Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 LeilianeAO_TESE.pdf: 4802035 bytes, checksum: bde6bc8d17e2550b03283ed5a4ab3acc (MD5) Previous issue date: 2013-05-17 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / Steel is an alloy EUROFER promising for use in nuclear reactors, or in applications where the material is subjected to temperatures up to 550 ? C due to their lower creep resistance under. One way to increase this property, so that the steel work at higher temperatures it is necessary to prevent sliding of its grain boundaries. Factors that influence this slip contours are the morphology of the grains, the angle and speed of the grain boundaries. This speed can be decreased in the presence of a dispersed phase in the material, provided it is fine and homogeneously distributed. In this context, this paper presents the development of a new material metal matrix composite (MMC) which has as starting materials as stainless steel EUROFER 97, and two different kinds of tantalum carbide - TaC, one with average crystallite sizes 13.78 nm synthesized in UFRN and another with 40.66 nm supplied by Aldrich. In order to improve the mechanical properties of metal matrix was added by powder metallurgy, nano-sized particles of the two types of TaC. This paper discusses the effect of dispersion of carbides in the microstructure of sintered parts. Pure steel powders with the addition of 3% TaC UFRN and 3% TaC commercial respectively, were ground in grinding times following: a) 5 hours in the planetary mill for all post b) 8 hours of grinding in the mill Planetary only for steel TaC powders of commercial and c) 24 hours in the conventional ball mill mixing the pure steel milled for 5 hours in the planetary mill with 3% TaC commercial. Each of the resulting particulate samples were cold compacted under a uniaxial pressure of 600MPa, on a cylindrical matrix of 5 mm diameter. Subsequently, the compressed were sintered in a vacuum furnace at temperatures of 1150 to 1250 ? C with an increment of 20 ? C and 10 ? C per minute and maintained at these isotherms for 30, 60 and 120 minutes and cooled to room temperature. The distribution, size and dispersion of steel and composite particles were determined by x-ray diffraction, scanning electron microscopy followed by chemical analysis (EDS). The structures of the sintered bodies were observed by optical microscopy and scanning electron accompanied by EDS beyond the x-ray diffraction. Initial studies sintering the obtained steel EUROFER 97 a positive reply in relation to improvement of the mechanical properties independent of the processing, because it is obtained with sintered microhardness values close to and even greater than 100% of the value obtained for the HV 333.2 pure steel as received in the form of a bar / O a?o EUROFER ? uma liga promissora para utiliza??o em reatores nucleares, ou em aplica??es onde o material ? submetido a temperaturas de servi?o at? 550?C devido sua menor resist?ncia sob flu?ncia. Uma forma de aumentar essa propriedade, para que o a?o trabalhe a temperaturas mais altas ? necess?rio impedir o deslizamento de seus contornos de gr?o. Fatores que influenciam nesse deslizamento dos contornos s?o a morfologia dos gr?os, o ?ngulo e a velocidade dos contornos de gr?o. Esta velocidade pode ser diminu?da com a presen?a de uma fase dispersa no material, desde que seja fina e distribu?da de forma homog?nea. Neste contexto, este trabalho apresenta o desenvolvimento de um novo material Comp?sito de Matriz Met?lica (CMM), que tem como materiais de partida o a?o inoxid?vel EUROFER 97; e dois tipos diferentes de Carbeto de T?ntalo TaC, um com tamanhos m?dios de cristalitos de 13,78 nm sintetizado na UFRN e outro com 40,66 nm fornecido pela Aldrich. Objetivando melhorar as propriedades mec?nicas da matriz met?lica foi adicionado, atrav?s da metalurgia do p?, part?culas nanom?tricas desses dois tipos de TaC. Este trabalho discute o efeito da dispers?o desses carbetos na microestrutura das pe?as sinterizadas. P?s de a?o puro, com adi??o de 3% de TaC UFRN e 3% de TaC comercial respectivamente, foram mo?dos nos seguintes tempos de moagem: a) 5 horas, no moinho planet?rio para todos os p?s; b) 8 horas de moagem no moinho planet?rio somente para os p?s de a?o com TaC comercial; e c) 24 horas no moinho convencional de bolas da mistura do a?o puro mo?do durante 5 horas no moinho planet?rio com 3% de TaC comercial. Cada uma das amostras particuladas resultantes foram compactadas a frio sob uma press?o uniaxial de 600MPa, em uma matriz cil?ndrica de 5 mm de di?metro. Posteriormente, os compactados foram sinterizadas em forno a v?cuo, em temperaturas de 1150 e 1250? C com incremento de 20 ?C e 10?C por minuto, sendo mantidas nestas isotermas por 30, 60 e 120 minutos e resfriadas ? temperatura ambiente. A distribui??o, tamanho e dispers?o dos a?os e comp?sitos particulados foram determinadas por difra??o de raios x, microscopia eletr?nica de varredura seguida de uma an?lise qu?mica (EDS). As estruturas dos corpos sinterizados foram observadas por microscopia ?tica e eletr?nica de varredura acompanhada de EDS al?m da difra??o de raios x. Os estudos iniciais de sinteriza??o com o a?o EUROFER 97 obteve uma resposta positiva em rela??o a melhoria das propriedades mec?nicas independente do processamento, pois se obteve sinterizados com valores de microdureza pr?ximo e at? maior que 100% do valor de 333,2 HV obtidos para o a?o puro como recebido, em forma de barra

As realizações e atividades desenvolvidas pelo homem em qualquer segmento produtivo são geradas pela percepção de suas necessidades, pelo acompanhamento da evolução tecnológica e pela adequação aos cenários e aos comportamentos da sociedade, seguindo uma abordagem global. Questões relacionadas aos programas de melhoria da qualidade na indústria do software, hoje caracterizadas como competências qualificadoras para a competitividade, tornar-se-ão um conjunto de exigências básicas para a sobrevivência de longo prazo no mercado internacional. Esta realidade faz parte das empresas do mundo todo, principalmente da empresa brasileira, dada a meta de desenvolvimento e melhoria da qualidade de vida estabelecida para a sociedade. Neste contexto, o mercado em que atuam as empresas de pequeno porte é extremamente competitivo. Em se tratando de melhoria de desenvolvimento de software, o CMM (Capability Maturity Model), desenvolvido pelo Instituto de Engenharia de Software, da Universidade de Carnegie Mellon, por solicitação do Departamento de Defesa Norte Americano, tem como objetivos: avaliar o nível de maturidade das empresas desenvolvedoras de software e propor melhorias para seus processos. Este modelo apresenta cinco níveis crescentes de maturidade: inicial, repetível, definido, gerenciado e em otimização. O objetivo desta dissertação é apresentar uma contribuição às empresas desenvolvedoras de software, em especial às de pequeno porte, que desejam aumentar a qualidade de sues processos de desenvolvimento, utilizando um modelo o qual fora desenvolvido originalmente para grandes empresas e projetos. A investigação exploratória sobre a qualidade nos processos de desenvolvimento de software será enriquecida através de uma aplicação, a qual será realizada em uma empresa desenvolvedora de soluções de software localizada no município de São Carlos, interior de São Paulo. / As technology developments becomes more integrated with everyday business activities, the search for quality has become more important than ever in today\'s organizations. For Brazilian companies that develop software, the quality of the final product is directly related to the quality of its development process. Related to the software quality, the CMM (Capabllity Maturity Model) developed by the Software Engineering Institute of Carnegie Mellon University, is a mo dei that assist companies in the evaluation of its current software development process and enables improvements for this process. This model presents five growing levels of maturity: initial, repeatable, defined, managed and in optimizing. The main goal of this work is to extend through an investigation the state of art of software quality engineering, and to apply the principies and practices of the Second Level of the CMM in a small Brazilian company.

This work presents a proposition to an improvement process model implementation in Southern Regional Space Research Center, into Information Tecnology area, applying the recommendations of Capability Maturity Model (CMM) and pursuing to reach the level 2 of maturity of this model in time of 24 months. / Este trabalho apresenta uma proposta para implementação de um modelo de melhoria de processos no Centro Regional Sul de Pesquisas Espaciais, na área de Tecnologia de Informação, aplicando as recomendações do Modelo de Maturidade na Capacidade (CMM, do inglês, Capability Maturity Model) e buscando atingir o nível 2 de maturidade deste modelo no prazo de 24 meses.

Maturity models can help organizations understand their processes and thereby improve them.  The Capability Maturity Model (CMM) is a framework with five index-based levels that describes key elements in an effective software process. By identifying a level of process maturity, the model's guidelines can be followed for improvement in process performance. The aim of the study has been to study the performance of a customer service process and identify its process maturity, in order to find proposals for process improvements. By measuring the current performance with the help of combination of methods the process has been compared with CMM's two first levels. The study is based on the questions (1) How does the process perform today? (2) Which level of maturity in relation to CMM does the process have? and (3) How can the processes maturity be improved? Data has been collected through questionnaires from which the mean values have been compared with the company’s specified goals. Causes of process variation have been studied with the help of regression analyses, employee surveys, interviews with leaders and participatory observations. The performance and maturity of the process has been analysed using CMM's guidelines and the quality tool capability analysis. The study shows (1) that the process varies considerably and that there are assignable causes of variation in the process. The process is not consistent with the target values. The target values ​​have not been updated in recent years and therefore do not match the actual process capability. There are no well-defined routines to manage the process. (2) The Capability Index is estimated to 0.7 which places the process on the first level of CMM. This would indicate that the process is as unstable and uncontrolled. (3) In order to develop from the first level of CMM, process management principles and target values should be implemented. Control parameters should be implemented in the process both from an organizational perspective and as a customer perspective in order to create the conditions for a more stable process. The organization itself should also implement process work, new goals and routines for improvement work in the daily work.

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International Telemetering Conference Proceedings / October 23-26, 2000 / Town & Country Hotel and Conference Center, San Diego, California / The Capability Maturity Model (CMM) developed by the Software Engineering Institute is widely promoted as a method to help decrease the volume of error riddled and late software projects. Because of the projected benefits, the 96th Communications Group/SC (SC) at Eglin Air Force Base began an intensive software process improvement effort in late 1997. This effort was rewarded in September 1999 when the group achieved a CMM Level 2 software rating on its first attempt. As of December 1999, 68% of assessed organizations remained at Level 1 on their first or second assessment. The SC success was not only obtained on its first attempt, but also 11 months ahead of the industry standard. The Level 2 rating was accomplished in the volatile environment needed to support the test and evaluation mission. This environment includes frequent requirement changes, short notice modifications, and externally driven schedules. One reason this milestone was possible is close and direct involvement by management. This paper will present additional factors to implementing a successful software process improvement effort.

隨著資訊技術的崛起與發展，無論是政府、企業組織乃至於個人對於資訊系統的依賴愈大，軟體的功能變的愈多，整體的複雜度也日漸提高，相對於軟體品質也就越受重視。對企業而言，軟體是昂貴的物品，但開發的過程卻又很難預測時間與成本。所以如何進行軟體流程管理，進而提昇軟體品質，也就成為學者所熱衷的研究議題。美國國防部遂委託卡內基美隆大學軟體工程學院進行一項研究，用以提供成熟的軟體組織之指引架構（能力成熟度模式，Capability Maturity Model），自1991年推出後，歷經多次增修，為統合其他各式標準再推出CMMI(Capability Maturity Model-Integrated,能力成熟度整合模式)。 本研究延續李有仁（2004）之研究，針對台灣地區的資訊部門之能力成熟度，透過歷史資料的分析，找出長期被追蹤之組織，進行深入研究與探討。在本研究裡，除對CMM至CMMI的演進做闡述外，也整理了國內外數年對軟體流程管理之研究。此外透過本研究，研究者可以觀察到對台灣地區中的資訊部門進行長期追蹤，有哪些組織是逐步的改善；有哪些組織在過程中反而退步了。再針對兩類型之公司進行歷史問卷資料與訪談資料的整理分析，發現成長的公司與退步的公司，其最主要的差異實務層面在於組織架構、技術管理、文件、資源與人力訓練。因為組織是企業的根本，也就是企業的體質，一個企業如果在體質上出了問題，後續訓練的投入也就無以為繼，於是整體的表現就會不佳。研究結果提供給欲投入軟體流程管理之公司及相關研究者參考。 / In the wake of information technology（IT）, the government or business and even the individuals rely heavily on the information system. The more functions of software, the more complexity it has. The research about how to improve software quality through software process management has long been a hot topic. The U.S. Department of Defense commissioned Software Engineering Institute (SEI) at Carnegie Mellon University to develop a standard framework for software organization called Capability Maturity Model. Since it was announced in 1991 and revised many times, SEI released Capability Maturity Model Integrated that integrates other standards. This research extends Li’s 2004 study and examines the capability in MIS departments of Taiwanese top 1000 businesses. It discusses the evolution of CMM and CMMI, and reviews the literature about software process management. This research discovers improved and retrogressive organizations of software process management in Taiwan. It utilizes two sources of data, one is the historical questionnaire data and the other is the interview materials. It discovers that the most significant difference practices are in organizational structure, technology management, document, resource and training. Organization is the base of business, without the base, all the other work is meaningless.

As Máquinas de Medir a Três Coordenadas (MM3Cs) possuem erros inerentes à sua estrutura que afetam a exatidão e a repetibilidade das medições. Dos erros presentes nessas máquinas, os erros geométricos são, na maioria das vezes, os de maior influência. O resultado da combinação destes erros em cada uma das direções preferenciais é denominado componente do erro volumétrico. Assim, torna-se de vital importância conhecer a relação existente entre as variáveis envolvidas num processo de medição qualquer, ou seja, a relação entre as coordenadas dos pontos medidos, os erros geométricos e as componentes do erro volumétrico. Diversos métodos foram propostos para modelar o comportamento dos erros nas MM3Cs. Entretanto não existem, ainda, modelos matemáticos obtidos a partir de dados experimentais que descrevam e caracterizem estes erros. Por tal motivo este trabalho apresenta uma metodologia geral para equacionar as componentes do erro volumétrico em MM3Cs, utilizando técnicas de regressão múltipla. Esta ferramenta permite de forma simples equacionar e prever o erro volumétrico da máquina avaliada. A metodologia foi aplicada a uma MM3C do tipo \"Ponte Móvel\". Foram obtidas três equações de regressão, uma para cada componente do erro, a partir de dados levantados através da calibração direta, especificamente o método do volume dividido. A adequabilidade do modelo foi avaliada estatisticamente. Os resultados obtidos foram discutidos e comparados com os resultados obtidos através da calibração utilizando-se uma barra de esferas, constatando-se uma excelente capacidade do modelo na previsão do erro total da máquina. Ainda, efetuo-se a compensação do erro volumétrico em duas diagonais do volume de trabalho da máquina avaliada utilizando-se o modelo proposto, neste caso, o erro foi diminuído sensivelmente. / The accuracy and the repeatability of measurements of Three Coordinates Measuring Machines (CMM) are affected by several errors. Among them, geometrical errors are the most influents in the most experimental cases. The result of geometric errors combination in each of the preferentials directions is denominated of volumetric error components. Thus, its possible to know the existent relationship between coordinates of measured points and volumetric error components. Several methods have been proposed to model the behavior of the volumetric error in CMM as a function of the X, Y and Z coordinates. However, sofar from experimental measurements of the volumetric error has bem proposed mathematical model for the descriptions and characterizations of errors was obtained. In this work is presented a general methodology to obtain a mathematical equation and prediction of them components of the volumetric errors, using multiple regression. The methodology was applied at a of \"Moving Bridge\" CMM type. Were obtained three regression equations, one for each component of the error, starting from data collected by direct calibration, specifically by the divided volume method. The model was evaluated statistically. The simulated results were evaluated, discussed and compared with the results obtained through the ball bar calibration, showing an excellent capacity of the model in the prediction of the volumetric error of the machine. Besides was made the compensation of the volumetric error in two diagonals of the working volume of the appraised machine using the proposed model, in this case the error was minimized sensibly.

As Máquinas de Medir a Três Coordenadas (MM3Cs) desde sua criação evoluíram sensivelmente, entretanto poucas foram as modificações estruturais observadas. Hoje, para fabricantes de máquinas destacarem-se no mercado, são necessários grandes investimentos na busca de novos materiais estruturais e no desenvolvimento de programas computacionais cada vez mais versáteis. O sistema eletrônico e os programas computacionais utilizados durante as medições são inacessíveis e rígidos. Estes aplicativos normalmente não podem ser analisados nem modificados pelo usuário. São exemplos clássicos desta rigidez as características préestabelecidas pelo programa, ou métodos de ajustes utilizados na definição das grandezas. Este trabalho tem por objetivo exibir a interface eletrônica e computacional que quebra essa rigidez e permite a aquisição dos sinais das escalas da MM3C, possibilitando o desenvolvimento de novos aplicativos computacionais. O sistema foi aplicado em uma MM3C do tipo Ponte Móvel. Foi desenvolvido um programa computacional, MaqMed 2000, que utiliza os valores dos pontos coordenadas capturados no volume de trabalho da MM3C, e faz a compensação das coordenadas dos pontos utilizados, através das equações do Modelo Reduzido de Sintetização de Erros (MRSE). A avaliação da compatibilidade do dispositivo construído foi feita através do MaqMed 2000 em situações práticas. Foram tomados pontos no perfil de artefatos-padrão e os pontos ajustados através de duas rotinas, uma com e outra sem compensação dos erros. Os artefatos foram medidos em várias posições no volume da MM3C e averiguada a proximidade entre os resultados compensados e os não compensados, ao valor calibrado do artefato. O sistema desenvolvido permitiu compensar os erros em até 98% para compensação bidimensional e 87% para tridimensional. / Since the advent Coordinate Measuring Machines (CMMs) have improved substantially. However, only a small number of structural modifications were observed. Nowadays, considerable capital expenditure is needed to keep CMM builders competitive. Most important research fields concern structural material and production of more flexible and versatile software. The electronic system and the software used during measurement with CMM are rigid and inaccessible and no user modification is permitted. Typical examples are the predetermined software features and curve fitting methods used on the magnitudes definition process. This research aims to exhibit an interface that copes with the system stiffness and enables signal acquisition from the scales of the CMM, allowing the development of new types softwares. The proposed system was implemented on a moving bridge type CMM. A program that uses the values of the coordinate points obtained from the CMM work volume was created. The software MaqMed 2000 performs the compensation of the coordinates of the used points by means of synthesized errors equations. Evaluation of the performance of the built device was carried out using MaqMed 2000 in practical situations. Data sets were collected along the profile of artefacts and fitted by means of two routines, one with error compensation and the other not compensated. Artefacts were measured in several locations in the whole volume of the CMM. The proximity between the compensated and noncompensated results with respect to the calibrated artefact value was examined. The developed system allowed for error compensation of 98% for bi-dimensional compensation and 87% for tri-dimensional compensation.

El presente trabajo tiene como finalidad elaborar una propuesta de implementación de los procesos de gestión de proyectos para la empresa Holinsys basada en las mejores prácticas de CMMI-DEV nivel de madurez 2. Se explica el marco conceptual de los principales modelos de evaluación y mejora de procesos de desarrollo de software existentes en el mercado (ISO 9001, CMMI y la ISO/IEC 15504). Luego, desarrolla el análisis y diagnóstico de la situación actual de la gestión de proyectos en Holinsys. Finalmente, se desarrolla la propuesta seleccionada. Se muestra los resultados del diagnóstico inicial a la que fue sometida la organización para determinar su nivel adherencia a las prácticas pertenecientes a las áreas de proceso de CMMI-DEV nivel 2, donde previamente se explica cómo se realizó dicha evaluación. Terminada la etapa de diagnóstico se prosiguió con la especificación de los procesos a implementar (Preventa, Planificación de Proyectos y Seguimiento y Control de Proyectos). La especificación de los procesos considera el cumplimiento de las prácticas específicas y genéricas de las áreas de proceso de Planificación de Proyectos (PP) y Monitorización y Control de Proyectos (PMC). Al final de la especificación se muestra una matriz que vincula cada una de las prácticas a actividades o evidencias generadas por los nuevos procesos implementados. Concluida la especificación de los procesos se detalla el plan para implementarlos en un proyecto piloto que como todo proyecto tendrá un alcance, objetivos, beneficios, métricas, riesgos y supuestos, recursos y un cronograma de actividades a desarrollar. / Tesis