Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:02:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 320685.pdf: 902806 bytes, checksum: 0a096c4d3e95619234b5e56882f7e11c (MD5) Previous issue date: 2013 / O presente trabalho teve como objetivo a identificação e análise dos custos em uma estação de tratamento de efluentes industriais de uma empresa de autopeças de fabricação de bancos automotivos. Tal estudo se justifica em função do crescente consumo de água nas empresas em seus processos de fabricação e a obrigatoriedade de seu tratamento e atendimento legal antes do seu descarte, que têm contribuindo para o aumento dos custos. Esse fato não é sempre compreendido pelas empresas que possuem sistema de tratamento de seus efluentes, devido à ausência de uma gestão que forneça informações apuradas referentes ao processo utilizado. Dessa maneira, baseado em estudos realizados na empresa depois de caracterizar o processo fabril e apontar os principais elementos da produção que possuem relação com a geração de efluentes industriais, foi mapeado as principais etapas do tratamento de efluentes e as técnicas relacionadas ao tratamento utilizado. Na sequencia, com base na metodologia de ?Custeio Baseado em Atividades? (ABC), calculou-se os custos das atividades do tratamento, compreendidos pelos custos: fixos estruturais, operacionais e variáveis, chegando ao custo total empregado pela empresa durante o tratamento de seus efluentes industriais. Como resultados do trabalho, foram evidenciados as atividades mais onerosas e os recursos mais utilizados e com maior intensidade no desenvolvimento das atividades durante o tratamento dos efluentes industriais, referente ao ano de 2011. Constatou-se que os custos com o tratamento dos efluentes industriais (R$ 378.295,00) representam uma parcela considerável dos custos totais da empresa, correspondendo a 6,0% dos custos fixos total da empresa. Os custos com maior intensidade foram aqueles relativos aos gastos com a mão de obra (R$ 190.183,00), representando 50,27% do custo total anual com tratamento dos efluentes industriais. <br> / Abstract : The present study aimed at the identification and analysis of the costs of a treatment plant wastewater in industrial auto Parts Company manufacturing automobile seats. This study is justified due to the increasing water consumption in companies in their manufacturing processes and mandatory treatment and legal compliance before its disposal, which have contributed to rising costs. This fact is not always understood by companies that have their treatment system effluent due to the absence of a management that provide briefings regarding the process used. Thus, based on studies conducted in the company after characterizing the manufacturing process and identify the main elements of the production that are related to the generation of industrial effluents, was mapped the main stages of wastewater treatment and techniques related to the treatment used. Subsequently, based on the methodology of "Activity Based Costing" (ABC), we calculated the cost of treatment activities, included the costs: fixed structural and operational variables, reaching the total cost employed by the company during the treatment their industrial effluents. As results of the work were highlighted activities more expensive and most frequently used features and with greater intensity in the development of the activities during the treatment of industrial effluents was found that the cost of treatment of effluents represent a considerable portion of the total costs of company (R $ 378,295.00). Costs with greater intensity were those related to spending on labor R $ 190,183.00 for the year, 50.27% of the total cost.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-21T06:57:05Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Pesquisa que aborda a questão, do ponto de vista estratégico e institucional, da experiência da implantação do programa de redução de custos de produtos em uma empresa de grande porte. O que caracteriza a pesquisa é o estudo de caso, com utilização de fontes múltiplas de evidência. Os dados foram obtidos na Fiat Automóveis S/A (FIASA), através de fonte primária, para ajudar no diagnóstico e tratamento do problema. A análise dos dados foi predominantemente a análise qualitativa do caso estudado. Utilizou-se, para tanto, a análise de conteúdo e a análise documental. A mudança da base competitiva, considerada até o momento, altera o processo de formulação de estratégias que resultam em vantagens competitivas, tendo em vista que a intensificação da competição empresarial, a definição de estratégias e seu conseqüente planejamento, constituem necessidades básicas da empresa. O mercado automobilístico sempre foi muito competitivo. A indústria automobilística brasileira tem sua participação aumentada nesse cenário mundial, pois hoje ela representa um modelo de sistema fabril para o país e para o mundo. O desenvolvimento e a implementação de um programa para redução de custo de produto deve ser consistente com a estratégia competitiva da empresa, e ter o comprometimento do corpo diretivo. A análise de resultados mostrou que, através do programa de redução de custos - Times de Linhas de Produto (TLPs) - a FIASA poderá aumentar sua competitividade no mercado nacional, cujas disputas por participação estão se tornando cada dia mais acintosas.