A presente dissertação propõe heurísticas de programação da produção balizadas por curvas de aprendizado e fatores humanos com vistas à alocação de tarefas a equipes de trabalhadores. O objetivo é apresentar propostas de sequenciamento que integrem aspectos ergonômicos impactantes no desempenho do trabalhador, sem prejudicar as exigências produtivas do processo. Parte-se de uma revisão da bibliografia sobre técnicas de sequenciamento, curvas de aprendizado e fatores ergonômicos que influenciam no desempenho do trabalhador a fim de entender seu funcionamento e identificar formas de integração das mesmas. Desse modo, são propostos dois métodos de sequenciamento alinhados a curvas de aprendizado e fatores ergonômicos, aplicados em um processo da indústria calçadista. O primeiro método propõe uma adaptação da heurística de minimização da soma do atraso e adiantamento proposta por Pinedo (2008) em relação a uma data comum de entrega. O segundo método, denominado ATCE (Apparent Tardiness Cost with Ergonomic Factors), consiste na adaptação da regra ATC (Apparent Tardiness Cost) na minimização do atraso do processamento de lotes com distintas datas de entrega. Este último é então avaliado através de experimento de simulação de cenários do processo produtivo e comparado à regra ATC. Os resultados obtidos evidenciam a robustez do método ATCE, atendendo as necessidades produtivas e reduzindo a alocação sucessiva de tarefas de mesma complexidade a uma mesma equipe. / This dissertation presents new scheduling heuristics integrated with learning curves and human factors aimed at job scheduling in unrelated parallel workers teams. The objective is to modify heuristics available in the literature to integrate ergonomic aspects that have a profound impact on human performance, without harming demands of the productive process. Two methods that combine learning curves, heuristics for scheduling and ergonomic factors are proposed and applied in the shoe manufacturing industry. The first method aims to optimized the objective function of minimizing the total weighted earliness and tardiness with a common due date for all jobs. The second method propose the ATCE rule (Apparent Tardiness Cost with Ergonomic Factors) which reduces the total weighted tardiness with different due date. The ATCE rule is then evaluated through simulation scenarios of production process and compared to the original rule (ATC), where the results shows the robustness of the method, attending the production needs with a significant improvement in the ergonomic point of view.

O cenário do mercado exige que as empresas desenvolvam produtos inovadores e feitos com processos eficazes. Uma das alternativas que as empresas automotivas tiveram para atingir tais objetivos é o uso de sistemas de produção enxuta (SPE). Neste contexto, este trabalho apresenta diretrizes para reprojeto de células de manufaturas enxutas. A aplicação do método é ilustrada por meio do caso de reprojeto de uma célula em uma fábrica de autopeças. A célula foi reprojetada em função da necessidade de adaptação à entrada de um novo produto demandado por um dos principais clientes. Como ponto de partida para o reprojeto, a célula existente foi analisada segundo o nível de uso da produção enxuta, por meio de uma ferramenta de avaliação das práticas de produção enxuta disponível na literatura. Essa aplicação permitiu aperfeiçoar a ferramenta de avaliação e identificar oportunidades de melhoria nas células. Depois disso, o reprojeto seguiu as seguintes etapas: projeto preliminar, projeto detalhado e planejamento da implementação das novas células de manufatura. Contudo, os resultados satisfatórios de um Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) dependem da comunicação entre as etapas e atividades relativas ao processo e a necessidade de integração interfuncional. / The scenario of the market requires that companies develop innovative products and with effective processes. One of the alternatives that the automotive companies had to achieve these goals is to use the lean production systems. In this context, this paper presentsguidelines to redesign lean manufacturing cells, an auto parts factory. Cells were redesigned according one need to adapt to the entry of a new product demanded by a major customer. As a starting point for redesign, existing cells were analyzed according to the level of use of lean production, using an assessment tool of lean production practices available literature. This application allowed improving the assessment tool and identifies opportunities for improvement in the cells. After that, redesign involved the following steps: preliminary design, defining the detailed design and planning of the implementation of new manufacturing cells. However, a satisfactory result of a PDP depends on the communication between the steps and activities related to the process and the need cross-functional integration.

