuesta del modelo de revisión periódica se logró reducir el número de pedidos no atendidos de 20% a 5%, cumpliendo con la política de duración de inventario de 30 días. Mediante los indicadores de evaluación económica se determinó la viabilidad de la propuesta al tener un costo – beneficio de 1,52 indicando que, por cada sol invertido, hay un beneficio de 0,52. Asimismo, se obtuvo un valor actual neto de S/. 113 319,11 y una tasa interna de retorno de 78%.

La empresa Tecnimoto Cix E.I.R.L. se dedica a brindar servicios de mantenimiento de motocicletas en la ciudad de Chiclayo. Esta investigación tuvo como objetivo general proponer la implementación del servicio de mantenimiento preventivo en las motocicletas para incrementar la productividad en Tecnimoto Cix E.I.R.L. Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, se mapeó los procesos del servicio de mantenimiento preventivo de las motocicletas y sus actividades respectivas, en donde se identificó que en el año 2019 se dejó de percibir 74 795,00 soles debido a que no se atendió a los clientes debido a la demora en los procesos. Para mejorar la problemática de la baja productividad, se propuso implementar la metodología SMED, luego realizar las mejoras en las técnicas de trabajo de la limpieza del carburador, siendo este proceso el cuello de botella; después aplicar la estandarización de procesos en base a los lineamientos de la Organización Internacional de Trabajo (OIT). Teniendo en cuenta los tiempos estándar, se realizó un balance de línea y también se efectuó la distribución de planta con celdas de trabajo. Con las mejoras propuestas se logró incrementar la productividad total en 29,2%. Las propuestas de implementación del proceso productivo de la empresa Tecnimoto Cix E.I.R.L. es económicamente viable, esto se debe a que se obtuvo un Valor Actual Neto de 26 715,94 soles, una Tasa Interna de Retorno de 39,46%, un beneficio costo de 1,26 y una tasa de recuperación de 2 años con 8 meses y 26 días.

La empresa Autotecnia Car E. I. R. L. presenta actualmente pérdidas económicas, estos generados por los elevados costos de mantenimiento que debe realizar a su maquinaria de manera constante, además se identificaron problemas en la disponibilidad de la maquinaria, lo cual generaba pérdidas económicas por el incumplimiento de la demanda. Como objetivo se planteó proponer un plan de mantenimiento en las grúas automotrices de la empresa AUTOTECNIA CAR E. I. R. L. para disminuir pérdidas económicas. Como metodología se seleccionó un mantenimiento preventivo en base a CRM ya que fue el que más se adecuaba a la realidad de la empresa, de acuerdo a los criterios analizados. Como resultados se obtuvo una reducción en los indicadores de mantenimiento, ya que se aumentó la disponibilidad promedio en 3%; se redujo el tiempo promedio de reparación en 30,25% y se disminuyeron las pérdidas económicas en 46,61%. Como conclusiones se tuvo que un plan de mantenimiento si permitirá disminuir las pérdidas económicas de la empresa en 46,61% y finalmente se concluye que con una inversión de S/ 8 750 se obtendrá un valor actúan neto de S/ 7 218,08 y una tasa interna de retorno de 42%.

El rubro eléctrico en el área de automatización va creciendo de forma acelerada en el Perú, en Lambayeque la construcción de empresas Molineras, agroindustriales ha crecido rápidamente, obteniendo mayor demanda en la fabricación de tableros eléctricos de automatización, distribución, control de motores y más. Por este motivo ahora podemos encontrar muchas empresas que se dedican al rubro de fabricación de tableros, existiendo mucha competencia y por ende cada una de ellas se preocupa por tener una característica diferenciadora, una fortaleza bien definida con los mejores productos y precios. Y con ello también han crecido las importaciones de equipos con mayor tecnología en diferentes marcas, con diferentes características, encontrando así infinidad de equipos los cuales cumplen una función determinada y se adaptan a los diferentes tipos de empresa que existen en la región. La empresa SERVITRONIN E.I.R.L. se dedicada a la fabricación de tableros eléctricos. Para ello utiliza equipos importados, de la marca más conocida a nivel mundial, SCHNEIDER ELECTRIC, el cual su distribuidor directo más cercano se encuentra en Colombia. Por ello el objetivo principal de este proyecto es mejorar el servicio de fabricación de tableros eléctricos utilizando la metodología DMAIC con la finalidad obtener clientes satisfechos (internos y externos), esto se logrará mejorando los tiempos de entrega, mejorando la organización y planificación de los procesos, teniendo un stock de productos de mayor rotación y utilizando todos los recursos e insumos disponibles para adquirir solo lo necesario. Finalmente, con este proyecto las demás empresas podrán tomar la iniciativa de aplicar esta metodología y adecuarla a su realidad. / The electrical sector in the area of automation is growing rapidly in Peru, in Lambayeque the construction of milling and agro-industrial companies has grown rapidly, obtaining greater demand in the manufacture of electrical panels for automation, distribution, motor control and more. For this reason, we can now find many companies that are dedicated to the board manufacturing industry, with a lot of competition and therefore each of them is concerned with having a differentiating characteristic, a well-defined strength with the best products and prices. And with this, imports of equipment with greater technology in different brands, with different characteristics, have also grown, thus finding an infinite number of equipment which fulfill a specific function and adapt to the different types of companies that exist in the region. The company SERVITRONIN E.I.R.L. is dedicated to the manufacture of electrical panels. To do this, it uses imported equipment, from the best-known brand worldwide, SCHNEIDER ELECTRIC, whose closest direct distributor is in Colombia. Therefore, the main objective of this project is to improve the electrical panel manufacturing service using the DMAIC methodology in order to obtain satisfied customers (internal and external), this will be achieved by improving delivery times, improving the organization and planning of the processes., having a stock of products with greater rotation and using all available resources and inputs to acquire only what is necessary. Finally, with this project other companies will be able to take the initiative to apply this methodology and adapt it to their reality.

The neotropical semi-woody perennial shrub Chromolaena odorata (L.) King and Robinson (Asteraceae: Eupatorieae) has become a serious invasive weed in the sub-tropical regions of southern Africa, resulting in the initiation of an insect biocontrol research programme at Cedara in the KwaZulu-Natal province. The programme has experienced difficulties in growing and maintaining healthy potted C. odorata plants for research, for almost ten years. In an attempt to identify possible causes of mortality, plants were grown on elevated grids in two trials; (winter-spring 2003) and (autumn-winter 2004) in Durban (subtropical region, within the natural range of C. odorata) and Cedara (temperate region, outside its natural range). Plants that established at all sites, in Trials 1 and 2, did not display any visual symptoms associated with mortality; however, results from Trial 1 indicated that plants grown in a tunnel at Cedara were physiologically stressed evidenced by lower transpiration rates despite higher vapour pressure deficits, compared with plants grown in a tunnel in Durban. Environmental stress was further indicated by the chlorophyll fluorescence ratio and a change in allocation of total non-structural carbohydrate (TNC) within Cedara-grown plants compared with Durbangrown plants. An attempt to relate mortality symptoms of unhealthy C. odorata plants with TNC content of the roots was unsuccessful but unhealthy plants had lower levels of N, P and K than healthy plants. Although mortality seem to be exacerbated by pathogenic fungi in saturated soil, infection was reduced by treating the soil with Previcur N and Benlate drench. Morphological adaptations of plants exposed to waterlogged soils include hypertrophied lenticels and new lateral roots; these were observed on the stem base of unhealthy C. odorata plants placed on the ground, that had reached a critical stage of die-back or had died back and re-sprouted. Examination of the root anatomy of C. odorata plants indicated an absence of cortical aerenchyma (interconnected system of air spaces), which may explain plant mortality in waterlogged pots wherein levels of oxygen in the soil may be reduced. C. odorata stock plants at Cedara have been placed on elevated grids since August 2004 and two years later plant mortality has been significantly reduced. Presently, the only feasible option is to grow potted C. odorata plants on elevated grids at Cedara because this allows for adequate drainage, aeration of soil and air-nipping of roots, and spacing plants on the grids also improves penetration of light. / Thesis (M.Sc.)-University of KwaZulu-Natal, Durban, 2007.

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