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En la tesis se planteó una propuesta que permitirá optimizar la productividad del proceso de producción de hilados en una nueva planta textil mediante la implementación de la gestión de mantenimiento de su sistema de climatización. En el primer capítulo, se resumió el marco teórico con la exposición general de diversas perspectivas para optimizar el proceso de producción de hilados en la nueva planta textil. En el segundo capítulo, se realizó un diagnóstico del actual proceso de producción de hilados, explicando que no se dispone de un ambiente controlado de temperatura y humedad del aire, todo lo cual afecta a los mayores ingresos que podría tener la empresa, al no poder producir ellos mismos otros tipos de hilados de mayor calidad y valor, como son los hilados finos. Se explicó que el sistema de climatización es crítico en el nuevo proceso de producción de hilados, una parada del sistema de climatización ocasionaría una disminución en la calidad y producción de hilados finos, afectando los ingresos, costos y productividad de la empresa. En el tercer capítulo, se describió el proceso de producción de hilados finos con el sistema de climatización y extracción que tendrá la nueva planta textil; y, se explicó y evaluó la propuesta optimizada de implementar una adecuada y eficiente gestión de mantenimiento del sistema de climatización y extracción. Por último, en el cuarto capítulo, se detallaron las conclusiones y recomendaciones de la propuesta optimizada y se concluye que la gestión de mantenimiento del sistema de climatización y extracción garantizará su óptimo y continuo funcionamiento en el nuevo proceso de producción de hilados y permitirá generar ahorros de costos anuales de US $ 2,063,400, producir 5,500 Kg/día de hilados de título fino del Ne 40 al Ne 80 con mayor valor económico a los productos que exporta la empresa e incrementar su productividad.

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La política de abastecimiento en una empresa es una necesidad estratégica, ya que Suministros es uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento donde se pueden establecer diferencias con otras empresas agregando valor a la operación, aportando en estos programas de mejoras de costos y a la rentabilidad de la compañía. El presente trabajo se propone planes de acción y soluciones para mejorar lo que el cliente interno percibe como la calidad del servicio que Suministros le debe ofrecer y como tal se identifican a la puntualidad y un bajo nivel de servicio como factores a mejorar, para que las plantas productivas operen con mayor eficiencia. Se describe y analiza el proceso actual de Suministros de MRO (Maintenance, repair and operations), Servicios y Capex, que se inicia con una descripción actual de la empresa, incluyendo sus procesos productivos donde trabajan los principales clientes internos, para luego pasar al análisis de Suministros y la identificación de las principales variables que se deben mejorar utilizando herramientas como la Casa de la Calidad y el Diagrama de Ishikawa. Luego, se plantean las soluciones y las mejoras al nivel de servicio de Suministros. Se puede observar que, aplicando las herramientas de calidad, se identifican las variables que afectan al proceso de Suministros y luego filosofías como la del lean y el JIT se aplican al proceso reduciendo actividades que no agregan valor y mejoran la eficacia y gestión de Suministros. Asimismo, se establecen planes de acción atacando las causas raíces de los problemas, alineado a la mejora de la puntualidad y nivel de servicio.

El presente trabajo busca contribuir en el crecimiento del nivel de servicio al cliente (producto entregado sin defectos y a tiempo) en una empresa de procesamiento de billetes y monedas, proponiendo mejoras y soluciones desde la perspectiva del mantenimiento y la producción. Se presenta a la empresa donde se realizará el estudio, los procesos involucrados, los principales síntomas y las causas que los originan. Se concluye que el nivel de servicio percibido por el cliente se ve afectado por tres factores principales, los cuales son máquina, mano de obra y material. Las propuestas de solución y mejoras se trabajan en el tercer capítulo. Éstas se construirán desde la óptica de mejora de procesos que involucran también al recurso humano, tanto como partícipe activo y como pilar que sostiene los resultados a largo plazo. Asimismo se introduce el cálculo del indicador Efectividad Global de Equipos (OEE) para medir los resultados de los esfuerzos integrados de mejora de las áreas de Producción y Mantenimiento.

El Banco de Comercio, es reconocido por la firma Ipsos – Apoyo como la segunda entidad que brinda el mejor servicio y calidad de atención en el sistema bancario. Sin embargo, durante el año en curso no ha logrado alcanzar los tiempos de entrega más competitivos en el sistema para el producto de depósitos a plazo. Los investigadores efectuaron un análisis del proceso y hallaron que el principal problema es la demora en la atención de la apertura de depósitos a plazo con cargo en cuenta y en efectivo. Mediante el uso del diagrama de causa – efecto (Ishikawa) y la aplicación de la Matriz QFD, se identificaron las raíces del problema, los cuales son las fallas en el sistema y el uso de dos estaciones de trabajo que generan colas. Esta investigación presenta al Banco de Comercio una propuesta de solución, que contempla la parametrización del sistema acorde con los requerimientos, la reorganización del proceso y el uso de una sola estación de trabajo para todas las actividades, evitando el traslado del cliente. Con la automatización, la estandarización y optimización del proceso se obtendrá una reducción del lead time. / Tesis

Tesis

La planificación por procesos es un conjunto de metodologías para programar la ejecución de una producción que esté conformada por diferentes actividades. Estas metodologías se pueden aplicar en cualquier industria de fabricación de productos. Las industrias manufactureras presentan una dinámica sistematizada: cuando se va a fabricar un producto, ingresan los materiales a la planta, la mano de obra va transformándolos a través de una cadena de producción y da como resultado un producto final. La construcción de edificaciones es una industria: se utilizan materiales, mano de obra y equipos. La diferencia con las industrias manufactureras de productos en serie reside en que el producto final se va formando sobre un mismo espacio y son los materiales y la mano de obra los que se mueven e interactúan entre ellos en ese espacio, a medida que avanza la producción. En la industria manufacturera, la elaboración de los productos tiene etapas y ritmos que marcan el flujo de trabajo para que éste sea continuo y parejo. Si hay cuellos de botella en algún proceso de la cadena de producción, esto retrasa la entrega de los productos finales. Esto se debe, por lo general, a malos cálculos de asignación de recursos y de tiempos de espera entre procesos / Tesis

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