Com o mercado cada vez mais competitivo, a visão das empresas de gerir o negócio com foco nos processos faz com que seja necessária a estruturação dos sistemas de custeio e a gestão de custos através de indicadores de desempenho operacional para apoiar a tomada de decisão estratégica. Neste sentido, o estudo desenvolve uma análise dos processos de produção com o objetivo de estruturar um sistema de custeio e a gestão de indicadores de custo para uma empresa do setor sucroenergético. O trabalho se inicia com uma revisão teórica, destacando os elementos principais de sistemas de custeio (princípios e métodos de custeio) e a importância da gestão destes custos através dos indicadores de desempenho nos processos produtivos. Posteriormente, realiza-se a identificação dos processos de produção, com a apropriação específica de custo de cada atividade, consolidando o custo total de produção e identificando anomalias que causam perda de rendimento desses processos e que podem ser controladas através da gestão de indicadores. O estudo finaliza com algumas considerações sobre a utilização de sistemas de custeio e de indicadores de processos de produção, apresentando recomendações para estudos futuros. / With the market increasingly competitive, the vision of the company to manage the business with a focus on processes makes it necessary to structure the costing systems and cost management through operational performance indicators to support strategic decision making. In this sense, the study develops an analysis of production processes with the aim of designing a costing system and management cost indicators for a company's sugarcane industry. The work begins with a theoretical review, highlighting the key elements of costing systems (principles and costing methods) and the importance of managing these costs through performance indicators in production processes. Subsequently carried out to identify the production processes, with the appropriation of specific cost of each activity, consolidating the total cost of production and identifying abnormalities that cause yield loss and that these processes can be controlled through management indicators. The study concludes with considerations on the use of costing systems and indicators of production processes, presenting recommendations for future studies.

Orientador: Vinicius Amaral Armentano / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica e de Computação / Made available in DSpace on 2018-07-21T16:19:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Yamashita_DeniseSato_M.pdf: 17113576 bytes, checksum: 521aa681cb74631854ad49e388dd8145 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Esta dissertação trata de problema de programar n tarefas em m máquinas paralelas idênticas, com o objetivo de minimizar o atraso médio em relação às datas de entrega. Para resolver o problema, propõe-se uma aplicação de busca tabu e duas estratégias de diversificação. O desempenho das heurísticas foi comparado através de testes computacionais gerados para 900 problemas. Foram realizados testes envolvendo até 10 máquinas e 150 tarefas. Para 540 problemas os resultados são comparados com limitantes inferiores gerados por relaxação lagrangeana. Em mais 65% desses problemas, os resultados dos métodos propostos chegaram a menos de 1% do limitante inferior / Abstract: This thesis deals with the problem of scheduling n jobs on m parallel identical machines with the objective of minimizing the mean tardiness. In order to solve this problem, it is proposed a tabu search approach and two diversification strategies. The performance of the heuristics was measured by computacional tests for 900 problems. The tests were made in instances with up to 10 machines and 150 jobs. For 540 problems, the results are compared with lower bounds given by a lagragian relaxation. In more than 65% of these problems, the results of the proposed method are within 1% of the lower bounds. within 1% of the lower bounds / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Orientador: Celso Kazuyuki Morooka / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T22:00:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Patricio_AntonioRodrigues_D.pdf: 9108758 bytes, checksum: 6fb924229cda13959f92704bf8d96f4e (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Apesar do reduzido nível dos preços atuais do petróleo cru, não parece que as oportunidades de recuperação suplementar de volumes de óleo e gás natural, tanto em reservatórios terrestres como marítimos estejam sendo abandonadas. Uma das razões é a constatação de que uma vez desmobilizada uma estação ou uma plataforma de produção, é extremamente custoso a reativação e a retomada da produção de um campo de petróleo caso os preços subissem. Nessa situação a automação é fundamental para a redução de custos. As reservas e a produção de óleo brasileiras vêm de campos terrestres e marítimos, que produzem óleo e gás natural. A produção de vários poços (mais de 30 em média) é dirigida para estações ou plataformas, que abrigam uma planta de processo para separar óleo, gás e água, e enviar o óleo e o gás produzidos para terminais no continente. Em uma planta de processo típica, o fluido produzido (mistura de óleo, água e gás) é coletado no "manifold" (conjunto de tubos e válvulas) e direcionado para o separador de teste (apenas um poço) e para o separador de produção (os demais poços). Este processo de separação é sensível ao nível de líquido dentro do vaso de separação e a pressão do gás. Devido a isto, são usados controladores locais para ajustar as saídas de óleo e de gás destes vasos. Após a separação, o óleo é bombeado para oleodutos enquanto que o gás segue até o depurador, onde após retiradas as últimas gotícolas remanescentes de óleo, vai preferencialmente para um compressor que o envia parte de volta ao poço para reinjeção ou para elevação artificial ("gas lift") e, eventualmente, para geração de energia elétrica. O gás remanescente é escoado via gasoduto e somente o que excede a capacidade de aproveitamento é queimado localmente. O compressor de gás, por atuar com pressão alta, é uma unidade do processo muito sensível. A operação do "gas lift" (elevação pneumática) requer pressões consideradas altas (cerca de 1500 psi) e também, todas as atividades das plataformas (e de algumas estações terrestres) que dependem de energia elétrica fornecida por geradores de alta potência que consomem gás a alta pressão. Assim, o desafio de melhorar, técnica e economicamente, a recuperação de petróleo de reservatórios petrolíferos é, além do emprego de técnicas avançadas de recuperação de petróleo, a redução dos custos concernentes à exploração geológica, à perfuração de poços e às instalações de produção bem como reduzir os custos específicos das operações. Estes objetivos devem ser cumpridos, a fim de que os reservatórios cheguem ao fim em seus máximos aproveitamentos. Na extração de petróleo é necessário na maioria dos casos, acelerar a produção e, no conjunto de soluções possíveis, a instalação de bombas de fundo nos poços, considerado um dos métodos mais eficazes. No bombeio mecânico utilizam-se hastes metálicas em movimento alternativo (bomba e hastes) que transmite potência a um pistão situado no fundo do poço. O método de elevação de petróleo por "gas lift" é utilizado tanto em campos marítimos como em campos terrestres. Sua lenta dinâmica se constitui em um inconveniente para a realização de estudos "in situ" a cerca das condições ótimas de produção. Para aprender a operar este método e para otimizar as condições de produção em um campo petrolífero, é necessário dispor de programas computacionais, elaborados a partir de modelos de escoamento bifásico, de reservatório e de injeção de gás. Um programa computacional inteligente, que utilize as rotinas computacionais mais comumente usadas, proporcionará resultados fisicamente bem aceitáveis. Este trabalho descreve um sistema inteligente para controle do processo de uma planta de processamento primário de óleo e gás natural, de poços equipados com "gas lift" e com bombeio mecânico. Estes dois métodos de elevação artificial são os mais usados na indústria do petróleo. A influência de fatores não controláveis provoca nesses processos flutuações aleatórias. Com a automação da compressão de gás, do bombeio, da separação óleo/gás e dos equipamentos periféricos, os operadores simulam o funcionamento da unidade e .compreendem os efeitos dos diversos parâmetros com que contam. Baseando-se em conceitos de inteligência artificial, lógica nebulosa e sistemas neurais, é proposto o SIEP - Sistema Inteligente para Elevação de Poços e Controle de Processos Petrolíferos, um sistema para o gerenciamento integrado dos processos que envolvem a produção de petróleo / Abstract: In spite of real low prices of cmde oil should not lead to reject any opportunities of recovering additional amounts of oil, both onshore and offshore fields. Indeed, once platforms or process plants have been dismantled, it is extremely expensive resume production from a reservoir. The brazilian petroleum production comes from onshore and offshore fields, producing oil and gas. The production of up 30 wells is directed to onshore production stations or offshore platforms housing process plants to separate oil, gas and water. In a typical process plant the produced fluid, a mixture of oil, water and gas, is collected at the manifold and it is directed to two different vessels, called test and production separators, whose purpose is to allow the gas, oil and water to be separated. This separation process is sensitive to the liquid leveI and gas pressure in the vessels. Because of that, local controllers