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-21T17:48:24Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Este estudo visa propor um modelo de Sistema de Maximização do Resultado, aplicável à indústria de laticínios, que determine o mix ideal de produtos a serem fabricados de maneira a maximizar o lucro, servindo como instrumento de planejamento da produção. O modelo utiliza dados do Sistema de Informações, e do Sistema de Gestão de Custos. O Sistema de Informações fornece informações (internas e externas) ao Sistema, como oferta de insumos, demanda de produtos, valores de compra e venda, carga tributária, fretes e comissões. O Sistema de Gestão de Custos é uma combinação dos conceitos do princípio de custeio variável e de absorção integral, com os métodos de custeio das UEPs (unidades de esforço de produção) para os custos de transformação e do custo-padrão para os custos de matéria-prima. O modelo utiliza informações do processo tecnológico de produção e determina as seguintes informações: custo fixo, custo variável, margem de contribuição, fatores de limitação da margem de contribuição e unidades de esforço de produção. O Sistema de Maximização do Resultado utiliza esses dados e conceitos da Teoria das Restrições. Esse conjunto de dados fornece as restrições do modelo, e são organizados em equações pelo método de programação linear, que busca a maximização do lucro através da otimização do mix de produtos. Este modelo foi elaborado e aplicado em indústrias de laticínios, tendo os resultados obtidos atingido a expectativa inicial, indicando o mix ideal em função das restrições impostas ao modelo. O valor deste estudo refere-se à utilização de uma combinação de teorias, conceitos, princípios e metodologias distintas de forma harmoniosa em indústrias de laticínios, podendo-se expandir seu uso para outras indústrias de processo contínuo.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T00:13:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 224428.pdf: 2219255 bytes, checksum: 8d3c5beb3d455c7a842cece14bdae64f (MD5) / O presente trabalho tem por objetivo desenvolver um sistema de gestão de custos que integre o sistema de custos de uma organização com a satisfação de seus clientes. Para viabilizar a integração da mensuração das expectativas de realização das necessidades e desejos humanos e, ainda, os custos que apresentam características mais palpáveis de mensuração, faz-se um estudo, como possíveis ferramentas para utilização do Desdobramento da Função Qualidade - QFD, da Engenharia Simultânea - ES, do Gerenciamento Baseado em Atividades - ABM e do conceito de melhoria contínua. Com o estudo das ferramentas e a identificação do problema, pesquisa-se, através da utilização de analogias, sobre as possibilidades e ações de sua solução. Apresenta-se uma proposta genérica de um sistema denominado Sistema Estrutural da Qualidade - SEQ, para integrar os custos organizacionais à satisfação de seus clientes. Verifica-se a sua aplicabilidade em uma empresa do setor moveleiro. Ao final, valida-se a utilização do sistema proposto SEQ com a aplicação do estudo de caso. The present study has, as its objective, the developing of a cost management system which integrates the cost system of an organization with client satisfaction. A study is conducted to facilitate the integration of the measuring of expectations for achieving human necessities and desires easier and, at the same time, the costs, which offer more obvious measuring characteristics, as the possible tools Quality Function Development - QFD, Simultaneous Engineering - SE, Application of Business Management - ABM and so, the concept of improvement continues. By studying the tools and identifying the problems by the use of comparisons, the possibilities and reactions of the problem can be examined. A generic proposal of a system called Structural Quality System - SQS is made to integrate organizational costs to client satisfaction. It applicability is verified through a furniture industry. Finally, the validity of utilizing the proposed SQS system is demonstrated by applying it to the case studied.

Dissertação (mestrado) - Universidade federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-18T08:36:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-26T00:24:24Z : No. of bitstreams: 1 185929.pdf: 17017320 bytes, checksum: 6076e7ba6e617841eafc9273cc125147 (MD5) / O estudo procurou verificar como as empresas de confecções, localizadas na região do Barro Preto, em Belo Horizonte, utilizam o fato de estarem em um aglomerado, para a redução dos custos e a determinação dos seus preços de venda. Tal estudo foi conduzido através de uma pesquisa de levantamento de dados aplicada nas empresas localizadas no aglomerado. Os resultados da pesquisa apontam que existe um pequena articulação e sinergia entre as empresas locais, com tendência de crescimento, podendo a região ser considerada um aglomerado em desenvolvimento. Verificou-se também que as empresas da região se beneficiam apenas de uma pequena parte das vantagens coletivas que podem ser geradas com a aglomeração. Diante disso, há a necessidade de uma maior integração entre os agentes locais para que todos possam aproveitar melhor as potencialidades do local.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Economia. / Made available in DSpace on 2012-10-19T07:48:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 196803.pdf: 357633 bytes, checksum: d31861945388b912f41e20ee8581d1f5 (MD5) / O tema está relacionado com as estratégias empresariais, adotadas pelas organizações como uma forma de minimizar custos e aumentar a competitividade, objetivando maximizar o lucro das empresas. Em um oligopólio, as empresas competem no mercado em que atuam, pela sua estrutura de custos. Enfim, as empresas oligopolistas, competem por preços no mercado em que disputam com seus produtos. Com o objetivo de cada vez mais ganhar mercado, essas empresas, ofertam ainda, através de cestas de serviços relevantes, e, atendimento personalizado, vantagens competitivas para seus clientes que, na maioria das vezes, as ignoram. Esses serviços que, impactam em custos substanciais para as empresas ofertantes, podem ser, por exemplo, o desenvolvimento de um novo produto ou a eficácia na resolução de problemas relacionados a logística. Primeiramente, será discutido, sobre o tema custos, onde será traçado um paralelo do ponto de vista contábil e econômico, como uma introdução às políticas e como uma das estratégias muito utilizadas pelas empresas. Na sequência, será apresentado um breve histórico da Termotécnica, que serviu de espelho para essa dissertação, e, que atua na indústria química da 3ª geração, no segmento dos plásticos, no setor de embalagens, fabricando e transformando o Poliestireno Expandido - EPS, que é conhecido popularmente como isopor. Serão abordadas também, as estratégias implementadas pela Termotécnica como a verticalização, sistemas de custeio, prestação de serviços e logística, marketing e publicidade, e, proteção financeira em virtude da exposição passiva em moedas estrangeiras. Essas estratégias foram postas em prática ao longo do tempo de acordo com o uso de novas técnicas de produção fabril como o Just-in-time - JIT, o Kanban, o Controle da Qualidade Total - TQC e 5-S, dentre outras, com a finalidade de diminuir a ociosidade e atingir ao máximo a capacidade instalada da fábrica. Esse conjunto de estratégias e novas técnicas faz aumentar o interesse dos gestores industriais e empreendedores, em incrementar a eficácia no controle e no tratamento dispensado aos custos industriais, ponto fundamental para a inserção das empresas na economia globalizada.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-19T14:56:44Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-26T02:36:27Z : No. of bitstreams: 1 185102.pdf: 5810444 bytes, checksum: 9a1ceb60ffc464d55070dc773da59665 (MD5) / O objetivo geral deste trabalho consistiu em desenvolver um sistema de custos para uma empresa agroindustrial de aves de corte, com ênfase no processo de produção. Para a elaboração do presente trabalho de pesquisa fez-se, primeiramente, um levantamento bibliográfico de autores que tratam do assunto objeto deste estudo. A partir do referencial teórico elaborou-se um modelo de sistema de custos para empresas agroindustriais de aves de corte. Na seqüência, com vistas a testar o modelo apresentado, procedeu-se a coleta de dados junto a uma empresa agroindustrial de aves de corte, buscando dados como: fluxo do processo produtivo, relatórios de cada fase do processo de produção e do departamento de custos. A coleta de dados foi realizada por meio de visitas à empresa para observar e entender o processo produtivo, visando uma melhor aplicação dos dados recebidos; entrevistas não estruturadas com as pessoas encarregadas dos vários processos produtivos, bem como conversas freqüentes com o encarregado dos registros de custos. Depois disso foi possível o desenvolvimento de um estudo de caso para ilustrar a aplicação do modelo proposto. Neste estudo foram abordadas as várias fases do processo produtivo, com a apuração do custo de cada fase, por lote de frangos alojados, e a transferência desses custos para a fase seguinte, até o abate dos lotes, sua venda e a apuração do resultado, considerando, também, as despesas operacionais. Assim, concluiu-se pela viabilidade da aplicação do sistema de custos desenvolvido para uma empresa agroindustrial de aves de corte, com ênfase no processo de produção.

Resumo: Empresas visam sempre melhorar seus resultados. Desta forma, elas devem levar em consideração, entre outros, valores financeiros como apoio às tomadas de decisões. O alinhamento entre o planejamento estratégico e o operacional é um dos primeiros passos para que a produção torne-se o diferencial competitivo da organização. Neste contexto, este trabalho busca determinar quais regras de sequenciamento que melhor se adequam aos objetivos estratégicos da empresa estudo de caso, sob o ponto de vista de seus custos industriais. Tendo como objetivo, verificar a influência de diferentes regras de sequenciamento da produção sobre os custos industriais, em uma empresa de embalagens com manufatura discreta. A partir de simulações utilizando dados reais relativos ao período de agosto de 2010 a setembro de 2011, conclui-se que a utilização da regra de sequenciamento de menor data de entrega (MDE) obteve um melhor desempenho, com um ganho acumulado de R$ 2.766.309,23. Este ganho foi obtido em relação ao sequenciamento atualmente utilizado pela empresa, o qual prioriza somente o tempo de setup, desconsiderando custos de estoque e oportunidade.

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T08:37:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 BittarJunior_Mariano_M.pdf: 21080240 bytes, checksum: 07562a1dac672bc075fbb621a60780fc (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Este trabalho tem como objetivo, detenninar como as variações no mix de produção podem influenciar os custos dos produtos, e calcular os custos dos extratos de clientes numa empresa, utilizando-se o sistema de Custeio Baseado em Atividade (ABC). Inicialmente, apresenta-se os sistemas de custeio tradicionais e suas limitações. A seguir, descreve-se o sistema de custeio baseado em atividades, e detalha-se a alocação dos gastos entre os módulos do sistema ABC, utilizando-se, para isso, duas técnicas diferentes de alocação: a primeira baseada nos direcionadores de custo e a segunda, baseada na utilização dos índices de consumo. As propostas apresentadas no trabalho são validadas a partir de dois estudos de casos. Ao final comenta-se os resultados obtidos e apresenta-se a conclusão do trabalho / Abstract: This research aims to determine how variations on the production mix can cause influences on product costs and to calculate client segments costs in an enterprise basis by using the Activity-Based Costing (ABC) System. Initialy,the traditional cost systems and their limitations are commented. Then, the Activity-Based Costing System is described and, also, the cost assignnent process between the ABC System's modules is detailed, by showing two assignnent techniques: the first based on cost drivers and the second based on consumption rates. The propositions presented in this research were validated throughout two case studies. Finally,the results are commented and the conclusions exhibited. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T11:27:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rucinski_Liane_M.pdf: 5660483 bytes, checksum: 5fcd4af125eb0ba3d84b4655c2ee883b (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: O presente trabalho visa comprovar a similaridade de conceitos entre o Custeio Baseado em Atividades (ABC) e o Método das Unidades de Esforço de Produção (UEP), e o desenvolvimento de um novo modelo de gestão de custos para os ambientes de manufatura atuais. Primeiramente, são apresentados os sistemas de custos tradicionais e as metodologias ABC e UEP, enfatizando a perda de relevância dos sistemas de custeio tradicionais e as características necessárias aos novos sistemasde gestão de custos. Durante a fase experimental, foram desenvolvidas, no sistema ABC, diversas modelagens de sistemas de custeio, orientadas segundo as metodologias: ABC proposta pelo Consortio for Advanced Manufacturing-International Inc.(CAM-I), ABC-Output Measure Methodology (OMM) e Unidades de Esforço de Produção (UEP). Finalmente, propõe-se um modelo de gestão de custos construído no ABC, levando em consideração as características dos ambientes de manufatura atuais: manufatura celular, elevada proporção dos custos fixos, ativos de alta tecnologia, além da ociosidade gerada por variações de volume e mix de produção / Abstract: This research aims to confirm the similarityof concepts between Activity-Based Costing (ABC) and Units of Production Efforts (UEP), and also the development of a new costing model for today's manufacturing environments. First of all, traditional costing systems as well Activity-Based Costing (ABC) and Units of Production Efforts (UEP) are presented, emphasizing the lost of relevance of traditional costing systems, and also the required characteristics for management costing systems. The experimental part deals with the development on the ABC system, of several costing models oriented according to different methodologies oftracing costs: ABC proposed by the Consortio for Advanced Manufacturing-Intemational Inc.(CAM-I), ABC-Output Measure Methodology (OMM) and Units ofProduction Efforts (UEP). Finally, an ABC costing modei is proposed, considering the characteristics of the new manufacturing environments: cellular manufacturing, high proportion of fixed costs, high technology assets, and also the idle capacity due to production's volume and mix variations / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica