Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 401486.pdf: 2235919 bytes, checksum: 4ff678b49860d16d47ec2e0ccbb3f5b6 (MD5) Previous issue date: 2008-05-07 / O crescimento exponencial do mercado de dispositivos fotovoltaicos e a necessidade de substratos de menor custo tornam o sil?cio multicristalino uma importante op??o para a fabrica??o de c?lulas solares. Esta disserta??o tem como objetivo otimizar e desenvolver as principais etapas de um processo para fabrica??o de c?lulas solares em substrato de sil?cio multicristalino, com a estrutura n+pn+ e 36 cm2 de ?rea. Foram otimizadas, por meio de simula??es, as regi?es dopadas e as malhas de metaliza??o e, experimentalmente, o emissor e as condi??es de queima das pastas met?licas no processo de metaliza??o por serigrafia. De acordo com os resultados obtidos da otimiza??o por simula??es, ? poss?vel obter c?lulas solares com 16,2 % de efici?ncia para altos valores de tempo de vida dos portadores minorit?rios de 100 μs e com regi?o de campo retrodifusor. As efici?ncias de 15,8 %, 14,6 % e 12,1 % podem ser obtidas para o tempo de vida dos minorit?rios de 50 μs, 10 μs e 1 μs, respectivamente, quando a metaliza??o for por serigrafia com malha met?lica com trilhas de 100 μm de largura. Constatou-se que a efici?ncia ? menor, da ordem de 0,3 % a 0,5 %, quando a largura das trilhas da malha de metaliza??o ? aumentada de 100 μm para 200 μm. Tamb?m se verificou que quanto maior a largura das trilhas, maior a profundidade da jun??o e da regi?o do campo retrodifusor para a mesma concentra??o em superf?cie. No processo para a otimiza??o experimental do emissor, obtiveram-se os valores de resist?ncia de folha em fun??o da temperatura da difus?o. A temperatura e o tempo com os quais se obt?m a resist?ncia de folha de 50 Ω/□, selecionada para a fabrica??o de c?lulas solares com metaliza??o por serigrafia, ? de 820?C e 30 minutos. Da an?lise das c?lulas solares fabricadas constatou-se que a temperatura de queima das pastas afeta o desempenho das c?lulas solares, enquanto que a velocidade da esteira praticamente n?o influencia nos par?metros el?tricos das mesmas. As maiores efici?ncias foram encontradas para a temperatura de queima entre 860 ?C e 880 ?C. 16 Tamb?m se verificou que a espessura do filme anti-reflexo influencia o fator de forma e a corrente el?trica das c?lulas solares. A maior efici?ncia alcan?ada foi de 11,5 %, com fator de forma de 0,74, para a temperatura de queima da pasta de 860 ?C, velocidade da esteira de 190 cm/min e dupla camada anti-reflexo de Si3N4 e TiO2.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 406998.pdf: 1768316 bytes, checksum: 336b57f3e1e5f4de05a45b32815fd8d0 (MD5) Previous issue date: 2008-08-29 / As microcistinas (MCs) s?o toxinas de cianobact?rias caracterizadas como hepatot?xicas, que apresentam uma a??o de intoxica??o que pode causar a morte num intervalo de poucas horas a poucos dias. Dentre as MCs cabe destacar a microcistina-LR (MC-LR) por ser a mais t?xica e mais comum. Este trabalho teve como objetivos avaliar o decr?scimo da quantidade da MC-LR em amostras aquosas sint?ticas e reais utilizando tratamento por ozoniza??o, bem como otimizar e validar o m?todo de determina??o dessa microcistina por LC-MS/MS. A linearidade foi obtida atrav?s da curva de calibra??o (0,05 0,5 mg L-1), obtendo-se bons resultados, r2 > 0,99. A repetitividade e a reprodutibilidade foram obtidas atrav?s de fortifica??o de amostras de branco em dias diferentes e tiveram resultados satisfat?rios (CV % < 20). Os Limites de detec??o (LOD) e de quantifica??o (LOQ) atenderam o padr?o estabelecido na legisla??o (< 1,0 &#956;g L-1). A an?lise utilizando LC-MS/MS no modo MRM (monitorando duas fragmenta??es), comprova a especificidade e seletividade do m?todo. Os resultados obtidos neste trabalho permitiram concluir que a ozoniza??o foi efetiva para remo??o de MC-LR em n?veis mais altos do que os comumente encontrados em ?guas de abastecimento p?blico, sendo capaz de remover totalmente a toxina da ?gua at? n?veis abaixo do padr?o de potabilidade estabelecido pela legisla??o. O tratamento com concentra??o constante de oz?nio foi capaz de remover 87,7 % da toxina em 60 min de rea??o. O ensaio com dosagem de solu??o estoque de oz?nio, necessitou de uma dose de 0,09 mg L -1 do oxidante para remo??o total 0,1 mg L -1 de MC-LR, j? a amostra de ?gua superficial contendo 0,03 mg L-1 de MC-LR requereu uma dose de oz?nio de 6,00 mg L-1. Nesse ensaio foi poss?vel concluir que componentes presentes na matriz, como a mat?ria org?nica, tamb?m reagiram com oz?nio sendo necess?rio doses maiores para remo??o da MC-LR.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 385276.pdf: 5282314 bytes, checksum: 856ef46745d6c074bb89e557d32ed4a8 (MD5) Previous issue date: 2006-08-18 / Este trabalho visa avaliar a cobertura parcial do revestimento poroso plasma spray (PS) utilizado em implantes de quadril. Foram testados diversos implantes comerciais, novos e usados, nacionais e importados dos EUA e Portugal, considerados como padr?o ouro. Os resultados, dos implantes nacionais, foram analisados antes e, sugerido um jateamento de areia, anterior ? deposi??o, objetivando aumentar a ades?o do revestimento ao metal base. Novos testes foram realizados para comprovar a efici?ncia da otimiza??o do processo, na ader?ncia da camada de PS. As orienta??es foram determinadas pelas normas ASTM F 1854-01 e os testes de tra??o e an?lise qu?mica, segundo as normas ASTM E 3, E 883, C 633-01, ISO 468, ISO 5832. As avalia??es foram feitas utilizando microscopia ?ptica (MO), microsc?pio eletr?nico de varredura (SEM), espectroscopia de raio X por energia dispersa (EDS) e ensaios de tra??o, com m?quina universal de ensaios. Comprovou-se que a ades?o ao novo implante obteve um acr?scimo superior a 100%, que a camada de PS diminuiu, em aproximadamente 21%, e o volume vazio diminuiu pr?ximo de 16%. Tamb?m foi verificado a osteointegra??o (osso x implante), ap?s noventa dias implantado, e constatado que ela realmente ocorre e ? confi?vel.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 380710.pdf: 9055678 bytes, checksum: 9499844035bb2fc92c922c994e614b96 (MD5) Previous issue date: 2006-07-08 / O Sol ? uma fonte inesgot?vel de energia e fornece seis vezes mais energia do que o consumo anual mundial. Sendo assim, seria poss?vel substituir todo o potencial de recursos f?sseis pelos recursos solares. O dispositivo que converte energia solar em el?trica ? a c?lula solar. Os objetivos desta disserta??o foram implementar e otimizar o processo para obten??o do emissor n+, o processo de gettering bem como a metaliza??o por deposi??o qu?mica sem eletrodos em substrato de sil?cio Czochralski, tipo p. Para isso foram otimizadas, por meio de simula??es, a regi?es frontal e posterior, constatando-se que ? poss?vel obter dispositivos de at? 18% de efici?ncia, para metaliza??es realizadas por electroless com regi?o n+ de resist?ncia de folha de 114 Ohms/a 148 Ohms/. Esta regi?o n+ foi implantada em fornos convencionais, empregando o dopante l?quido Phosphorus Film P509, fornecido pela Filmtronics, depositado pela t?cnica de spin-on. Foram alcan?adas resist?ncias de folha de 50 Ohms/a 150 Ohms/, para temperaturas variando de 700?C a 800?C e tempo de difus?o de 5 min a 15 min. Os valores s?o pr?ximos aos resultados das simula??es, para a obten??o de c?lulas de alta efici?ncia. Os mecanismos de gettering por f?sforo foram estudados e avaliados dentro dos mesmos intervalos de tempo e temperatura utilizados para obter o emissor n+. Estes mecanismos s?o efetivos, apresentando um aumento no tempo de vida dos portadores minorit?rios de at? 400%, para a temperatura de 800?C durante 15 minutos. Neste caso, a resist?ncia de folha ? 80 Ohms. A metaliza??o por deposi??o qu?mica sem eletrodos, electroless, para n?quel, cobre e prata foi desenvolvida para uma estrutura n+pp+. O processo de fotolitografia e ativa??o superficial foram implementados para otimizar o tempo e a temperatura de imers?o nas solu??es. Foram obtidas espessuras de trilhas da malha met?lica da ordem de 10 micr?metros e a resist?ncia el?trica da estrutura de medida de 3 mm de comprimento ? de 0,5 Ohms. O fator de forma das c?lulas solares fabricadas ? 0,50, devido a problemas de resist?ncia s?rie. A tens?o de circuito aberto varia entre 525 mV a 545 mV, e ? limitada principalmente pelo baixo tempo de vida de portadores minorit?rios. A densidade de corrente de curto-circuito ? 30 mA/cm2, para dispositivos sem filme anti-reflexo. Com a malha met?lica formada por electroless, os prot?tipos de c?lulas apresentaram efici?ncia de 10%, similar ? efici?ncia das c?lulas solares com metaliza??o por evapora??o de prata seguida da deposi??o por electroless.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 412121.pdf: 4192432 bytes, checksum: e96fb8405d1fb6d4079ef00d63c59d4b (MD5) Previous issue date: 2009-01-27 / Este trabalho tem por objetivo desenvolver e analisar o campo retrodifusor (back surface field- BSF) formado por alum?nio depositado por evapora??o e difundido em forno de esteira, avaliando a efic?cia do BSF . Foram desenvolvidos dois processos de fabrica??o de c?lula solares em substrato de sil?cio crescido pela t?cnica Czochralski (Cz), tipo p, com emissor n+ formado por POCl3. O primeiro processo centrou-se no desenvolvimento de c?lulas solares com campo retrodifusor com difus?o de alum?nio e queima das pastas met?licas simultaneamente no forno de esteira, para as temperaturas de difus?o de f?sforo de 875 ?C e 900 ?C. Neste processo, variou-se a temperatura de difus?o do alum?nio e queima das pastas met?licas. No segundo processo desenvolvido otimizou-se experimentalmente o campo retrodifusor com alum?nio difundido em forno de esteira a uma temperatura de 900 ?C, antes da queima de pasta variando-se a velocidade da esteira e a temperatura de queima das pastas met?licas. No primeiro processo os melhores resultados foram encontrados para a temperatura de difus?o de f?sforo de 875 ?C com a temperatura de difus?o de Al e queima das pastas met?licas de 920 ?C. A m?xima efici?ncia foi de 13,5 %, com densidade de corrente el?trica de curto-circuito (Jsc) de 31,9 mA/cm2 e tens?o de circuito aberto (Voc) de 556 mV. No segundo processo, com a velocidade da esteira durante a difus?o do alum?nio de 150 cm/min a uma temperatura de queima das pastas met?licas de 880 ?C foi processada uma c?lula solar de 15,2 % efici?ncia com Jsc de 34,0 mA/cm2 e Voc de 578 mV. Este valores s?o pr?ximos ao valor da melhor c?lula solar processada no NT- Solar com difus?o de Al em forno convencional, cuja efici?ncia foi 15,8 %. Analisando tamb?m as tr?s melhores c?lulas deste processo, a efici?ncia ? superior a 14,3 %, valor similar ? m?dia mundial de c?lulas industriais. Este processo de difus?o no forno de esteira pode proporcionar uma redu??o no custo de fabrica??o.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 412507.pdf: 13924046 bytes, checksum: 433987dc1c1898ad93ebbc38ebb8c66f (MD5) Previous issue date: 2009-03-18 / O trabalho versa sobre a an?lise experimental das intera??es CO2-rocha-fluido das amostras de reservat?rio (arenito) coletadas do campo de Buracica, Bacia do Rec?ncavo, Brasil. Neste campo, realiza-se inje??o de CO2 desde 1991 para recupera??o avan?ada ou terci?ria de petr?leo. Foram realizados experimentos em autoclaves de a?o sob condi??es do campo e tamb?m supercr?ticas. Modelagem geoqu?mica de equil?brio foi realizada para comparar com os dados obtidos experimentalmente. An?lises no Microsc?pio Eletr?nico de Varredura (MEV) foram realizadas para identificar a dissolu??o e precipita??o de fases minerais a partir das rea??es ocorridas no sistema estudado. An?lises por Espectroscopia de Emiss?o At?mica por Plasma Indutivamente Acoplado (ICP AES) foram realizadas na solu??o resultante dos experimentos para identificar os ?ons presentes na solu??o. Os resultados indicaram a integridade mineral?gica do reservat?rio estudado para fins de armazenamento geol?gico de carbono.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 412503.pdf: 4373576 bytes, checksum: 22ddb62c7d2930b54f20b7ab9486a6c9 (MD5) Previous issue date: 2009-03-30 / Atualmente, a preocupa??o com o meio ambiente est? em todas as atividades humanas, por?m, nos ?ltimos anos, as quest?es associadas ?s mudan?as clim?ticas e ao efeito estufa tem se tornado objeto principal de estudo e discuss?es cient?ficas e governamentais. O di?xido de carbono (CO2), que ? um dos gases de efeito estufa, tem gerado grande preocupa??o devido ao fato de estar diretamente relacionado ao aquecimento global. Muita pesquisa tem sido feita com o intuito de reduzir as emiss?es atmosf?ricas desse g?s, dentre elas pode-se citar o uso de biocombust?veis, o armazenamento geol?gico, o armazenamento oce?nico, a carbonata??o mineral e a carbonata??o de res?duos alcalinos. O objetivo deste projeto foi o de desenvolver um m?todo de captura e armazenamento de CO2 utilizando um res?duo de pouco valor agregado, a saber, a esc?ria de aciaria el?trica. Este res?duo possui um alto teor de ?xidos de c?lcio e magn?sio, compostos essenciais para o armazenamento em longo prazo desse g?s de efeito estufa. O m?todo consiste na lixivia??o dos componentes principais e posterior carbonata??o atrav?s da passagem do fluxo de CO2 pela solu??o. O rendimento global do processo entre extra??o e carbonata??o para a obten??o de carbonato de c?lcio mostrou ser bem significativo (at? 83%). A pureza dos carbonatos de c?lcio obtidos foi de 97%, mostrando que ? poss?vel que se obtenha produtos comerciais a partir da carbonata??o indireta da esc?ria.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 416397.pdf: 2287652 bytes, checksum: 9cf4e2cec60d3986092ea52d0bca90d0 (MD5) Previous issue date: 2009-08-20 / O trabalho prop?e um sistema para remover metais nobres de placas de circuito impresso utilizando ?ons prata como metal padr?o. Os ?ons prata, contidos em solu??es padr?o em diferentes concentra??es, foram adsorvidos por uma resina a base de tanino de ac?cia negra (Acacia mearnsii) e formalde?do sintetizada via cat?lise ?cida com ?cido ox?lico. Vari?veis como temperatura, pH, concentra??o inicial de prata, massa de resina e tempo foram consideradas a fim de avaliar as condi??es ideais do sistema. Foram estudadas equa??es de isotermas a uma temperatura de 298K para determinar as condi??es de equil?brio, onde o modelo de Tenkim descreveu com satisfa??o os resultados experimentais. Da mesma forma, equa??es cin?ticas foram avaliadas e a ordem cin?tica descrita como pseudosegunda- ordem. Alguns par?metros termodin?micos foram determinados e o sistema foi definido como sendo de natureza exot?rmica com adsor??o f?sica. Um estudo mais detalhado destas caracter?sticas pode revelar a possibilidade de aplica??o a um grupo mais amplo de metais.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 416794a.pdf: 18107151 bytes, checksum: 08d8b67e422b3f35e88d276f2ab08519 (MD5) Previous issue date: 2009-08-03 / O processo de track-etching foi aplicado para a produ??o de nanoporos em folhas de policarbonato com espessuras de 12 e 40 Zm. Esse processo ? dividido em duas etapas. A primeira etapa envolve irradia??o de folhas polim?ricas com ?ons de alta energia em doses baixas e, a segunda consiste em submergir a folha polim?rica em uma solu??o qu?mica adequada, para promover a remo??o das partes sensibilizadas e conseq?ente forma??o de cavidades ou poros. Nesse contexto, os objetivos deste trabalho foram, primeiramente, desenvolver um processo de ataque qu?mico eficiente para produ??o de poros com algumas centenas de nan?metros, e segundo, realizar um estudo da influ?ncia de pr?-irradia??o com pr?tons, no tamanho e morfologia dos poros produzidos. Para isso, amostras de policarbonato (Makrofol) foram irradiadas com ?ons de Au+7 de 18 MeV e H+ de 2 MeV, no acelerador de ?ons Tandetron, al?m disso, foram feitas irradia??es com ?ons de Au+14 de 200 MeV no acelerador Tandar. Tamb?m foram utilizadas folhas com espessura de 40 Zm j? irradiadas com ?ons desconhecidos de centenas de MeV no acelerador Ganil. Posteriormente ? irradia??o, as amostras foram submetidas a um ataque qu?mico com solu??o alcalina de hidr?xido de s?dio em concentra??es de 4, 5, 6, 7, 8 e 9 M durantes diferentes tempos, para verificar a influ?ncia da concentra??o e do tempo de ataque no tamanho de poros formados. A temperatura do ataque foi fixada em 60?C. A caracteriza??o das amostras foi feita atrav?s de microscopia eletr?nica de varredura (MEV), espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier (FTIR) e cromatografia de permea??o em gel (GPC). Os resultados indicam que a irradia??o i?nica induz preferencialmente o processo de cis?o das cadeias polim?ricas e conseq?ente redu??o da massa moleculares do pol?mero. Percebe-se tamb?m a redu??o de todas as bandas espectrais no IR do policarbonato e sua depend?ncia com irradia??o. Ap?s o ataque qu?mico das amostras irradiadas, poros cil?ndricos s?o produzidos com tamanhos control?veis pela concentra??o da solu??o de etching e do tempo de ataque, bem como pela pr?18 irradia??o com feixe de pr?tons. Percebe-se ainda que a concentra??o limiar para o aparecimento dos poros foi de 5M com o tempo de incuba??o maior que dois minutos para as folhas de 40 Zm, mas inferiores a um minuto para as folhas de 12 Zm.

Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 417720.pdf: 1390502 bytes, checksum: 24dc3fc58b5b1a3eea87451e0318eafe (MD5) Previous issue date: 2009-08-03 / Neste trabalho, foram estabelecidas rotinas reprodut?veis para o processamento de padr?es regulares em escala submicrom?trica em filmes finos polim?ricos utilizando a litografia de varredura por sonda (um dos modos de opera??o de um microsc?pio de varredura por sonda SPM). Foram utilizadas sondas de sil?cio para realizar as matrizes de furos no modo de aragem din?mica (dynamic plowing). Ap?s, a ponta foi trocada para a visualiza??o das matrizes no modo de contato intermitente. As rotinas de padroniza??o foram aplicadas em filmes finos de PMMA de diferentes pesos moleculares e espessuras, depositados por spin coating, otimizando estes dois par?metros para a forma??o de m?scaras na forma de grade de furos. O di?metro e a profundidade dos furos e tamb?m a altura e largura das deforma??es aos seus arredores foram investigados em fun??o da for?a de intera??o e do tempo de a??o da sonda, bem como da espessura dos filmes e peso molecular dos pol?meros. Uma vez otimizados os procedimentos b?sicos, as rotinas desenvolvidas foram aplicadas no processamento de moldes para o crescimento de arranjos regulares de nanofios de ZnO.