are used to set up the output flow of both oil and gas. The produced oil is pumped into pipelines whereas the gas is directed to the gas scmbber which is in charge of removing any remaining amount of oil. This process is also dependent on the liquid leveI and gas pressure inside the vessel, and local controllers are also used to maintain the process within desired ranges. The gas produced at this final stage is directed preferentially to a compressor to be used in the lifting process and to generate elctricity. The remaining gas production is pipelined to the continent, and any surplus conceming the pipeline capacity is locally burned. The compressor is a very sensitive unit because gas lift operation requires high pressure (around válues of 1500 psi) and also, all the platforms activities are dependent on the electricity generated by powers generators operating at high gas pressure. Hence the challenge of managing a profitable oil field production is to achieve a maximum of cost reductions linked to the exploration, to the drilling and to the exploitation of oil fields. Here it is include operating costs that play an important role. This objective must be pursued energetically so that improved operations can strongly be undertaken and the existing fields have reached the end of production. Often, in the petroleum exploitation, it is desired to acelarate the oil production and in the whole of possible solutions, the bottornhole pump installation is considered one of the most direct and efective method. Sucker rod pumping makes use of steel rods work with altemate motion (pump and rods) which get power transfer to a plunger located on the bottomhole. Help oil well production by gas lift is common on both, onshore and offshore oil fields. Slow dynamic is an handicap for a study of optimal exploitation conditions. To leam how to drive this process and to optimize exploitation conditions on an oil field it is possible with a set of intelligent computer program based on knowledge models of two phases flows, reservoir end gas injection. This set of intelligent software could has the correlations most commonly used in oil-gas mixture. This results are physically reasonable. Many uncontrollable factors cause random fluctuations in the properties of a process planto The automation program of gas compressor, transfer pumps, oil-gas separators and its attached equipments lead operators to simulate the unit operation and to understand the effects of several parameters. AIso, this software is composed of an intelligent modeling, based on a mathematical representation of physical and chemical knowledge. Based on the above considerations, the petroleum production problems were studied by means of an integrated process evaluation of a rod pumping well, a gas lift well and a process unit for produced fluids. Using the artificial intelligent concepts as fuzzy logic and neural systems is presented SIEP, An Intelligent System for Production Lift and Process Control, aimed to do the integrated management of the petroleum production process / Doutorado / Doutor em Engenharia de Petróleo

Orientador: Denis Jose Schiozer / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-22T04:10:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Kikuchi_MarceloMassaru_M.pdf: 4330013 bytes, checksum: 5a8046cb97ddcbf3ff81d197fab325fd (MD5) Previous issue date: 1997 / Resumo: O controle da produção de água é uma tarefa difícil e muito estudada por profissionais da área de engenharia de petróleo. O controle pode ser feito de várias maneiras. Uma delas é a modificação da relação de mobilidade entre os fluidos através da utilização de polímeros e agentes tensoativos. Uma outra maneira é a utilização de barreiras artificiais para modificar a distribuição de potencial de pressão no reservatório. Existe ainda, a utilização do controle de parâmetros de produção para evitar o fenômeno de cone de água. É neste tipo de controle que este trabalho se enquadra. Este trabalho tem como objetivo principal desenvolver uma metodologia de otimização de parâmetros de produção para controlar o crescimento do cone de água. Esta otimização consiste em se determinar a localização e comprimento da completação e a vazão de produção através da maximização de uma função-objetivo que utiliza o valor presente da receita da produção de óleo, subtraindo as despesas decorrentes da produção de água. A metodologia, que consistiu em um processo iterativo com otimizações separadas de vazão de produção e completação, foi testada para três exemplos encontrados na literatura como problemas em que ocorre o cone de água. Finalmente, foi testada a eficácia da completação dupla no controle de cone em um dos exemplos, avaliando-se seus efeitos na produção acumulada de óleo e água / Abstract: The water production control is a difficult task and it can be controlled by many techniques. One of these techniques is to change the water-oil mobility ratio by using polymers and surface-active agents. Another technique is the use of barriers to obstruct the water fluxoThe technique investigated in this work is the control of production rate and completion interval to avoid water conning effects. The objective of this work is to develop an optimization routine to find the best values of production rate and completion interval in order to maximize an objective function which represents the net present value of oil production. The methodology used for this optimization is an iterative procedure with separated optimization of production rate and completion interval, resulting in a computer program that uses a reservoir simulator to optimize the objective function. by simulations This methodology was tested in three examples found in literature as problems of water coning, showing good results. The efficiency of dual completion was tested in one of the examples / Mestrado / Mestre em Engenharia de Petróleo

Orientador: Maria Antonia Martins Galeazzi / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Alimentos / Made available in DSpace on 2018-07-22T06:35:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Cruz_VeraLuciaRodrigues_M.pdf: 5581549 bytes, checksum: e2e8c2bce6b7f752057bdd27ee528839 (MD5) Previous issue date: 1997 / Resumo: Este trabalho tem por objetivo caracterizar os principais países participantes na produção e no comércio mundial de banana, visando aspectos diferenciados dos sistemas de produção e de exportação. A exportação está concentrada nos países em desenvolvimento da América Latina e Caribe. Nestes países a produção de banana representa importante fonte de divisa, renda e emprego. Esta produção é dominada pelas empresas transnacionais através da integração vertical de atividades que podem incluir a produção, transporte, maturação, comercialização e distribuição. No caso brasileiro, embora o país se qualifique como um dos principais produtores mundiais, não se verifica a mesma organização produtiva e comercial, resultando na presença exportadora extremamente reduzida. A Divisão Regional Agrícola (DIRA) de Registro-SP, que engloba o Vale do Ribeira, é responsável por grande parte da exportação de banana para o Uruguai e Argentina. Nesta DIRA, foram levantados 36 questionários em propriedades intencionalmente selecionadas e entrevistadas duas firmas exportadoras, usando questionário padrão. As propriedades bananicultoras são, do ponto de vista comercial, monocultoras. A variedade mais cultivada é o nanicão. Foram identificados quatro sistemas de produção e classificados como tradicionais e semi - tecnificados. Verificou¬se que as firmas exportadoras empregam o mesmo sistema de seleção e transporte que o mercado local. A organização da produção em bases empresariais modernas em toda a cadeia produção - distribuição e a melhoria da qualidade do produto são soluções para colocar o Brasil num lugar compatível com sua posição de grande produtor / Abstract: This research aims at characterizing the main countries involved in the world production and trade of banana seeking aspects that differentiate their production and exportation marketing systems. Export production is concentrated in the developing countries of Latin America and the Caribbean. In this countries, banana production can represent an important source of foreign exchange earnings, income and employment. This production is dominated by vertically integrated transnational trading companies whose activities can include production, shipping, ripening, marketing and distribution. In the case of Brazil, although the country is qualified as one of the main world producers, the above organization with respect to production and trade has not been implanted, thus showing an extremely reduced presence on the world market. The Agricultural Regional Division (DIRA) of Registro, which includes the Ribeira River Valley, is responsible for the greater part of banana exports to Uruguay and Argentina. Thirty-six intentionally selected farms were surveyed and two trading companies were interviewed, using a standard questionnaire. The banana farms are monocultures from a commercial point of view. The most cultivated variety is the nanicão. Four cropping systems were identified and these included two types: traditional and semi - technified. The same system of selection and transport was observed among the trading companies and local markets. Organization of the production, based on modern entrepreneurial practices throughout the whole production I distribution chain, as well as quality improvements are the measures required to place Brazil in a ranking compatible with its position as a great producer / Mestrado / Mestre em Ciência da Nutrição

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-22T17:31:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Haddad_RosanaBeatrizBaptista_M.pdf: 6175467 bytes, checksum: 7555d5ebcbe63bb7bdc62fa6e3da7cf9 (MD5) Previous issue date: 1997 / Resumo: A adequação dos custos de produção à nova realidade de mercado é um sério problema encontrado por grande número de empresas e sua solução passa pelo planejamento da produção, pois a utilização racional dos recursos de chão de fábrica pode levar a significativas economias operacionais. Este trabalho tem a finalidade de apresentar uma ferramenta que auxilie o planejador na utilização racional dos recursos de chão de fábrica, fornecendo uma seqüência ótima de produção de lotes,para um dado horizonte de planejamento.Para isso, propõe-se a utilização do método do Custeio Baseado em Atividades- ABC - na determinação dos parâmetros da função objetivo, para um método de Branch and Bound, que encontra a seqüência ótima de execução"de lotes num determinado período de tempo. Como os recursos de produção podem não ser gargalos, existem tempos de ociosidade associados a cada máquina. Neste trabalho propõe-se, que estes tempos sejam considerados para efeito de seqüenciamento dos lotes de produção. Desta forma, o resultado apresentado no trabalho deve ser mais realista, já que além da seqüência ótima de produção, deve apresentar também a melhor data de fabricação, de maneira que sejam minimizados os atrasos e os adiantamentos de produção. O modelo proposto foi validado com a implementação computacional do método e através da realização de testes com dado~de uma empresa de extrusão de plástico. A utilização desta abordagem mostrou-se atraente devido à possibilidade de se obter, ao final do seqüenciamento, além de uma seqüência ótima também os custos de se produzir esta seqüência,aí inclusos custos tanto de atividades diretas quanto indiretas. A consideração das ociosidades de máquina ao longo do período de seqüenciamento, implicou em um resultado do Branch and Bound que apresenta além da seqüência ótima, dentro do universo por ele considerado, também as datas em que cada pedido deve ser inicializado, de modo a minimizar os atrasos e adiantamentos / Abstract: To adequate produetion eosts to the new global market has been a ehallenging task that several companies are facing. The production planning and scheduling can lead to a more rational utilization of shop floor resources and to significantly operational cost reductions. This research work aims to present a tool to aid the production planner in this task, by supplying an optimal production scheduling, in a given planning horizon. The use of the Activity-Based Costing methodology is proposed to determine the objective function parameters for Branch and Bound Algorithm. If the production resources are not bottlenecks, there are some idle time associated with each of these resources. .This work proposes also that this idle time must be considered in the production scheduling process, in order to provide a more realistic schedule. If the idle times are considered, the optimal schedule can not only calculate the best sequenee, but also provide the initial production time for each order to minimize delay and premature orders. A computational system was developed to implement the proposed model and several tests were done with data form a plastic extrusion production environment. This approach has shown to be very interesting due to its abilities to provide the optimal production scheduling that minimizes all ccsts related to the direct and indirect activities and also to the schedule of the idle times / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Maria Tereza Moreira Rodrigues / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-07-23T15:07:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Santos_EdilsondeJesus_D.pdf: 6533287 bytes, checksum: 8c076502a91432eebf9231fe3014358c (MD5) Previous issue date: 1998 / Resumo: Os sistemas de produção que operam em batelada na indústria química, em geral são projetados para a produção de diferentes produtos usando o mesmo conjunto de equipamentos. Conseqüentemente, é necessário adotar estratégias que levem ao estabelecimento de um plano de produção que atenda critérios relevantes para o problema de Planejamento e Programação da produção. A definição de um plano de produção exige não só a determinação das quantidades a serem produzidas mas também do programa temporal de produção. Assim sendo, na definição do plano de produção devem ser considerados todos os fatores importantes para o estabelecimento deste plano, em particular o compartilhamento de recursos tais como equipamentos, mão-de-obra, energia elétrica dentre outros. Os problemas de programação de produção ligados a esse tipo de processamento são considerados pertencentes à classe NP (Não Polinomial). Quando estão envolvidos recursos compartilhados capacitados, isto é, recursos que podem ser utilizados simultaneamente durante a produção em vários equipamentos tal como vapor, o problema de programação da produção, além de NP-completo, é considerado computacionalmente difícil ("hard problem"). Portanto a busca de estratégias que venham diminuir a dificuldade de resolver tais problemas é objetivo constante de muitos trabalhos na literatura. Neste trabalho será utilizado o modelo proposto por Kondili et. aI. (1993), o qual recorre a uma representação discretizada do tempo, que tem se mostrado bem adaptada para a representação de problemas com limitação na oferta de recursos compartilhados. No entanto, a representação do tempo discretizado exige um número bastante elevado de variáveis binárias, comprometendo a dimensão do problema e portanto, seu tempo de solução. Para reduzir a dificuldade de solução do problema de programação de produção usando o modelo discretizado de representação do tempo, é proposta uma estratégia de interferência lógica externa sobre as variáveis binárias de alocação presentes no modelo utilizado. A estratégia proposta é implementada usando o pacote OSL ("Optimization System Library") da IBM, pois a sua estrutura permite a interferência externa do usuário durante a solução dos problemas de programação inteira-mista / Abstract: The chemical batch facilities are essentially multiproduct or multipurpose. Consequentelly, the definition of a production plan and scheduling has to take into account many different aspects in order to satisty relevant problem constraints as shared resources, production routes etc. The planning and scheduling problems are NP-complete problems. When capacited shared resources, as vapour, electricity, are envolved, it is also considered as a hard problem. In this work is utilized the model proposed by Kondili et aI. (1993), based on the discret time representation, that seems well suited for problems with shared resources. Nevertherless, this time representation demands a high number of discrete variables and, as a main consequence, the solution time rises even for small problems. In the order to reduce the solution hardness, it is proposed an externallogical inference on the allocation binary variables, during the search procedure. The proposed strategy is implemented using the OSL package that allows external interference through the "user exit subroutines" / Doutorado / Doutor em Engenharia Química

Orientadores: Marcius Fabius H. Carvalho, João Mauricio Rosario / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-23T18:02:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Campos_Renatode_D.pdf: 12161655 bytes, checksum: c1922403d9c0bd77d6aea44a94430738 (MD5) Previous issue date: 1998 / Resumo: Este trabalho apresenta conceitos de modelagem e integração de empresa. Também são apresentados modelos para a implementação de uma hierarquia de planejamento e controle de produção (PCP) de um ambiente experimental PIPEFA (Plataforma Industrial para Pesquisa Ensino e Formação em Automação) que simula um sistema integrado de produção. Inicialmente são descritos conceitos e funções clássicas de PCP, destacando a necessidade de modelar aspectos de funções, informações, recursos, organização e decisões no projeto desses sistemas. Baseado em estudos anteriores analisando e comparando algumas metodologias para modelagem de empresas, conclui-se que a linguagem CIMOSA é a mais adequada para modelar o sistema de PCP de PIPEFA. Do modelo de especificação de PIPEFA expresso na linguagem CIMOSA, são derivados outros modelos. O trabalho é constituído de cinco maiores tarefas: definição do plano diretor de projeto, a modelagem da definição de requisitos, a modelagem da especificação de projeto, a modelagem de um esquema de dados e a descrição de redes de processos / Abstract: This work presents enterprise modelling and integration concepts. Models for the implementationof a production planning and control (PPC) system of a research environment PIPEFA that simulates a integrated manufacturing system are also presented. lnitially, classical PPC concepts and functions are described. In the following, is emphasises the necessity to model functions, informations, resources, organisations and decisions aspects for the project of these systems. Based on previous analysis and comparison of some enterprise modelling languages, it is concluded that CIMOSA language is the more suitable for modelling PIPEFA PPC system. With the PIPEFA specification model, using CIMOSA language, other models are derived. This work is composed of five iterative tasks: the PIPEFA master plan definition, the requirements definition modelling, the project specification modelling, the database schema modelling, and the process net description / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica