Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T15:26:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236945.pdf: 1377027 bytes, checksum: 462c739c47239b4cccfb2ada093269cf (MD5) / O presente trabalho propõe um método de diagnóstico do potencial de implantação da Manufatura Enxuta na cadeia produtiva têxtil. Tem o objetivo de garantir que seja adequada a fase inicial de planejamento dos ciclos seqüenciais que compõem o processo contínuo de implantação da Manufatura Enxuta dentro da indústria têxtil. Dadas as características encontradas no ambiente da indústria têxtil, principalmente as relacionadas aos curtos ciclos de vida dos produtos e comportamento da demanda, práticas oriundas da manufatura enxuta, consagradas mundialmente, são pouco difundidas e aplicadas com sucesso neste ambiente. Como neste segmento, existem perfis variados de demandas, e capacidades produtivas instaladas de diferentes portes. Cabe questionar como as empresas estão tratando estas características dentro da função de planejamento e controle da produção e quanto da teoria da manufatura enxuta pode ser aplicado a este segmento. O método proposto foi estruturado em três etapas principais, de preparação, de investigação e de interpretação. Em relação a abrangência de investigação o método aborda quatro variáveis de pesquisa, quais sejam: demanda, produto, planejamento e controle da produção e chão de fábrica. Para análise destas variáveis, foi desenvolvida uma ferramenta de coleta de dados, a qual é composta de um total de 34 indicadores, divididos entre indicadores de práticas usadas pelas empresas e indicadores de performances obtidas nos sistemas produtivos. Por sua vez, para a aplicação deste, foi desenvolvida uma dinâmica final composta de sete passos principais. De acordo com esta dinâmica, durante a aplicação há a participação de um agente externo à empresa com objetivo de fornecer todo suporte necessário para condução dos trabalhos. A configuração do método proposto deriva do modelo adotado no benchmarking Made in Europe. O formato escolhido permite que após sucessivas aplicações do método, em diferentes empresas, tenha-se um banco de dados que viabilize a prática de benchmarking de desempenho industrial, tanto interno como externo. O método foi aplicado em uma amostra de cinco empresas pertencentes à indústria têxtil de Santa Catarina. As aplicações permitiram testar a utilidade do método em relação à sua função principal de apoiar a implantação das práticas e conceitos da Manufatura Enxuta nas empresas. Além disso, foi possível aperfeiçoar e consolidar a forma de aplicação do método nas empresas chegando à uma dinâmica final de aplicação deste.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-22T16:03:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 231065.pdf: 3792483 bytes, checksum: d054d530ec6efc70d6d9d99bdff9dcb5 (MD5) / A situação atual do mercado, a complexidade dos parques fabris, a variação dos mix de produção e o comportamento instável da demanda têm pressionando as indústrias de manufatura a buscar soluções precisas e eficientes para realizar o Planejamento e Controle da Produção (PCP). Beneficiados pelo crescimento da capacidade de processamento dos computadores, os sistemas MRPII sugiram nos anos 80 e passaram a ser usados amplamente na indústria manufatureira. Esses sistemas realizavam a programação da produção considerando a capacidade infinita dos recursos, o que já era um grande problema para a gestão do PCP. A instabilidade da demanda nas indústrias e a complexidade na utilização dos recursos geram a necessidade de se identificar as restrições de capacidade para se programar a produção. Um dos grandes desafios das "software houses" especializadas e dos departamentos de planejamento da produção das industrias é criar soluções realmente eficazes que realizem o planejamento finito de capacidade, tornando o plano de produção viável, evitando as alterações constantes das ordens de produção durante a operação, prática freqüente nos usuários de sistemas MRP. Este trabalho tem como objetivo apresentar um modelo para a solução do problema através do desenvolvimento de um método de prevenção e correção dos erros de planejamento e programação da produção em ambientes MRP, que busca realizar o planejamento da produção considerando as restrições de capacidade do chão de fábrica. O método proposto realiza o Planejamento de Capacidade de Grosso Modo (RCCP) em nível de Planejamento Mestre da Produção (MPS) e o Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP) em nível de Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP). O método completa a tarefa de análise de capacidade com a identificação de situações de sobrecarga e outras violações denominadas mensagens de exceção. A correção dessas situações é auxiliada por uma rotina de rastreamento de dados que identifica a origem da demanda de cada ordem chamada "DNA da Ordem". Este mecanismo facilita o trabalho de reprogramação do planejador.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T17:00:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 227243.pdf: 1089962 bytes, checksum: 979c6d6588e896b5cdcd9dec69205bf5 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2012-10-23T12:41:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236494.pdf: 702033 bytes, checksum: 9ac98194ad9549113e0a653d26ae1596 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T17:55:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259872.pdf: 3577324 bytes, checksum: 9da0e8e1e23889bfbf44b84941099b1b (MD5) / A Toyota - a maior montadora de automóveis do mundo - desenvolveu métodos associados ao planejamento e controle da produção, PCP, que viabilizaram o aprimoramento da cadeia produtiva automobilística, aumentando a competitividade das empresas integrantes por meio da produção de bens diversificados consumindo menos recursos em menos tempo. De fato, estudos indicam que tais métodos, baseados no conceito de Produção Nivelada, reduzem os efeitos danosos da amplificação da demanda (Efeito Forrester), causada, em parte, pela gestão independente dos elos de uma cadeia de produção. Por essa razão, a Produção Nivelada reduz os estoques em toda a cadeia de suprimentos, aumentando o nível de serviço aos clientes. Entretanto, baseado em pesquisas recentes, constatou-se que as publicações referentes à aplicação da Produção Nivelada em outros segmentos de manufatura se apresentam de forma incipiente. Tais pesquisas são focalizadas em casos particulares de sequenciamento de modelos variados em linhas de montagem, caracterizadas por lotes de produção reduzidos. Partindo dessas considerações, esta dissertação apresenta um método de aplicação da Produção Nivelada em sistemas de manufatura repetitiva caracterizados por operações de fabricação em lotes, incluindo a estrutura com as etapas necessárias para o planejamento, cálculo e implantação. O foco é orientar tanto acadêmicos quanto empresas dos diversos segmentos de manufatura discreta e repetitiva, que representam uma parcela relevante do setor industrial. O método proposto parte de conceitos existentes na literatura, tais como a priorização dos produtos, o plano nivelado de produção, incremento Pitch e o cálculo do Kanban. Finalmente, no estudo de caso, foram constatadas deficiências nas práticas de PCP da empresa pesquisada, na qual práticas associadas à Manufatura Enxuta estão em contínuo processo de aplicação ao longo dos últimos anos. Logo, justificou-se a aplicação do método proposto, cujos resultados foram apresentados por meio de duas abordagens: os indicadores de desempenho de Custos (estoques), Rapidez (lead time), Flexibilidade de composto/mix (número de Set up por mês) e Confiabilidade (nível de serviço) foram analisados por meio de gráficos e da variação nas médias, antes e depois do método. Em seguida, comparou-se o método aos princípios enxutos previamente estabelecidos. Os resultados corroboram o aumento do desempenho, bem como a introdução das práticas de gestão visual da Manufatura Enxuta. Toyota, the biggest world wide automaker, has developed methods for Production Planning and Control, PPC, that have made feasible to improve the automakers´ production chain, increasing the competitiveness among those companies by producing mixed models with less resources and less time spending. Indeed, previous research have found that those methods, grounded on Leveling Production concept, decrease Demand Amplification effects (Bullwhip Effect), which is caused, in some ways, by an independent management concept of a production chain. For this reason, Leveling Production decreases inventory throughout the whole supply chain, resulting in an increased customer´s service level. However, based on recent research, Leveling Production has been applied outside automakers´ production chains in a very incipient way. Moreover, existing research are focused on particular applications for mixed-models assembling lines sequencing, featuring very small production batch size. Regarding those exposed assumptions, this research presents a new method for developing Leveling Production that can be applied in repetitive manufacturing systems with batch production. Furthermore, it includes a framework for planning, designing and implementing of the proposed method. The main focus is helping both researchers and practitioners in a wide range of discrete repetitive manufacturing systems that represent relevant share of industrial sector. The proposed method includes products´ prioritization, leveled production plan, Pitch increment and Kanban calculation. Finally, a case study has been done, and evidences have been found that the studied company has had deficient practices related to Production Planning and Control, on which Lean Manufacturing practices have been implemented over the past years. Hence, the new method has been applied in such company and results were listed based on two approaches: First of all, performance indicators of Costs (inventory), Speed (lead time), Mix flexibility (monthly Set up operations) and Reliability (service level) have been analyzed on both chart and trend analysis, before and after the implementation of the proposed method. Secondly, it has been compared against Lean Manufacturing principles that have been previously defined. Research findings indicate that the company has experienced performance improvement as well visual management practices of Lean Manufacturing have been implemented.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-24T01:14:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 258712.pdf: 2979639 bytes, checksum: a2bec697b30a461c36a2f3c63acc3690 (MD5) / Com a competitividade cada vez mais acirrada entre as empresas, o aumento da produtividade tem se tornado obrigatório. Contudo, deve-se pensar em alternativas que permitam o aumento da produtividade sem sobrecarregar os recursos utilizados evitando assim, falhas dos equipamentos e problemas de saúde dos operadores. Para o aumento da produtividade, este trabalho propõe a utilização da metodologia MTM - Methods Time Measurement cuja tradução apropriada em português é Medição do Tempo de Métodos. Este trabalho analisará a aplicação desta metodologia em empresas de manufatura considerando os desenvolvimentos atuais das tabelas de tempos, os quais são pouco conhecidos pelas empresas brasileiras. A metodologia MTM, no entanto, não será aqui tratada de maneira isolada, mas sim em combinação com outras técnicas e ferramentas. Esta análise será realizada de maneira teórica, com o uso da revisão bibliográfica, e de maneira prática, por meio de estudos de casos de aplicações da metodologia MTM em empresas. A revisão bibliográfica discutirá questões sobre a avaliação de tempos, em especial através da metodologia MTM enquanto que no campo prático serão detalhados os métodos e resultados obtidos através da aplicação desta metodologia em duas empresas do ramo automobilístico e uma empresa da linha branca. Conclui-se que a metodologia MTM é uma ferramenta útil para o planejamento e organização dos métodos de trabalhos dos operadores e que combinada com outros métodos aplicados pelas empresas pode gerar ganhos significativos de produtividade. With the raising competition among companies, the productivity increase has become mandatory. However, alternatives to increase productivity should be considered in a way that the productivity increase does not cause resource overload, avoiding equipment failures and workers health problems. For a sustainable productivity increase, this paper proposes the use of the MTM - Time Measurement Methods methodology. This work will evaluate the use of the MTM in manufacturing industries considering the current development of MTM time tables that are barely known by Brazilian companies. The MTM methodology, however, will not be analyzed here in an isolated way, but in combination with other techniques and tools. This analysis will be carried out in a theoretical way, through literature review, and in a practical way, held through study cases of the MTM methodology application in companies. The literature review discusses issues about time evaluation focusing the MTM methodology while in the practice field details are given about the methods and results obtained through the application of this methodology in two automobilist companies and a household devices company. This dissertation concludes that the MTM methodology is a useful tool to plan and organize the methods of the operators activities and that combined with other applied methods it can generate a significant productivity increase.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-24T02:41:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 250551.pdf: 5951540 bytes, checksum: 24ec1571222677d71e66e7a9a271ee82 (MD5) / Para o diagnóstico dos sistemas produtivos há os métodos de Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) e Benchmarking Enxuto (BME), este desenvolvido pelo Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção (LSSP) da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). Este trabalho tem por objetivo descrever a aplicação desses dois métodos em três empresas de Santa Catarina, de forma a analisar e sugerir possíveis melhorias e integrações entre eles. Inicialmente, as empresas e seus sistemas produtivos são apresentados, com foco no detalhamento do setor objeto dos estudos de caso. Na seqüência, são apresentados o MFV realizado para o estado atual em que se encontrava o setor e o MFV proposto, o estado futuro. Em seguida, faz-se a aplicação do BME, com a determinação dos seus pontos fortes e fracos, identificados a partir da análise das práticas e performance das variáveis Demanda, Produto, PCP e Chão de Fábrica. A partir da aplicação do MFV e do BME nessas três empresas, identificou-se que, de modo geral, o primeiro método foca-se no processo operacional, enquanto o BME direciona de forma estratégica dados agregados resultantes da discussão do grupo multidisciplinar. Através das aplicações pôde-se concluir que os métodos apresentaram-se complementares, com o BME aprofundando-se na análise do layout, da polivalência, da manutenção, do projeto do produto e da demanda, enquanto o MFV, em contrapartida, permite identificar no detalhe cada processo do fluxo, determinando o lead time por meio de estoques de matéria-prima, em processo e produto acabado. Ainda, este se caracteriza por ser um método visual de fácil compreensão, que permite enxergar os desperdícios de estoque, de superprodução e de processo, entre outros benefícios. As methods for diagnostic of the productive systems there are Value Stream Mapping (VSM) and Benchmarking Lean (BME), this developed by Production Simulation Systems Laboratory (LSSP) of the Federal Santa Catarina University (UFSC). This work objectives to describe the application of these two methods in three Santa Catarina companies, of form to analyze and to suggest possible improvements and integrations between them. Initially, the companies and this productive system are presented, with focus in the detailing of the sector object of the studies cases. In the sequence, the MFV carried through for the current state is presented where if it found the sector and the considered MFV, the future state. After that, it becomes application of the BME, with the determination of its strong and weak points, identified from the analysis of practical and the performance variables Demand, Product, Production Control Planning and Production. With VSM and BME application in these three companies, in general way the first method is directed to operational processes, while benchmarking has focus to strategically forms given aggregate resultants of the multidiscipline group quarrel. The methods have been presented complementary. Through the applications it could be concluded that the methods had been presented complementary, being that BME is gone deep the analysis of the layout, the polyvalence, the maintenance, the project of the product and the demand, while that the MFV, on the other hand, allows to identify in the detail each process of the flow, determining lead teams by means of raw material supplies, in process and finished product. Still, it is characterized for being a visual method of easy understanding, that allows to see process and exceeding production, supply wastefulnesses, among others benefits.

Tradicionalmente o processo de desenvolvimento do produto (PDP) tem sido realizado através do cumprimento seqüencial de metas relacionadas a fases segmentadas. Entretanto, o aumento da complexidade dos produtos e dos processos, observado nas últimas décadas, tem exigido das empresas a modificação da forma de conduzir esse processo. Neste contexto, o atendimento rápido e eficaz às solicitações de mercado tem sido considerado essencial ao sucesso das empresas nos mais variados setores. Em resposta às novas demandas, muitas empresas passaram a utilizar práticas relacionadas à organização simultânea do desenvolvimento do produto, as quais são amplamente conhecidas como engenharia simultânea (ES). Da sua parte, a comunidade acadêmica tem procurado entender este novo processo, através da busca de um novo referencial teórico. A partir dessas novas abordagens vários trabalhos têm sido desenvolvidos no sentido de contribuir para a melhoria do PDP. Entretanto, um assunto pouco investigado é o planejamento e controle desse processo Assim, o objetivo deste trabalho consiste em propor um conjunto de diretrizes para a integração do planejamento e controle dos processos de projeto e produção na construção civil, para empreendimentos complexos, rápidos e com elevado grau de incerteza. O método de pesquisa envolveu a realização de quatro estudos de caso em uma empresa construtora de Porto Alegre, que atua no mercado de edificações industriais, comerciais e hospitalares para clientes privados. Esses estudos tiveram empreendimentos de construção civil como objeto de análise. A integração do planejamento e controle do PDP foi a unidade de análise. O estudo constatou que a integração do planejamento e controle integrado dos processos de projeto e produção é viável e essencial à redução de perdas no PDP. Para este fim, podem ser utilizados métodos e ferramentas simples para o planejamento e controle do processo de projeto ao longo do PDP. Como contribuições conceituais, este trabalho possibilitou o melhor conhecimento da natureza do processo de projeto no que diz respeito ao estabelecimento de planos de projeto.

A programação de recursos da produção, realizada a partir do planejamento e controle da produção (PCP), quando ineficaz, pode gerar problemas relacionados à dilatação de prazo de execução da obra, ao desperdício de recursos materiais, à baixa produtividade de mão-de-obra e, por conseqüência, um sobrecusto em relação ao valor estimado para o empreendimento. Este trabalho consistiu na realização de um estudo empírico em uma empresa de construção, localizada em Porto Alegre-RS. O objetivo principal do estudo consiste em propor diretrizes para a programação de recursos, como parte do sistema de planejamento e o controle de produção, enfatizando obras de curto prazo. Como objetivo secundário, procurou-se adequar o modelo de PCP desenvolvido no NORIE/UFRGS para a execução de obras de curto prazo. O método de pesquisa foi dividido em três etapas. Inicialmente, conduziu-se um estudo exploratório com o objetivo de diagnosticar o sistema de programação de recursos e o PCP da empresa estudada. A segunda etapa envolveu a realização de um estudo empírico, utilizando a pesquisa-ação como estratégia de pesquisa, no qual foi implementado um sistema de PCP adequado para obras de curto prazo, focalizando a programação de recursos. Na terceira e última etapa do trabalho, foi efetuada uma avaliação da implantação do sistema de PCP e proposto um conjunto de diretrizes para a programação de recursos. Entre as principais conclusões deste estudo, constatou-se que, para a implantação de um sistema de programação de recursos, deve-se inicialmente padronizar e formalizar o processo de PCP, pautados na estratégia de produção adotada pela empresa, envolvendo decisões como, por exemplo, o tipo de relacionamento com os fornecedores, a forma de contratação de mão-de-obra e estrutura organizacional da obra. Além disso, observou-se que a implementação de um sistema de programação de recursos requer uma forte integração dos setores administrativo, financeiro e produção, de forma atender satisfatoriamente os requisitos dos clientes.

Este trabalho tem por objetivo estabelecer o tempo estimado e o tempo efetivamente gasto nas diferentes etapas consecutivas que compõem os empreendimentos de construção de postos revendedores de combustíveis, próprios da Petrobras Distribuidora S.A.. O trabalho é justificado na medida em que existe uma incompatibilidade entre as previsões e a realidade dos prazos de execução. Para tanto foi realizado um estudo de caso da implantação de postos de serviços da Petrobras Distribuidora S.A. em Porto Alegre/RS. A pesquisa foi realizada através da aplicação de entrevistas e questionários com vários agentes intervenientes dos casos estudados. Foram analisados também os arquivos de dados sobre os empreendimentos da Empresa pesquisada. O trabalho concluiu que a estimativa de duração das etapas difere de forma significativa da observada na prática. Entre as causas principais desse fato, está o desenvolvimento compartimentado do empreendimento, o qual gera o desconhecimento do processo como um todo por aqueles que executam as atividades.